ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа
3 Основные параметры и размеры
3.1 Прокат изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390.
3.2 По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный - ГОСТ 19904.
3.3 Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
Примеры условных обозначений
Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3х1000х2000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 315, из стали марки 12ГС:
292 × 45 пикс.   Открыть в новом окне |
Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2х1000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 345:
227 × 45 пикс.   Открыть в новом окне |
Прокат тонколистовой холоднокатаный повышенной точности прокатки по толщине (AT), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (О), размером 2х1500х3000 мм по ГОСТ 19904-90, класса прочности 390:
301 × 45 пикс.   Открыть в новом окне |
Прокат тонколистовой холоднокатаный, нормальной точности прокатки (Б), с необрезной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размером 3х2000х3000 мм по ГОСТ 19904-90, класса прочности 345, из стали марки 09Г2С, термообработанной (ТО):
303 × 45 пикс.   Открыть в новом окне |
Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б) с обрезной кромкой (О), размером 3,5х850 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 295Д:
231 × 45 пикс.   Открыть в новом окне |
(Поправка).
4 Технические требования
4.1 Характеристики базового исполнения
4.1.1 Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.
Массовая доля азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%.
Допускается массовая доля мышьяка до 0,015%, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
Базовый химический состав стали для каждого класса прочности приведен в приложении А.
В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле серы и фосфора - в соответствии с ГОСТ 19281.
4.1.2 Прокат изготовляют термически обработанным или без термической обработки. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.
4.1.3 Требования к поверхности должны соответствовать ГОСТ 16523. Характеристики качества отделки поверхности должны соответствовать для горячекатаного проката - IV группе, для холоднокатаного - III группе по ГОСТ 16523. Недопустимыми дефектами качества поверхности и формы листа являются гармошка и складка.
4.1.4 Механические свойства при растяжении и условия испытания на изгиб горячекатаного проката должны соответствовать требованиям таблицы 1, холоднокатаного проката - таблицы 2.
Таблица 1
Класс прочности | Предел текучести , Н/мм2 | Временнное сопротивление , Н/мм2 | Относительное удлинение , % | Изгиб до параллельности сторон: - толщина образца, - диаметр оправки |
не менее | ||||
295 | 295 | 440 | 20 | =2 |
315 | 315 | 460 | 20 | |
345 | 345 | 490 | 19 | |
355 | 355 | 510 | 18 | |
390 | 390 | 530 | 18 | |
Примечания1 Для проката толщиной менее 2 мм механические свойства факультативны до 01.01.99.2 При заказе проката класса прочности 315 из стали марки 16ГС предел текучести должен быть не менее 325 Н/мм .3 При заказе проката класса прочности 345 из стали марки 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм . |
Таблица 2
Класс прочности | Предел текучести , Н/мм2 | Временнное сопротивление , Н/мм2 | Относительное удлинение , % | Изгиб до параллельности сторон: - толщина образца, - диаметр оправки |
не менее | ||||
295 | 295 | 410 | 20 | =2 |
315 | 315 | 430 | 20 | |
345 | 345 | 460 | 19 | |
355 | 355 | 480 | 18 | |
390 | 390 | 500 | 18 | |
Примечание - Механические свойства факультативны до 01.01.99. |
4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1 Прокат классов прочности в соответствии с 3.1 с регламентированным химическим составом по ГОСТ 19281 из стали марок 14Г2, 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП, 10Г2Б, 10Г2БД. Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы, а также допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 19281.
Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности, приведен в приложении Б.