Содержание документа: Руководящий документ РД РОСЭК-001-96 "Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения" (утв. РосЭК 28 февраля 1996 г.)

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения.
4. Общие положения
4.1. УЗК проводят с целью выявления:
4.2. Настоящий РД распространяется на УЗК листовых...
4.3. Объектами УЗК являются:
4.4. Согласно настоящему РД могут быть проконтроли...
4.5. РД не распространяется:
4.6. Контроль по настоящему РД обеспечивает обнару...
4.7. РД предусматривает проведение УЗК эхо-методом...
4.8. Объемы УЗК при изготовлении, ремонте и реконс...
4.9. Необходимость и объемы УЗК при экспертном обс...
4.10. УЗК необходимо выполнять в соответствии с те...
4.11. Технологические инструкции на УЗК при изгото...
4.12. Технологическая инструкция на УЗК, содержаща...
5. Организация контроля
5.1. УЗК должны проводить предприятия (организации...
5.2. Для проведения неразрушающего контроля на пре...
5.3. Места контроля должны быть оснащены средствам...
5.4. Колебания напряжения в электрической сети, к ...
5.5. Для работы в труднодоступных местах и на высо...
6. Квалификация персонала
6.1. К руководству работами по УЗК допускаются инж...
6.2. К выполнению контроля допускаются дефектоскоп...
7. Средства контроля
7.1. При контроле следует применять импульсные УЗ ...
7.2. Для каждого дефектоскопа в лаборатории должны...
7.3. Дефектоскопы должны быть укомплектованы ПЭП, ...
7.4. Для каждого ПЭП в лаборатории должны быть:
7.5. Лаборатория должна быть укомплектована СО-2, ...
7.6. Дефектоскопы, ПЭП и СО, применяемые для УЗК Г...
7.7. Для дефектоскопов и ПЭП допускается иметь одн...
7.8. Для каждого стандартного образца (или комплек...
7.9. Первичная поверка (аттестация) стандартных об...
7.10. На предприятии (в организации) следует иметь...
7.11. Для обеспечения проведения УЗК с учетом разн...
8. Подготовка к проведению контроля
8.1. Подготовка к проведению контроля состоит из с...
8.2. При изучении конструкции сварного соединения ...
8.3. Анализ результатов предыдущих видов контроля ...
8.4. Выбирать основные параметры и средства контро...
8.5. Температура поверхности контролируемого матер...
8.6. Зоны перемещения ПЭП должны быть очищены (зач...
8.7. При контроле сварных соединений ширина подгот...
8.8. При подготовке зоны перемещения ПЭП с помощью...
8.9. Ширина усиления шва не должна превышать значе...
8.10. Контролируемый элемент должен быть размечен ...
8.11. При контроле сварных соединений трубчатых эл...
8.12. Ежедневно, перед началом работы, дефектоскоп...
8.13. При контроле ПЭП, имеющими криволинейные раб...
8.14. При измерении угла ввода и определении полож...
8.15. Работоспособность ультразвуковых импульсных ...
8.16. Подготовка средств контроля заключается в пр...
9. Настройка аппаратуры
9.1. Порядок настройки
9.2. Настройка глубиномера
9.3. Настройка ВРЧ
9.4. Настройка длительности развертки
9.5. Настройка чувствительности
9.6. Настройка АСД
10. Проведение контроля
10.1. Порядок контроля стыковых, угловых и тавровы...
10.2. Порядок контроля тавровых сварных соединений...
10.3. Порядок контроля околошовных зон и основного...
10.4. Сканирование
11. Характеристики дефектов
11.1. Координаты
11.2. Амплитуда эхо-сигнала
11.3. Условная протяженность
12. Технология контроля
12.1. Контроль стыковых сварных соединений без под...
2. При контроле соединений элементов, имеющих скос...
12.2. Контроль стыковых сварных соединений с подкл...
12.4. Контроль тавровых сварных соединений без раз...
12.8. Контроль околошовных зон и основного металла
12.9. Контроль клепаных и болтовых соединений
13. Оценка качества
13.1. Оценка качества при изготовлении, ремонте и ...
13.2. Оценка качества при экспертном обследовании ...
14. Оформление результатов контроля
14.1. Результаты контроля каждого элемента должны ...
14.2. В журнале и заключении должны быть указаны:
14.3. Классификацию соединений по результатам ульт...
14.4. Журналы или копии заключений должны хранитьс...
15. Требования безопасности
15.1. При проведении работ по ультразвуковому конт...
15.2. При выполнении контроля должны соблюдаться т...
15.3. При использовании в процессе контроля подъем...
15.4. Уровни шума, создаваемого на рабочем месте д...
15.5. К работам по УЗК допускаются лица в возрасте...
15.6. В случае выполнения контроля на высоте и в с...
15.7. Запрещается работа на неустойчивых конструкц...
15.8. Подключение дефектоскопов к сети переменного...
15.9. Дефектоскоп должен быть заземлен голым медны...
1. При проведении контроля необходимо учитывать ря...
2. Внутренние трещины в сварных швах, как правило,...
5. Признаком обнаружения поверхностей трещины в на...
1. Стандартные образцы предназначены для проверки ...
2. СО-2 и СО-3 должны удовлетворять требованиям ГО...
3. Стандартные образцы предприятия (СОП) изготавли...
4. СОП-1 (см. рис. 4) с плоскими угловыми отражате...
5. СОП-2 (см. рис. 2) ступенчатый, с вертикальными...
6. СОП-3 (см. рис. 3, а) с плоскодонным отверстием...
7. СОП-4 (см. рис. 3, б) с плоскодонными отверстия...
8. СОП-5 (рис. 6) с плоскодонными отверстиями пред...
9. Все СОП должны быть изготовлены из малоуглероди...
10. На рабочих поверхностях СОП, т.е. на поверхнос...
11. При механической обработке рабочих поверхносте...
12. Толщина СОП-1 должна быть равна номинальной то...
13. При контроле кольцевых сварных соединений труб...
14. На линейные размеры и параметры ориентации отр...
15. Допускаются следующие отличия по свойствам мат...
16. Длина СОП-1 должна обеспечивать возможность вы...
17. На каждом СОП должны быть обозначены: номер ко...
18. На каждый в отдельности СОП (или на комплект С...
18.1. Для СОП-1 в паспорте должны быть указаны сле...
18.2. Для СОП-2, СОП-3, СОП-4 и СОП-5 в паспорте д...
19. На СО-2 и СО-3 в лаборатории должны быть паспо...