ar-net.ru3.6. (Исключен).
3.7. Усилие на вентилях и рукоятках зажима крышки люка - не более 98 Н (10 кгс), усилие для открытия крышки люка - не более 147 Н (15 кгс).
3.8. На воздуховодах цистерн, заполняемых с помощью вакуума, должны быть предохранительный и обратный клапаны.
3.9. Питание цепей управления средств автоматики цистерны должно осуществляться от аккумулятора автомобиля.
3.10. При заполнении или опорожнении цистерны пищевыми жидкостями должны применяться устройства, предотвращающие накопление электростатических зарядов.
Цистерны для перевозки спиртосодержащих жидкостей должны быть оснащены устройством для предотвращения накопления электростатических зарядов при транспортировании.
Цистерны для перевозки спиртосодержащих жидкостей должны быть оснащены устройством для предотвращения накопления электростатических зарядов при транспортировании.
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект цистерны должны входить запасные части, инструмент и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601.
По требованию заказчика цистерны комплектуют переходниками для присоединения к трубопроводам молочных и пищевых предприятий и железнодорожным цистернам.
По требованию заказчика цистерны комплектуют переходниками для присоединения к трубопроводам молочных и пищевых предприятий и железнодорожным цистернам.
4.2. К каждой цистерне должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.
4.3. Товаросопроводительная документация цистерн, предназначенных для экспорта, должна соответствовать условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Цистерны подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.
Цистерны, являющиеся транспортными мерами, кроме того, подвергают государственной поверке по ГОСТ 8.404 и государственным испытаниям по ГОСТ 8.001*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
Цистерны, являющиеся транспортными мерами, кроме того, подвергают государственной поверке по ГОСТ 8.404 и государственным испытаниям по ГОСТ 8.001*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
5.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую цистерну на соответствие требованиям пп.2.6а, 2.6б, 2.8, 2.9, 2.12, 2.18, 2.19, 3.2, 3.3, 3.8, 3.10 и разд.4.
5.3. Цистерны, являющиеся транспортными мерами, подвергают периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п.2.20, не реже одного раза в год, по три изделия из числа прошедших приемосдаточные испытания. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания удвоенного количества цистерн. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Периодичность испытаний на надежность (п.2.20) цистерн, являющихся транспортными мерами, - не реже одного раза в три года.
Периодичность испытаний и количество испытуемых цистерн, не являющихся транспортными мерами, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта устанавливают в технических условиях на конкретное изделие.
Периодичность испытаний и количество испытуемых цистерн, не являющихся транспортными мерами, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта устанавливают в технических условиях на конкретное изделие.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Проверку размеров цистерн (пп.2.10, 2.12, 3.5) проводят следующими измерительными средствами: металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166, металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
6.2. (Исключен).
6.3. Герметичность секций цистерн (п.2.6а) должна быть проверена гидравлическим или пневматическим испытанием.
Проверку герметичности изделий следует проводить до нанесения всех видов покрытий.
Для проверки герметичности цистерн, работающих без избыточного давления, их заполняют водой или воздухом и выдерживают под давлением, равным удвоенному гидростатическому напору, в течение 15 мин.
При гидравлических испытаниях соединений, уплотнений и наружной поверхности цистерну считают герметичной, если визуальным осмотром не обнаружено следов течи (каплепадений) и запотевания.
При пневматическом испытании соединений, уплотнений, наружной поверхности цистерну считают герметичной, если не обнаружена утечка воздуха при нанесении мыльного раствора.
Цистерны, работающие под избыточным давлением менее 70 кПа (0,7 кгс/см2), должны испытывать давлением, в два раза превышающим рабочее, в течение 10 мин.
Цистерны, работающие под избыточным давлением свыше 70 кПа (0,7 кгс/см2), должны испытывать в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Цистерны, заполняемые с помощью вакуума, должны быть дополнительно испытаны на прочность при остаточном давлении (56±1,2) кПа (0,578 кгс/см2) в течение 10 мин.
Цистерны, не изменившие геометрическую форму, считают выдержавшими испытания на прочность. Изменение формы определяют визуально.
Проверку герметичности изделий следует проводить до нанесения всех видов покрытий.
Для проверки герметичности цистерн, работающих без избыточного давления, их заполняют водой или воздухом и выдерживают под давлением, равным удвоенному гидростатическому напору, в течение 15 мин.
При гидравлических испытаниях соединений, уплотнений и наружной поверхности цистерну считают герметичной, если визуальным осмотром не обнаружено следов течи (каплепадений) и запотевания.
При пневматическом испытании соединений, уплотнений, наружной поверхности цистерну считают герметичной, если не обнаружена утечка воздуха при нанесении мыльного раствора.
Цистерны, работающие под избыточным давлением менее 70 кПа (0,7 кгс/см2), должны испытывать давлением, в два раза превышающим рабочее, в течение 10 мин.
