Содержание документа: Ведомственные строительные нормы ВСН 395-85 "Монтаж технологического оборудования прокатных станов" (утв. Минмонтажспецстроем СССР 27 марта 1985 г.)

1. Общие положения

1.1. Настоящие строительные нормы распространяются...

1.2. Настоящие правила разработаны в развитие треб...

1.3. При проектировании и производстве монтажных р...

1.4. Монтажные работы должны выполняться специализ...

1.5. Основным документом, определяющим организацию...

1.6. Оборудование должно поступать на монтажную пл...

1.7. Ревизия оборудования производится в случаях и...

1.8. Оборудование, подлежащее монтажу, передается ...

1.9. Монтажной организации передается техническая ...

1.10. Техническая документация на выполняемые стро...

2. Подготовка к производству монтажных работ

2.1. К началу производства работ по монтажу технол...

2.2. Монтажная организация в период подготовки:

2.3. Фундаменты и опорные конструкции зданий и соо...

2.4. Расположение плашек и реперов на фундаментах ...

3. Производство монтажных работ

3.1. К началу работ по монтажу технологического об...

3.2. Обработанные сопрягаемые поверхности оборудов...

3.3. Способы установки и закрепления оборудования ...

3.4. В зависимости от режима работы машин и механи...

3.5. "Бесподкладочным" способом следует устанавлив...

3.6. На постоянных опорных элементах устанавливает...

3.7. Рекомендации по установке и закреплению обору...

3.8. Выверку смонтированного оборудования производ...

3.9. Выверку оборудования в зависимости от требуем...

3.10. Базами при выверке оборудования должны служи...

3.11. В зависимости от требований, предъявляемых к...

3.12. Допускаемые отклонения оборудования от проек...

3.13. После выверки и закрепления оборудования на ...

4. Монтаж основного оборудования прокатных станов

4.1. Прокатная линия цеха включает в себя следующи...

4.2. Монтажные операции, общие для всех видов обор...

4.3. Результаты монтажа каждой машины следует отра...

4.4. Монтаж рабочей клети начинают с плитовин, зат...

4.5. Перед началом монтажа необходимо проверить пр...

4.6. Монтаж плитовин начинают с установки пакетов ...

4.7. В плане плитовины устанавливают относительно ...

4.8. Суммарный боковой зазор между установленными ...

4.9. Отклонение опорных поверхностей плитовин от о...

4.10. Отклонение высотной отметки плитовин после з...

4.11. Подливают плитовины после монтажа узла стани...

4.12. Перед монтажом станин необходимо осмотреть о...

4.13. При монтаже сначала устанавливают станины и ...

4.14. Станины должны быть установлены вертикально ...

4.15. Отклонение направляющих окон станин от верти...

4.16. При установке станин рабочих клетей непрерыв...

4.17. После выверки станин проверяют щупом плотнос...

4.18. Стяжные болты, соединяющие станины с плитови...

4.19. После окончательной установки станин на плит...

4.20. Поверхности станин под нажимное устройство д...

4.21. В двух- и трехвалковых клетях мелко- и средн...

4.22. Перед монтажом нажимного устройства рабочих ...

4.23. Проверяют посадочные места на станинах и рас...

4.24. Нажимные винты с гайками монтируют специальн...

4.25. После установки устройства уплотняют разъем ...

4.26. Монтаж грузового уравновешивающего устройств...

4.27. Монтаж гидравлического уравновешивающего уст...

4.28. При установке цилиндров в подушки рабочих ва...

4.29. Сборку валков с подушками необходимо произво...

4.30. Порядок сборки валков с подушками следующий:

4.31. Сборка подушек с валками, имеющими цилиндрич...

4.32. После сборки подушек с валками проверяют пра...

4.33. Перед установкой валков с подушками в клеть ...

4.34. Установка валков с подушками в клети должна ...

4.35. После проверки правильности установки валков...

4.36. Монтаж шестеренных клетей, поступивших с пре...

4.37. Монтаж шестеренных клетей, поставляемых отде...

4.38. Станины устанавливают по продольной (ось раб...

4.39. Положение шестеренной клети в плане относите...

4.40. Допуски на установку клетей не должны превыш...

