ar-net.ru не вся поверхность выработки принадлежит ОЗД;
максимальный размер ОЗД в кровле в направлении, нормальном поверхности выработки, не превышает 0,03 l;
растягивающие напряжения в породном массиве не превышают прочности породы при растяжении;
максимальное опускание кровли не превышает 0,0175 l.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СТРОИТЕЛЬСТВА БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ
2.23 Создание выработок-емкостей бесшахтных хранилищ следует предусматривать, как правило, через одну скважину. Допускается создание выработок-емкостей через несколько скважин.
2.24 При строительстве выработок-емкостей через одну скважину следует принимать одну из следующих технологических схем растворения соли водой:
снизу вверх с перемещением внешней подвесной колонны на каждом этапе (рисунок 7,а);
снизу вверх без перемещения внешней подвесной колонны (рисунок 7,б);
с подачей растворителя через перфорированную подвесную колонну (рисунок 7,в);
сверху вниз без перемещения внешней подвесной колонны с постепенным накоплением нерастворителя в верхней части растворяемой выработки (рисунок 7,г);
"комбинированная" схема, когда нижняя часть выработки создается по схеме "снизу вверх", а верхняя - по схеме "сверху вниз" (рисунок 7,д);
с применением энергии "затопленных струй" с вводом растворителя в нижнюю часть выработки через насадки (рисунок 7,е).
2.25 При строительстве выработок-емкостей через одну скважину допускается создавать подземные выработки одну над другой (двухъярусного типа). Выработки сообщаются друг с другом и с поверхностью земли общей эксплуатационной скважиной.
2.26 При строительстве резервуаров через две скважины (рисунок 7,ж) следует предусматривать как независимую, так и совместную подачу растворителя. Соединение выработок следует предусматривать, как правило, сбойкой гидроврубов или с помощью специальных устройств.
 | |
| 907 × 897 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 531 × 474 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 7 - Технологические схемы сооружения выработок-емкостей бесшахтных резервуаров в каменной соли I-VII - ступени сооружения выработок-емкостей
2.27 Выбор схемы создания выработок-емкостей следует производить на основании сравнения вариантов с учетом следующих факторов:
планируемого срока строительства;
формы и вместимости выработок-емкостей;
допустимых размеров выработок-емкостей по условию прочности;
количества нерастворимых включений, вида нерастворителя и его влияния на качество продукта.
2.28 Содержание и форма представления технологического регламента на строительство выработки-емкости бесшахтного резервуара в каменной соли даны в таблицах 5-7.
Таблица 5
Основные расчетные параметры технологического регламента сооружения подземного резервуара
| Номер ступени | Уровень установки башмака колонн, м | Уровень границы раздела нерастворитель-рассол, м | Производительность растворения, м3/ч | Концентрация выдаваемого рассола, кг/м3 | Количество выданного рассола, тыс. м3 | Количество добытой соли, тыс. т | ||||||
| внешней колонны Ш194мм | центральной колонны, Ш127мм | по растворителю | по рассолу | в начале ступени | в конце ступени | средняя | на ступени | ВСЕГО | на ступени | ВСЕГО | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
Продолжение таблицы 5
| Объем выработки, тыс. м3 | Время создания, сут. | Средняя температура процесса растворения соли, С | Режим работы | |||||||
| на ступени | ВСЕГО | Технологическое | Полное с к=1,05 | |||||||
| чистое, часы/сугки | приподъем колонн, контроль уровня нерастворит. | локация | на ступени | ВСЕГО | на ступени | ВСЕГО | ||||
| 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
Примечание - Отметки должны уточняться геофизическими методами измерений.
Таблица 6
Расчет регламента закачки нерастворителя для создания резервуара
| Время растворения, сутки | Кол-во на зарядку скважины, м3 | Ежесуточная закачка, м3 | Объем нерастворителя, м3 | Контроль уровня нерастворителя и положения башмака рабочих колонн | |
| подбашмачный | геофизический | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Таблица 7
Прогнозный состав получаемых рассолов при строительстве подземного резервуара
| Содержание ионов, г/л | Содержание NaCI, г/л | Общая минерализ., г/л | ||||||
| Са2+ | Mg2+ | Na+ | К+ | SO42- | СI- | Br- | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
КОНСТРУКЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СКВАЖИН БЕСШАХТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ В КАМЕННОЙ СОЛИ
2.29 Конструкция эксплуатационной скважины должна выбираться, исходя из конкретных горно-геологических условий наличия коррозионно-активных сред и обеспечивать:
условия безопасного ведения работ на всех этапах строительства и эксплуатации скважины и бесшахтного резервуара;
условия охраны недр и окружающей среды, в первую очередь, за счет прочности и долговечности крепи скважины с учетом перекрытия верхних водоносных горизонтов не менее, чем двумя обсадными колоннами;
максимальную унификацию по типоразмерам обсадных труб и ствола скважины.
Выбор обсадных труб, количества колонн, типа тампонажного материала и решение других вопросов по строительству скважин следует осуществлять в соответствии с требованиями Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
2.30 Для уточнения конструкции скважины и интервала заложения выработки-емкости следует предусматривать отбор керна и проведение комплекса геофизических исследований. Количество скважин с отбором керна, интервала отбора и состав комплекса исследований определяются в зависимости от сложности геолого-гидрогеологического строения площадки и могут быть уточнены на стадии строительства хранилища.
2.31 При бурении по соленосным породам следует предусматривать промывочную жидкость, исключающую растворение солей (концентрированный хлорнатриевый раствор, концентрированный хлормагниевый раствор при наличии в разрезе калийно-магниевых солей, полимерный раствор и др.).
2.32 Диаметр труб основной обсадной колонны следует определять расчетом, исходя из условий строительства и эксплуатации резервуара.
2.33 Основная обсадная колонна должна заглубляться, как правило, в толщу каменной соли. Между кровлей выработки-емкости и башмаком основной обсадной колонны должна оставляться, как правило, необсаженная часть скважины длиной от 5 до 15 м.
2.34 Основные и промежуточные обсадные колонны должны комплектоваться из труб, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 632-80.
2.35 Затрубное пространство всех обсадных колонн должно цементироваться по всей глубине до устья скважины.
В интервале залегания каменной соли для цементирования обсадных колонн следует предусматривать тампонажный раствор на насыщенном растворе хлористого натрия плотностью не менее 1190 кг/м3. При наличии в геологическом разрезе калийно-магниевых солей для цементирования колонн следует подбирать магнезиальный цемент. Для цементирования вышележащих интервалов должны применяться тампонажные растворы, коррозионно-стойкие в присутствии вод перекрываемых водоносных горизонтов.
2.36 Эксплуатационные скважины следует оборудовать подвесными колоннами из обсадных или насосно-компрессорных труб (последние комплектуются в соответствии с требованиями ГОСТ 633-80). Диаметр труб подвесной колонны следует определять из условий равенства гидравлических сопротивлений при движении рассола и хранимого продукта или газа в процессе эксплуатации, а диаметр труб подвесных колонн при создании выработки-емкости - из равенства гидравлических сопротивлений при движении воды и рассола.