Содержание документа: ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

1. ИСПОЛНИТЕЛИ
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го...
3. Срок первой проверки - 1995 г.; периодичность п...
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 2005-79...
5. ВЗАМЕН ГОСТ 9.302-79
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
1. Общие положения
1.1. Количество деталей, отбираемых на контроль, у...
1.2. Контроль качества покрытий проводят на наружн...
1.3. Перед проведением контроля толщины, пористост...
1.4. Хроматные пленки с цинковых и кадмиевых покры...
1.5. Фосфатные покрытия с цинковых и кадмиевых пок...
1.6. Перед определением толщины многослойных покры...
1.7. При необходимости перед проведением контроля ...
1.8. После обработки по пп. 1.4, 1.6, 1.7 детали п...
1.9. При проведении контроля качества покрытий неп...
1.10. После проведения контроля качества разрушающ...
2. Метод контроля внешнего вида покрытий
2.1. Метод основан на выявлении дефектов поверхнос...
2.2. Контроль проводят осмотром деталей невооружен...
2.3. Необходимость применения оптических приборов ...
2.4. Оценку качества внешнего вида покрытий допуск...
2.5. При оценке внешнего вида покрытий необходимо ...
3. Методы контроля толщины покрытий
3.1. Толщину покрытий контролируют неразрушающими ...
3.2. Приборы, применяемые для контроля толщины пок...
3.3. За результат измерения толщины покрытия прини...
3.4. Допускается применять неразрушающие методы ко...
3.5. Требования к деталям, на которых контролируют...
3.6. Магнитные методы
3.7. Метод вихревых токов
3.8. Радиационные методы
3.9. Термоэлектрический метод
3.10. Оптический метод
3.11. Гравиметрический метод
3.12. Аналитический метод
1. Раствор 10 растворяет основной металл.
2. Снятие фосфатных покрытий со стали и чугуна про...
3.13. Профилометрический метод
3.14. Металлографический метод
3.15. Кулонометрический метод
3.16. Методы струи
1. Допускается использовать раствор 21 для контрол...
2. Перед определением толщины хромового покрытия п...
3.17. Метод капли
1. При толщине никелевого покрытия менее 3 мкм кап...
2. При увеличении содержания олова в покрытии спла...
3. При уменьшении содержания олова в покрытии спла...
4. Методы контроля пористости покрытий
4.1. Методы основаны на взаимодействии основного м...
4.2. Среднее число пор вычисляют по формуле
4.3. Метод погружения
4.4. Метод наложения фильтровальной бумаги
4.5. Метод паст
4.6. Электрохимический метод контроля пористости и...
4.7. Электрографические методы контроля золотых по...
5. Методы контроля прочности сцепления покрытий
5.1. Методы основаны на различии физико-механическ...
5.2. Для контроля допускается применять оборудован...
5.3. Метод полирования
5.4. Метод крацевания
1. Знаки «+» и «-» обозначают применяемость и непр...
2. Метод протирания применяют для окрашенных пасси...
5.5. Метод изгиба
5.6. Метод навивки
5.7. Метод растяжения
5.8. Метод нанесения сетки царапин (метод рисок)
5.9. Метод нагрева
5.10. Метод изменения температур
5.11. Метод опиловки
5.12. Метод выдавливания (штамповки) - по ГОСТ 105...
5.13. Метод протирания
6. Методы контроля защитных свойств неметаллически...
6.1. Методы основаны на разрушении покрытия под де...
6.2. Метод капли
6.3. Метод погружения
6.4. Время выдержки капли раствора 34 в зависимост...
6.5. Наблюдение проводят визуально невооруженным г...
6.6. Метод контроля защитных свойств хроматных пок...
1. Для покрытий, выполненных по шифру Ан.Окс. крас...
2. Раствор 35 применяют для фосфатных покрытий, по...
3. Растворы 36 и 38 применяют для контроля методам...
4. Для покрытий, выполненных по шифрам Хим.Фос.прм...
7. Методы контроля химического состава покрытий
7.1. Массовую долю компонентов покрытия контролиру...
7.2. Массовую долю серы в нижнем слое никелевого д...
8. Метод контроля маслоемкости покрытий
8.1. Метод основан на определении количества масла...
8.2. Образец с покрытием взвешивают, погружают в м...
8.3. Маслоемкость в миллиграммах на квадратный ми...
9. Метод контроля полноты промывки неметаллических...
9.1. Метод основан на определении удельной электри...
9.2. Образец (деталь) полностью погружают на 5 мин...
10. Методы контроля защитных свойств металлических...
11. Методы контроля поверхностной плотности фосфат...
11.1. Контроль кристаллической структуры
11.2. Контроль поверхностной плотности фосфатных п...
12. Методы контроля наполнения анодно-окисных покр...
12.1. Метод окрашивания
12.2. Метод определения разности масс
13. Методы контроля функциональных свойств покрыти...
14. Метод определения внутренних напряжений металл...
15. Метод определения относительного удлинения ник...
16. Реактивы и материалы, применяемые при контроле...
17. Контрольно-измерительная аппаратура, применяем...
18. Требования безопасности
18.1. При проведении контроля металлических и неме...
18.2. Организация рабочих мест должна соответствов...
18.3. Классификация категории производства по степ...
18.4. Метеорологические условия и содержание вредн...
18.5. Уровни освещенности производственных помещен...
18.6. Оборудование должно соответствовать требован...