4.41. После выверки и затяжки фундаментных болтов ...

4.42. При сборке клети следует обеспечить вертикал...

4.43. Горизонтальность шестеренной клети в продоль...

4.44. К установке шпиндельных устройств приступают...

4.45. Монтаж начинают с подставки (опоры), которую...

4.46. Первым монтируют нижний, а затем верхний шпи...

4.47. После установки шпинделей и проверки устройс...

4.48. По окончании монтажа станин рабочей клети мо...

4.49. Направляющие брусья должны быть установлены ...

4.50. После установки брусьев монтируют направляющ...

4.51. Механизм перевалки с гидравлическим приводом...

4.52. При поставке рольгангов с зубчатой передачей...

4.53. После установки рамы со стороны привода монт...

4.54. При выверке рамы относительно поперечных осе...

4.55. Для выверки рам по высоте нивелирную рейку у...

4.56. Совмещение расточек одной рамы относительно ...

4.57. После набора прочности подливки укладывают т...

4.58. Последовательность монтажа крупногабаритных ...

4.59. Рольганги сортовых станов с групповым привод...

4.60. Рольганги могут поступать в монтаж следующим...

4.61. При монтаже рольганга раздельно (ролик с рам...

4.62. Манипулятор монтируют после выверки станин р...

4.63. При выверке в плане за базу принимают оси пр...

4.64. Штанги устанавливают сверху при снятых крышк...

4.65. Монтаж кантователя начинают с установки дифф...

4.66. Оборудование толкателей и сталкивателей пост...

4.67. Толкатели и сталкиватели реечного типа устан...

4.68. На монтажную площадку транспортеры и холодил...

4.69. Транспортеры устанавливают по допускам для I...

4.70. При монтаже шлепперных устройств за базу по ...

4.71. В канатных шлепперах каждый канат состоит из...

4.72. Шлепперы устанавливают по допускам для обору...

4.73. Монтаж холодильника шлепперно-тележечного ти...

4.74. После проверки положения роликов устанавлива...

4.75. При установке трансмиссионных валов необходи...

4.76. Монтаж реечных холодильников начинают с уста...

4.77. Подводящие и отводящие рольганги устанавлива...

4.78. Монтаж приводов решеток и перекладывающих ус...

4.79. Реечные системы следует устанавливать на экс...

4.80. Реечные холодильники монтируют по допускам д...

4.81. Монтаж начинают с установки и выверки станин...

4.82. Станины выверяют в плане относительно продол...

4.83. После выверки станин и затяжки болтов устана...

4.84. Перед монтажом плавающей системы проверяют п...

4.85. После сборки станин монтируют механизм прижи...

4.86. Монтаж рычажно-планетарных летучих ножниц на...

4.87. После установки и проверки положения станин ...

4.88. Вал нижнего барабана соединяют с редуктором ...

4.89. Летучие ножницы барабанного типа, как правил...

4.90. При выверке летучих ножниц по высоте за базу...

4.91. Дисковые ножницы с кромкокрошителем (или мот...

4.92. Ножницы выверяют в плане по осям приводных в...

4.93. Монтаж рычажных пил начинают с установки на ...

4.94. При выверке пил по высоте измеряют расстояни...

4.95. Монтаж салазковых пил начинают с установки и...

4.96. При выверке плитовин по высоте за базу прини...

4.97. После выверки (выверяют с помощью геодезичес...

4.98. Листоправильные машины для правки тонких (с ...

4.99. Монтаж правильных машин начинают с установки...

4.100. После выверки на плиты устанавливают узел с...

4.101. После установки траверсы монтируют площадки...

4.102. Сортоправильные машины для правки профильно...

4.103. При установке рабочей клети относительно ос...

4.104. Ролико-барабанные моталки монтируют укрупне...

4.105. При выверке плитовин по высоте за базу прин...

4.106. Монтаж барабанных консольных моталок начина...

4.107. Затянув болты и проверив правильность полож...

4.108. Базовыми деталями для сборки двухголовчатог...

4.109. После подливки на рамы устанавливают плиты ...

4.110. После установки головок в редукторы, провер...

5. Монтаж основного оборудования трубопрокатных ст...