Цистерны, работающие под избыточным давлением свыше 70 кПа (0,7 кгс/см2), должны испытывать в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Цистерны, заполняемые с помощью вакуума, должны быть дополнительно испытаны на прочность при остаточном давлении (56±1,2) кПа (0,578 кгс/см2) в течение 10 мин.
Цистерны, не изменившие геометрическую форму, считают выдержавшими испытания на прочность. Изменение формы определяют визуально.
6.4. Для проверки опорожнения цистерны самотеком (п.2.6б) наполненную водой цистерну устанавливают на площадку, отклонение от горизонтали которой не более 10 мм на 1 м длины, после чего в цистерне не должно быть остатков воды.
Отклонение от горизонтали проверяют уровнем по ГОСТ 9392.
Отклонение от горизонтали проверяют уровнем по ГОСТ 9392.
6.5. Для проверки отсутствия скопления воздуха (п.2.6г) цистерну устанавливают на площадку с уклоном 3°, заполняют водой все секции до точек риски, находящихся на диаметре, перпендикулярном к продольной оси цистерны. Затем устанавливают цистерну на горизонтальную площадку. Уровень воды в горловинах не должен меняться.
6.6. Защиту сливных устройств и рукавов вентиляционных патрубков, технических средств оснащения (п.2.11) проверяют осмотром после 6 ч пробега цистерн по грунтовым дорогам. В них не должно быть пыли и грязи.
6.7. Качество теплоизоляции и герметичность наружной обечайки цистерн (п.2.14) проверяют при закрытых крышках люков по изменению температуры залитой в секции нагретой воды.
Перед началом испытаний наружные поверхности цистерны в течение 4 ч поливают водой из душирующего устройства струями, наклоненными под углом 45° к вертикали. Затем за 1 ч до проведения измерений цистерну устанавливают в термокамере или в помещении в месте, исключающем воздействие прямых солнечных лучей. Температуру воды в секциях доводят до разности с температурой окружающего воздуха (30±2) °С.
Температуру воды в секциях измеряют через 10 ч после начала измерений, температуру воздуха - каждый час в течение 10 ч.
Цистерну считают выдержавшей испытание, если температура воды в цистерне за 10 ч уменьшилась не более чем на 2 °С, а температура окружающего воздуха за то же время не увеличилась (при необходимости подсчитывают среднее арифметическое значение температуры окружающего воздуха).
Измерение температуры воды в секциях проводят погружением термометра через горловину на 0,5 глубины секции после тщательного перемешивания воды. Для измерения температуры применяют термометр с ценой деления не более 1 °С.
Измерение температуры окружающего воздуха проводят термометром на расстоянии не более 1,0 м от цистерны.
Перед началом испытаний наружные поверхности цистерны в течение 4 ч поливают водой из душирующего устройства струями, наклоненными под углом 45° к вертикали. Затем за 1 ч до проведения измерений цистерну устанавливают в термокамере или в помещении в месте, исключающем воздействие прямых солнечных лучей. Температуру воды в секциях доводят до разности с температурой окружающего воздуха (30±2) °С.
Температуру воды в секциях измеряют через 10 ч после начала измерений, температуру воздуха - каждый час в течение 10 ч.
Цистерну считают выдержавшей испытание, если температура воды в цистерне за 10 ч уменьшилась не более чем на 2 °С, а температура окружающего воздуха за то же время не увеличилась (при необходимости подсчитывают среднее арифметическое значение температуры окружающего воздуха).
Измерение температуры воды в секциях проводят погружением термометра через горловину на 0,5 глубины секции после тщательного перемешивания воды. Для измерения температуры применяют термометр с ценой деления не более 1 °С.
Измерение температуры окружающего воздуха проводят термометром на расстоянии не более 1,0 м от цистерны.
6.8. Шероховатость поверхностей, соприкасающихся с транспортируемой жидкостью (п.2.16), проверяют сравнением с эталонами, утвержденными в установленном порядке.
Качество сварных соединений проверяют по ГОСТ 3242 гидравлическим или пневматическим испытанием.
Проверку герметичности швов следует проводить до нанесения покрытий всех видов. Для цистерн с теплоизоляцией контроль сварных соединений проводят до покрытия цистерны теплоизоляционным материалом.
Качество сварных соединений цистерн, работающих под избыточным давлением свыше 70 кПа (0,7 кгс/м2), следует проверять в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Качество сварных соединений проверяют по ГОСТ 3242 гидравлическим или пневматическим испытанием.
Проверку герметичности швов следует проводить до нанесения покрытий всех видов. Для цистерн с теплоизоляцией контроль сварных соединений проводят до покрытия цистерны теплоизоляционным материалом.
Качество сварных соединений цистерн, работающих под избыточным давлением свыше 70 кПа (0,7 кгс/м2), следует проверять в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
6.9. (Исключен).
6.10. Наличие контролирующих устройств объема наполнения, а для цистерн исполнения С сигнализатора момента наполнения (п.2.18) проверяют визуально.
6.11. Проверку материалов на соответствие требованиям п.2.15 проводят при входном контроле по сертификату и наличию маркировки. В случае отсутствия сертификата проводят химический анализ материала.
