ar-net.ru 7.5 Определение линейных размеров каркасов - по ГОСТ 29104.1 со следующим дополнением:
- при определении по 1.4.2 ГОСТ 29104.1 - округление результатов до 0,1 см;
- определяют ширину каркасов в сдвоенном виде, не разрезая по длине.
7.6 Определение доли сквозных пор проводят по следующей методике.
7.6.1 Отбор проб
От каждого отобранного куска каркаса отрезают точечную пробу в виде отрезка длиной (300+-10) мм по всей ширине каркаса и разрезают ее вдоль технологической складки.
Перед испытанием точечные пробы выдерживают не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681.
Для определения доли сквозных пор от каждой отобранной точечной пробы отрезают по шаблону размерами 35 x 60 мм три элементарные пробы таким образом, чтобы их большая сторона проходила вдоль каркаса.
Допустимое отклонение от размера элементарной пробы - +-1 мм.
7.6.2 Аппаратура и материалы
Для проведения испытаний применяют:
- проектор "Микрофот 5 ПО-1" или другой проекционный аппарат, обеспечивающий увеличение не менее 16(х);
- весы лабораторные второго класса точности по ГОСТ 24104 или другого типа с аналогичными метрологическими характеристиками;
- шаблон для разметки элементарных проб;
- ножницы;
- карандаш остро отточенный;
- бумага писчая.
7.6.3 Проведение испытаний
Элементарные пробы, подготовленные в соответствии с 7.6.1, размещают на предметном стекле, которое вставляют в рамку микрофота, и вводят рамку в прибор.
В кронштейн прибора вставляют объектив Ю-12 и конденсор с фокусными расстояниями 35 мм, что обеспечивает увеличение 16(х).
На листе бумаги вычерчивают прямоугольник размером 100 мм х 100 мм и закрепляют лист на экране микрофота. Прибор включают в электросеть и устанавливают четкое изображение сквозных пор на экране. В прямоугольнике зарисовывают контуры проекций сквозных пор целого числа раппортов переплетения. В случае, если в прямоугольнике не укладывается целое число раппортов переплетения, размеры прямоугольника корректируют. После зарисовки лист бумаги снимают с экрана и вырезают вычерченный прямоугольник.
Аналогичным образом зарисовывают контуры проекций сквозных пор на двух других прямоугольниках. Все три бумажные прямоугольники взвешивают. Затем из них вырезают зарисовки проекций пор и также взвешивают. Взвешивание производят с погрешностью до 0,001 г.
7.6.4 Обработка результатов
Долю сквозных пор П, %, вычисляют по формуле
q
П = ---- x 100, (1)
q
1
где q - масса бумажных вырезок проекций сквозных пор из трех
прямоугольников, г;
q - масса трех прямоугольников бумаги, г.
1
Вычисления проводят до второго десятичного знака, результат округляют до первого десятичного знака.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех испытаний, округленное до первого десятичного знака.
7.7 Проверку каркасов по дефектам внешнего вида проводят путем просмотра их с двух сторон на браковочно-промерочной машине или на браковочном столе при освещенности в соответствии с НД.
Измерение дефектов проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 0,1 см. Размер дефекта определяют по наибольшему результату его измерения.
7.8 Соответствие исходного сырья обязательным требованиям нормативного документа на него подтверждается результатами входного контроля или сертификатом, которые представляют на приемосдаточные испытания.
7.9 Проверка правильности маркировки каркасов проводится визуально.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование каркасов - по ГОСТ 7000.
8.2 Каркасы должны храниться в крытых сухих складских помещениях на стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов в условиях, предотвращающих загрязнение, механическое повреждение и действие солнечных лучей.
9 Указания по эксплуатации
9.1 Каркасы должны использоваться по назначению - соответственно виду покрытия, регламентированного 4.1.3 и НД.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества каркасов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, а также технологических параметров нанесения покрытия.
10.2 Гарантийный срок хранения каркасов - один год со дня изготовления.
Приложение А
(справочное)
Схема расшифровки условного обозначения каркасов
ТВК 59-2 2 06 ГОСТ 30135-94ТУ...