5.1. Трубопрокатные станы для горячей прокатки бес...

5.2. Трубопрокатные станы для холодной прокатки тр...

5.3. Оборудование каждого стана монтируют укрупнен...

5.4. Результаты монтажа каждой машины (выверка по ...

5.5. При установке отдельных механизмов и узлов тр...

5.6. Прошивной стан трубопрокатной установки состо...

5.7. Монтаж рабочей клети начинают с установки ниж...

5.8. При установке станины допускаемые отклонения ...

5.9. Барабаны устанавливают в станину по заводской...

5.10. Высоту стоек со встроенным в них механизмом ...

5.11. Подъемные ролики заднего стола должны быть у...

5.12. Монтаж прессов начинают с установки секций о...

5.13. После подливки монтируют рабочие цилиндры, т...

5.14. При монтаже элонгатора с пилигримовым станом...

5.15. Монтаж остального оборудования прошивных ста...

5.16. Клеть стана состоит из плитовин, станин, мах...

5.17. Перекос клиньев в траверсе клинового механиз...

5.18. При установке опорных башмаков переднего сто...

5.19. При монтаже механизма передвижения переднего...

5.20. Рабочие поверхности секций приемного желоба ...

5.21. При монтаже подъемно-поворотной секции необх...

5.22. Фундаментные плиты заднего стола должны быть...

5.23. Станину заднего стола устанавливают на плито...

5.24. При установке станины заднего стола допускае...

5.25. Основное оборудование стана состоит из рабоч...

5.26. Современный непрерывный стан состоит из девя...

5.27. Стан состоит из рабочей клети, оборудования ...

5.28. Калибровочные и редукционные станы состоят и...

5.29. Собственно калибровочный стан состоит из рам...

5.30. Первую пару стягивающих колонн механизма заж...

5.31. Комбинированные редукторы устанавливают общи...

5.32. Монтаж остального оборудования (приводов, ро...

5.33. Монтаж оборудования редукционных станов анал...

5.34. Монтаж стана начинают с установки и выверки ...

5.35. После подливки станин монтируют колонны, уст...

5.36. Верхние и нижние гайки колонн следует затяги...

5.37. Плитовины стола загрузки монтируют с соблюде...

5.38. При установке неподвижных люнетов стола:

5.39. При стыковке секций рамы стола выдачи:

5.40. При монтаже механизма передвижения упора-зах...

5.41. При монтаже механизма подачи заднего стола о...

5.42. Монтаж оборудования специальных прокатных ст...

6. Монтаж подшипниковых опор

6.1. Подшипниковые опоры машин, поступающие на мон...

6.2. Подшипниковые опоры машин, поступающие на мон...

6.3. Узлы подшипников собирают в местах, предусмот...

6.4. В мастерских для сборки подшипников к началу ...

6.5. Детали подшипниковых узлов, поступивших на мо...

6.6. При проверке устанавливают отсутствие дефекто...

6.7. Правильность сборки подшипниковых опор провер...

6.8. При сборке опор с неразъемными (глухими) подш...

6.9. При сборке опор с разъемными подшипниками (с ...

6.10. Плотность прилегания поверхностей подгоняют ...

6.11. При подгонке вкладышей пришабривают нагружен...

6.12. После подгонки деталей их промывают, насухо ...

6.13. Сборка подшипников скольжения с неметалличес...

6.14. Зазоры между боковыми плоскостями подушек и ...

6.15. В собранной подшипниковой опоре не должно бы...

6.16. В соответствии с ГОСТ 520-71* подшипники кач...

6.17. По маркировке подшипники проверяют на соотве...

6.18. При контроле посадочных мест под подшипники ...

6.19. Посадочные поверхности вала должны быть обра...

6.20. В корпусе при контроле посадочных мест под п...

6.21. При измерении овальности посадочных поверхно...

6.22. Посадочные поверхности разъемных корпусов (р...

6.23. Перед сборкой должны быть проверены также ра...

6.24. У фланцевых крышек проверяют:

6.25. У дистанционных колец проверяют маркировку, ...

6.26. Гайки и шайбы проверяют по размерам, чтобы п...