Соответствие защитных покрытий требованиям п.2.15 проверяют нанесением покрытия на контрольную пластину, изготовленную из того же материала, что и секции цистерны, и последующим проведением химического анализа.
Количество контролируемых образцов устанавливают в технических условиях на конкретное изделие.
Соответствие защитных покрытий требованиям п.2.15 проверяют нанесением покрытия на контрольную пластину, изготовленную из того же материала, что и секции цистерны, и последующим проведением химического анализа.
Количество контролируемых образцов устанавливают в технических условиях на конкретное изделие.
6.12. Качество покрытия наружных поверхностей цистерн (п.2.19) проверяют визуально сравнением с эталонами, утвержденными в установленном порядке.
6.13. Контроль на соответствие требованиям пп.2.7-2.9 проводят по ГОСТ 8.404.
6.14. Наличие теплоизоляции в крышках и горловинах люков (п.2.13) определяют сверлением поверхности цистерн с последующей заделкой отверстия. Количество проверяемых цистерн устанавливают в технических условиях на конкретные изделия.
6.15. Методы проведения испытаний изделий, изготовляемых для работы в особых климатических условиях, должны быть установлены в технических условиях на конкретное изделие.
6.16. Методы проверки требований п.2.20 должны быть установлены в технических условиях на конкретные изделия.
6.17. (Исключен).
6.18. Проверку соответствия требованиям пп.2.6д, 2.6и, 3.4, 3.8, 3.10 проводят визуально.
6.19. Проверку на соответствие п.2.6в проводят органолептическим методом.
6.20. Соответствие требованиям п.2.5 подтверждают расчетами.
6.21. Методы контроля на соответствие цистерн требованию п.2.6ж должны быть предусмотрены в технических условиях на конкретное изделие.
6.22. Уровень унификации (п.2.21) проверяют методом расчета, указанным в технических условиях на конкретное изделие.
6.23. Определение степени защиты электрооборудования (п.3.3) - по ГОСТ 14254.
6.24. Усилие на вентилях и рукоятках зажима крышки люка, усилие для открытия крышки люка (п.3.7) проверяют динамометром по ГОСТ 13837.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. На видном месте каждой цистерны должна быть прикреплена фирменная табличка по ГОСТ 12971, содержащая:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение цистерны;
- порядковый номер цистерны по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- дату выпуска;
- обозначение настоящего стандарта и технических условий;
- изображение знака Государственного реестра для транспортных мер.
На табличках цистерн, работающих под давлением выше 70 кПа (0,7 кгс/см2), должны быть указаны данные, предусмотренные правилами Госгортехнадзора СССР.
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение цистерны;
- порядковый номер цистерны по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- дату выпуска;
- обозначение настоящего стандарта и технических условий;
- изображение знака Государственного реестра для транспортных мер.
На табличках цистерн, работающих под давлением выше 70 кПа (0,7 кгс/см2), должны быть указаны данные, предусмотренные правилами Госгортехнадзора СССР.
7.2. Транспортные меры, кроме фирменной таблички на изделие в целом, должны иметь на каждой цистерне (секции) таблички, содержащие:
- полную вместимость, м3;
- государственное поверительное клеймо.
Допускается значение полной вместимости и государственное поверительное клеймо наносить на внутренней поверхности горловины цистерны.
- полную вместимость, м3;
- государственное поверительное клеймо.
Допускается значение полной вместимости и государственное поверительное клеймо наносить на внутренней поверхности горловины цистерны.
7.3. Таблички для нанесения установленного при поверке значения вместимости должны быть изготовлены из цветного металла и жестко укреплены на горловинах цистерн с правой стороны. Таблички должны быть достаточных размеров для нанесения цифр высотой не менее 12 мм и быть приспособлены для нанесения Государственного поверительного клейма, исключающего возможность замены табличек без повреждения клейма.
7.4. На цистернах, предназначенных для экспорта, кроме того, должна быть надпись “Сделано в ...” и другие надписи в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговых организаций.
Сведения о предприятии-изготовителе и обозначение стандарта не указывают.
Сведения о предприятии-изготовителе и обозначение стандарта не указывают.
7.5. На торцовых и боковых поверхностях цистерн допускается наносить надписи и стилизованные изображения, характеризующие вид перевозимой жидкости.
7.6. Консервация цистерн и ЗИП - по ГОСТ 9.014 для изделий группы IV. Срок действия консервации - 12 мес, а для цистерн, предназначенных для экспорта, - 36 мес.
Категория условий хранения и транспортирования - по ГОСТ 15150.
Категория условий хранения и транспортирования - по ГОСТ 15150.
7.7. Цистерны транспортируют заказчику без наружной упаковки.
7.8. Транспортирование цистерн проводят транспортом любого вида или своим ходом.
7.9. На каждом транспортном месте, отправляемом железнодорожным или водным транспортом, должна быть прикреплена бирка с надписью по ГОСТ 14192.
7.10. Хранение цистерн - по ГОСТ 7751.