ar-net.ru2-й разряд
Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, керамических заготовок, деталей, узлов, приборов, собранных конденсаторов в конвейерных электропечах непрерывного действия, на конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения в термостатах, в сушильных шкафах. Сушка в сушильных шкафах собранных трансформаторов и дросселей для специальной аппаратуры после пропитки, шпаклевки, окраски, лакировки и маркировки.
Должен знать: принцип действия, устройство и правила обслуживания конвейерных электропечей, установок инфракрасного излучения, конвейеров ультразвуковой сушки, трехкамерных сушильных шкафов; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, режимы сушки деталей, переходов, сборок и закрытых приборов; характеристику и свойства кремнийорганических лаковых покрытий; точку росы; зависимость между влажностью и точкой росы.
Примеры работ
1. Арматура микросхем - сушка в сушильных шкафах после маркировки, промывания; сушка на конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения.
2. Бумага конденсаторная для конденсаторов различных типов - сушка в трехкамерных электросушильных шкафах.
3. Глина - сушка в сушильных барабанах, работающих на газовом топливе.
4. Детали из керамики ОБ-1 металлизированные, из массы ВК 94-1 - сушка.
5. Заготовки для конденсаторов - сушка в конвейерных сушилках.
6. Изделия огнеупорные - сушка в туннельных сушилках.
7. Изделия типа ТРИ-200, "Габарит", "Малютка", "Потенциал" и др. - сушка в сушильных шкафах, термостатах.
8. Колпачки - промывка и сушка в воздухоочистительной установке.
9. Корпуса стеклокерамические - подсушка стеклопасты на вертикальных и горизонтальных сушилках.
10. Конденсаторы трубчатые керамические - сушка после серебрения в конвейерных электропечах.
11. Конденсаторы различных типов - сушка после окраски, лакировки в конвейерных электропечах или на конвейерных установках с лампами инфракрасного излучения.
12. Конденсаторы микромодульные - сушка в вакуумном шкафу для повышения стабильности.
13. Микроплаты и полиэлементные платы - сушка после промывания и окраски.
14. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тропа", "Трапеция", "Посол" - сушка плат с активными элементами.
15. Микротрансформаторы - промывание и сушка на воздухоочистительной установке, сушка в термостате.
16. Ножка собранная - сушка в конвейерных печах.
17. Огнеприпасы алудовые и плитки инфракрасного излучения - сушка в сушильных шкафах.
18. Переходы - ультрафиолетовая сушка.
19. Приборы и переходы полупроводниковые - сушка после травления и защиты.
20. Резисторы постоянные углеродистые и металлизированные - сушка.
21. Трансформаторы к катушки ТВС - сушка в сушильных шкафах.
§ 131. Сушильщик деталей и приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Сушка конденсаторной бумаги, деталей, приборов, переходов в вакуумных сушильных установках, в вакуумных шкафах и на полуавтоматических и автоматических линиях. Подготовка сушильной установки к работе. Проверка скорости движения конвейера. Включение обогрева и доведение температуры до заданной. Включение насосов для откачки воздуха, а также откачки его до установленного остаточного давления. Сушка деталей в течение заданного времени при установленном вакууме и заданной температуре. Контроль и регулирование режимов сушки с помощью контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр, амперметр, термометр) и регулирующей аппаратуры. Ведение журнала и составление сопроводительных паспортов. Сушка конденсаторной бумаги токами высокой частоты. Регулирование и поддержание постоянной величины обратной связи по таблице режимов. Регулирование установленных режимов с помощью приборов.
Должен знать: устройство, систему управления, правила настройки вакуум-сушильных установок и высокочастотных установок; правила применения токов высокой частоты для сушки диэлектриков; правила подготовки к работе конвейера для сушки деталей, приборов, переходов; регулирование подогрева, воздушных зазоров и скорости движения конвейера; основные свойства влагопоглотителей (режим отжига, регенерации), влияние их на параметры и стабильность работы приборов; требования к энергоносителям; измерительные приборы (ротаметры, психрометры, гигрометры и т.д.); единицы измерения вакуума; методы стабилизации электрических параметров; определение температурного режима камеры термостарения с учетом поправок и степени точности измерительных приборов.
Примеры работ
1. Бумага конденсаторная - сушка в вакуум-сушильных установках.
2. Детали из керамики ОБ-1 - сушка в вакуум-сушильных установках.
3. Микросборки - сушка в термостате после склеивания ситалловой подложки с выводной рамкой.
4. Микротрансформаторы ИФМ - термоциклирование и выдержка в термостате.
5. Приборы, переходы, детали полупроводниковые - сушка в вакуум-сушильных шкафах.
6. Приборы полупроводниковые - термостарение.
7. Приборы полупроводниковые, интегральные схемы, узлы и детали полупроводниковых приборов и интегральных схем - сушка после травления, окраски, маркировки, обезжиривания, фотолитографии и нанесения защитного покрытия.
8. Резисторы - сушка на автоматических и механизированных линиях.
9. Трансформаторы и дроссели - сушка на автоматических и механизированных линиях, в вакуум-сушильных установках.
§ 132. Травильщик прецизионного травления
2-й разряд
Характеристика работ. Травление, обезжиривание и нейтрализация деталей. Травление пластин полупроводниковых приборов и микросхем в кислотах, обработка в органических растворителях. Подготовка ванн для травления в кислотах и щелочах. Корректировка температуры ванн. Загрузка деталей в кассеты или наклеивание их в подставки для травления. Работа с электронагревательными приборами. Регулирование процессов травления по заданным режимам. Контроль процесса травления и определение качества травления при помощи измерительного инструмента. Сушка деталей. Обработка тары, оснастки, приспособлений и химической посуды для особо чистых реактивов в моющих растворах и органических растворителях. Предупреждение возникновения брака.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей, принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство и правила эксплуатации однотипного оборудования для травления и обезжиривания; назначение отдельных этапов процесса и последовательность их выполнения; основные режимы травления, обезжиривания и очистки; составы применяемых травильных и обезжиривающих растворов; методы контроля чистоты поверхности; применяемый контрольно-измерительный инструмент, основные свойства кислот, щелочей, применяемых материалов, виды брака; электротехнику и электрохимию в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Блоки пьезокварца, выводы, кожухи, накладки, детали и реле радиоизделий из черных, цветных металлов и сплавов - травление.
2. Детали и эмиттеры фуродитовые - электрохимическое травление.
3. Детали простые для магнетронов - химическое и электрохимическое травление.
4. Детали корпусов полупроводниковых приборов - травление в органических растворителях и кислотах; промывание.
5. Детали из нержавеющей и легированной стали - химическое полирование и травление.
6. Детали с мелкой резьбой - травление.