ar-net.ru 8. Установка зондовая ЭМ-6020 - наладка и ремонт.
9. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки - наладка и ремонт.
10. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления - наладка и ремонт.
§ 60. Наладчик технологического оборудования
8-й разряд
Характеристика работ. Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования. Ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования. Составление и корректировка технологических программ. Анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности.
Должен знать: кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования; конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ; способы корректировки технологических и тестовых программ; основные языки программирования; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автомат микролитографии "Лада-150А" - наладка и ремонт.
2. Автомат плазмохимического удаления фоторезиста "Плазма-125150" - наладка и ремонт.
3. Автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа "Плазма НД 125 1М" - наладка и ремонт.
4. Автоматизированный агрегат непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Оратория 5" - наладка и ремонт.
5. Автоматические комплексы для производства СБИС типа "Основа" - наладка и ремонт.
6. Комплект оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов "Камелия" - наладка.
7. Компьютерные системы типа "Орион", "ДВК" - наладка и ремонт.
8. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа "Лада-36" - наладка и ремонт.
9. Роботизированные комплексы сборки микросхем типа "УВПА", "АЗСА" - наладка и ремонт.
10. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт.
11. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка и ремонт.
12. Установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Магма-2М" - наладка и ремонт.
13. Установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа "Изотрон-4-150", "Изотрон-3-150" - наладка и ремонт.
14. Установки совмещения и мультипликации типа ЭM-584 (А и Б), АЮР - наладка и ремонт.
15. Установки эпитаксиального наращивания структур A3 В5 типа "Эмос-ЗОО", "Эпитрон" - наладка и ремонт.
§ 61. Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток
1-й разряд
Характеристика работ. Намотка постоянных резисторов на намоточном станке проводом диаметром 0,03-0,55 мм.
Должен знать: устройство станка для намотки проволочных резисторов, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; наименование и маркировку применяемых материалов; условные обозначения электрических параметров резисторов.
§ 62. Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка вручную с применением специальных приспособлений: проволоки различных диаметров на керамические основания постоянных резисторов и контактных узлов переменных резисторов; секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов с установкой и регулировкой бумаги и фольги; спиралей и сеток простых типов на намоточных станках. Проверка на приборах соответствия намотки заданному номиналу. Подготовка, наладка и подналадка намоточного станка.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; допуски и квалитеты на изготавливаемые детали; основные механические и электрические свойства применяемых материалов.
Примеры работ
1. Крючки для ПУЛ - навивка на приспособление с формовкой.
2. Подогреватель для магнетронов - навивка на приспособление.
3. Секции конденсаторов - намотка на станке с установкой и регулировкой лент.
4. Сетки из проволочек константана - намотка на специальных рамках.
5. Сетки для приемно-усилительных ламп и шагом более 0,3 мм - навивание сеточного полотна на автомате типа 2250-Б при обслуживании наладчиком.
6. Сетки с 3 и 4 траверсами (для счетчиков) - навивание сеточного полотна на автомате типа А-500.
7. Сетка одной лампы ГУ-50 - навивание вручную и сварка.
8. Спирали из вольфрамовой проволоки диаметром более 0,5 мм - навивка на налаженном специальном оборудовании.
9. Спирали вспомогательные, идущие на последующую обработку - навивка.
§ 63. Намотчик резисторов, секций конденсаторов, спиралей и сеток
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка точных резисторов на полуавтоматическом оборудовании проводом малого диаметра с пайкой концов к катодам. Намотка секций для оксидных, бумажных и пленочных конденсаторов на специальных многошпиндельных намоточных станках, полуавтоматах и автоматах с установкой и регулировкой лент. Намотка спиралей и сеток на специальном, автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. Применение цементирующих материалов для намотки рамочных сеток. Подгонка резисторов в заданные номинал с помощью приборов с точностью 0,25 - 0,5%. Выполнение работ с жесткими допусками на точность изготовления при многотипном выпуске изделий. Контроль качества изделий в процессе работы с применением контрольно-измерительных инструментов. Самостоятельная подналадка и наладка станков, приборов и узлов.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; правила и приемы установки специальных приспособлений; устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, расчет шага намотки изготовляемых сеток и спиралей; способы намотки опытных образцов конденсаторов; допуски, посадки, степень точности и шероховатости; основные механические и электрические свойства применяемых материалов.
Примеры работ
1. Моноспирали и биспирали - намотка.
2. Подогреватели бифилярные и монобифилярные - изготовление и контроль омического сопротивления.
3. Подогреватели монофилярные - навивка с электроподогревом с соблюдением геометрических размеров.