6.27. Величина радиального зазора l (рис. 5) между...

6.28. Между вращающимися и неподвижными деталями л...

6.41. При монтаже игольчатых подшипников все детал...

6.42. Сборку и монтаж гидродинамических (ПЖТ) и ги...

7. Индивидуальные испытания смонтированного оборуд...

7.1. Технологическое оборудование прокатных станов...

7.2. До начала индивидуальных испытаний оборудован...

7.3. Индивидуальные испытания оборудования произво...

7.4. Перед индивидуальными испытаниями оборудовани...

7.5. В период проведения индивидуальных испытаний ...

7.6. Испытание оборудования начинают кратковременн...

7.7. Выявленные дефекты устраняются и испытания на...

7.8. Технологическое оборудование, поступающее в м...

7.9. По окончании индивидуальных испытаний составл...

7.10. При сдаче оборудования рабочей комиссии монт...

7.11. Пусконаладочные работы и комплексное опробов...

8. Техника безопасности

8.1. Монтаж технологического оборудования должен п...

8.2. Конкретные мероприятия по технике безопасност...

8.3. Организация работ в соответствии с ППР, контр...

8.4. Для безопасного производства работ, а также д...

8.5. Участки, где производят монтаж тяжеловесного ...

8.6. Во избежание падения рабочих монтажные проемы...

8.7. Все лица, занятые на монтажных работах, должн...

8.8. Механизированный инструмент и средства малой ...

8.9. Кантование и установка тяжеловесного оборудов...

8.10. Строповку оборудования и конструкций следует...

8.11. Расконсервацию, очистку от коррозии и обезжи...

8.12. Помещения и площадки, где проводятся работы ...

8.13. Химические материалы, выделяющие вредные, вз...

8.14. Перед проведением испытаний оборудования нео...

8.15. При производстве работ на монтажной площадке...

1. В прокатных цехах основная часть оборудования у...

2. Для обеспечения необходимой точности и качества...

3. Схема геодезического обоснования монтажа технол...

4. Схема геодезического обоснования монтажа должна...

5. В схемах геодезического обоснования указываются...

6. К основным продольным и поперечным разбивочным ...

7. Главные продольные и поперечные оси привязывают...

8. Плашки и реперы на фундаментах должны устанавли...

9. Плашки, как правило, располагают на главных и о...

10. Для выверки оборудования по высоте необходимы ...

11. Для контроля положения оборудования после комп...

12. Конструкция плашек и реперов показана на рис. ...

13. Нанесение на плашках осей производится путем к...

1. Оборудование следует выверять руководствуясь тр...

2. Последовательность выверки:

3. Порядок работы:

4. Регулировкой высоты пакета подкладок (вращением...

5. В зависимости от вида оборудования, расположени...

6. Порядок работы при выверке способом прямого виз...

7. Порядок работы при выверке способом "бокового с...

8. При выверке в плане большого количества валов д...

9. На горизонтальность выверяют одновременно с зат...

10. Устанавливают нивелир так, чтобы точки установ...

11. Порядок выверки:

11.1. устанавливают рейку на выверяемую базовую по...

11.2. при затяжке гайки следят по рейке за осадкой...

11.3. выполняют действия, предусмотренные п. 9.1 и...

11.4. по окончании затяжки всех фундаментных болто...

11.5. сравнивают в каждой точке превышения, получе...

12. Для выверки применяют теодолит с оптическим ми...

13. Выверку выполняют способом "бокового створа" п...

1. В соответствии с ВСН 361-85 при "бесподкладочно...

2. При установке и выверке оборудования с помощью ...

3. Для выверки оборудования на установочных гайках...

4. Для установки и выверки оборудования с помощью ...

5. Для возможности удаления инвентарных домкратных...

6. При установке оборудования на пакеты металличес...

7. Установочные подкладки следует укладывать на вы...

8. Высоту пакета подкладок подбирают по высоте сло...

9. Закрепление к фундаментам оборудования, установ...

10. Закрепление оборудования, установленного на па...

11. Окончательная затяжка гаек фундаментных болтов...

12. Величина усилия затяжки гаек фундаментных болт...

13. При работе оборудования со значительными динам...