ar-net.ru - наименование и марку изделия;
- тип печи, в которой проводилось испытание;
- конечную температуру испытания и время выдержки;
- результаты испытания каждого образца;
- подпись исполнителя.
Приложение А
(рекомендуемое)
Определение остаточных изменений размеров плотных огнеупорных изделий при нагреве (ИСО 2478-87)
А.1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает два метода определения остаточных изменений размеров плотных огнеупорных изделий при нагреве. Метод не распространяется на углеродсодержащие изделия.
(Поправка).
А.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ИСО 5017-88 Плотные огнеупорные изделия. Определение кажущейся плотности, открытой и общей пористости
ИСО 5022-79 Огнеупорные изделия. Отбор образцов и приемочные испытания
А.3 Определения
А.3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
А.3.1.1 остаточное изменение размеров при нагреве: Рост или усадка огнеупорного изделия, нагретого до определенной температуры в течение установленного времени и охлажденного затем до температуры окружающей среды.
А.3.1.2 плотное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие с общей пористостью менее 45% (по объему), определяемой по ИСО 5017.
А.4 Сущность метода
Из каждого изделия вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда или цилиндра, высушивают и измеряют линейные размеры (метод 1) или объем (метод 2). Образец нагревают в печи в окислительной среде при заданной скорости нагрева до определенной температуры, которую поддерживают в течение определенного времени. После охлаждения образца до температуры окружающей среды измерения повторяют и вычисляют изменение линейных размеров или объема.
А.5 Аппаратура
А.5.1 Электрическая или газовая печь, обеспечивающая нагрев образцов в окислительной среде при заданной скорости нагрева, а также их выдержку при температуре испытания в течение определенного времени.
А.5.2 Устройства для измерения температуры.
А.5.2.1 Термопары (не менее трех) для измерения температуры и распределения ее в пространстве, занимаемом образцами.
Примечание - В комплекте с термопарами используют прибор для непрерывной записи температуры, регистрирующий зависимость "температура - время".
А.5.3 Устройство для измерения линейных размеров, состоящее из индикатора часового типа или микрометра с точностью до 0,01 мм, установленного на стенде с отшлифованной опорной плитой (рисунок А.1) и подставкой (рисунок А.2) с тремя опорными и двумя установочными штифтами диаметром 6 мм. Нижняя поверхность подставки должна быть отшлифована. Для симметричного расположения на штифтах призматического образца в одном из его углов наносят диагональную отметку.
Для калибровки устройства используют цилиндр определенных размеров. Измеряют образец, установленный на подставку, до и после нагрева в одних и тех же точках на его поверхности с помощью индикатора часового типа или микрометра.
А.5.4 Устройство для измерения объема, работающее по принципу вытеснения воды
Общий объем определяют в соответствии с ИСО 5017.
А.5.5 Сушильный шкаф с отверстиями для обеспечения эффективной вентиляции.
А.6 Образны для испытания
А.6.1 Отбор изделий (образцов)
Количество образцов для испытаний устанавливают в соответствии с ИСО 5022 по соглашению сторон.
А.6.2 Подготовка образцов
Из каждого изделия вырезают один образец.
Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером (50х50х(60 +- 2)) мм или цилиндра диаметром 50 мм и высотой (60 +- 2) мм.
Примечания
1 Допускается вырезать большее количество образцов, если позволяет размер изделия, и выбрать один.
2 Размер 60 мм должен совпадать с направлением прессования изделия, если оно известно.
 | |
| 1452 × 1543 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 950 × 1178 пикс. Открыть в новом окне | |
Местоположение каждого образца в изделии указывают в журнале. Стороны параллелепипеда 50 х 50 мм или основания цилиндра должны быть подшлифованными и параллельными. Маркировку наносят на каждый образец.
А.7 Проведение испытания
А.7.1 Сушка образцов
Образец высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 +-5)°С до постоянной массы.
А.7.2 Измерение образцов
А.7.2.1 Измерение линейных размеров
Устройство для измерения длины калибруют с помощью цилиндра с известной высотой. Цилиндрический образец устанавливают на подставку измерительного устройства так, чтобы его высота была перпендикулярна подставке. Образец в форме прямоугольного параллелепипеда устанавливают так, чтобы один из его углов находился на одной линии с диагональной отметкой. На этот угол наносят метку для того, чтобы после нагрева была возможность установки образца в том же положении. На цилиндрическом образце метку наносят у диагональной отметки.
Высоту образца измеряют в четырех точках с погрешностью не более 0,01 мм, перемещая подставку с образцом по основной плите. Измерения на образцах в форме прямоугольного параллелепипеда проводят по диагоналям на расстоянии 20-25 мм от каждого угла, на цилиндрических - по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на расстоянии 10-15 мм от образующей цилиндра. Каждую точку измерения отмечают огнеупорной краской.
А.7.2.2 Определение объема