18.7. При контроле толщины покрытий радиационными ...
18.8. При определении массовой доли серы в никелев...
18.9. Для предупреждения поражения электрическим т...
18.10. Для предупреждения пожара и взрыва необходи...
18.11. Для предупреждения воздействия общетоксичны...
1. Обозначение методов контроля толщины покрытий: ...
2. Профилометрический и гравиметрический методы пр...
1. Обозначения методов контроля толщины покрытий: ...
2. Гравиметрический и металлографический методы пр...
3. Разрушающие методы применимы для контроля толщи...
1. Допускается применять приборы для контроля друг...
2. Допускается использовать различные приспособлен...
1. Для приготовления растворов применяют обессолен...
2. Реактивы, используемые для приготовления раство...
3. При приготовлении растворов допускается отклоне...
4. Растворы 1, 2, 3, 5, 6, 10-13, 15-22, 27, 29, 3...
5. Раствор 7 готовят из кислоты соответствующей ко...
6. Раствор 8 готовят растворением 150 см3 борфтори...
7. Растворы 14 и 25 готовят растворением расчетног...
8. Раствор 23 готовят растворением 300 г хлорного ...
9. Раствор 24 готовят растворением 60 г хлорного ж...
10. Раствор 26 готовят растворением расчетного кол...
11. Раствор 28 готовят растворением 150 г хлорного...
12. Раствор 30 готовят растворением расчетного кол...
13. Раствор 31 готовят разбавлением раствора 8 вод...
14. Раствор 42 готовят растворением расчетного кол...
15. Раствор 45 готовят растворением 100 г хлорного...
16. Растворы считают непригодными, если они измени...
17. Растворы 7, 8, 14, 23-26, 28, 30, 31, 42, 45, ...
18. Растворы, применяемые для определения толщины ...
19. Раствор 21 можно использовать пока концентраци...
20. Раствор 32 с добавлением коалина используют в ...
1. Плоскость металлографического шлифа должна быть...
2. Для предотвращения разрушения покрытия при изго...
3. Для предотвращения завала кромок заливают образ...
4. Подготовленные образцы шлифуют шлифовальной шку...
5. Окончательное полирование в течение 2-3 мин про...
6. Для получения отчетливой границы между металлич...
1. Методы основаны на выявлении пор в покрытии по ...
2. Метод контроля бумагой, пропитанной сульфидом к...
2.1. Метод применяют для контроля покрытий на меди...
2.2. Бумагу выдерживают в течение 10 мин в свежепр...
2.3. Образец с покрытием очищают от загрязнений и ...
2.4. Для проведения контроля на покрытие (анод) на...
2.5. Электрограмму, полученную на бумаге с сульфид...
2.6. Поры в покрытии определяют по наличию на бума...
3. Метод контроля бумагой, пропитанной ниоксимом
3.1. Метод применяют для контроля покрытий на нике...
3.2. Бумагу выдерживают в течение 10 мин в раствор...
3.3. Подготовка образца - по пп. 2.2 и 2.3.
3.4. Бумагу с ниоксимом увлажняют дистиллированной...
3.5. Электрограмму подвергают воздействию паров ам...
3.6. Поры в покрытии определяют по наличию на бума...
1. Защитные свойства хроматных покрытий (полученны...
2. При проведении контроля 3-5 капель раствора нан...
3. Защитные свойства считают удовлетворительными, ...
1. Метод контроля микротвердости - по ГОСТ 9450-76...
2. Метод контроля переходного электрического сопро...
2.1. Метод основан на измерении переходного электр...
2.2. При проведении контроля применяют приспособле...
2.3. Перед проведением контроля образец с контроли...
2.4. Переходное электрическое сопротивление измеря...
2.5. Переходное электрическое сопротивление опреде...
2.6. Переходное электрическое сопротивление в ома...
2.7. За результат измерения принимают среднее ариф...
2.8. Контроль переходного электрического сопротивл...
3. Метод контроля паяемости - по ГОСТ 20.57.406-81...
4. Метод контроля электрического пробивного напряж...
4.1. Метод основан на измерении электрического нап...
4.2. Для измерения напряжения применяют двухэлектр...
5. Метод контроля отражающей способности покрытий
5.1. Метод основан на определении четкости отражен...
5.2. Контроль проводят на деталях или плоских обра...
5.3. Подготовка образца - по п. 1.3 настоящего ста...
5.4. Для контроля применяют:
5.5. Образец устанавливают перед пластиной так, чт...
5.6. Отражающую способность покрытия оценивают при...
1. Сущность метода заключается в измерении изменен...
2. Отбор образцов
3. Аппаратура, реактивы
4. Проведение испытаний
4.1. Образец обезжиривают способом, исключающим на...
4.2. К образцу прикладывают растягивающее усилие, ...
4.3. Образец погружают в электролитическую ванну и...
4.4. Если заранее известна скорость осаждения покр...
4.5. Если скорость осаждения покрытия неизвестна, ...
5. Обработка результатов
5.1. Внутренние напряжения покрытия в МПа вычисля...
5.2. Если известен модуль упругости при растяжении...
5.3. Внутренние напряжения покрытия определяют как...
5.4. Если при осаждении покрытия образец укорачива...
1. Сущность метода заключается в изгибе образца во...
2. Отбор образцов
3. Проведение испытаний
3.1. На одну сторону листа наносят никелевое покры...
3.2. Образец изгибают с постоянным усилием так, чт...
4. Обработка результатов