ar-net.ruДопуск на толщину стенки труб принимают по соответствующим стандартам, при этом минусовый допуск должен быть не более 5 %номинальной толщины стенки труб.
Разность фактических толщин стенок листов, используемых для изготовления двухшовных труб, не должна превышать 1 мм.
Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна - 0,2 % длины трубы.
Длина поставляемых труб должна быть в пределах 10500 - 11600 мм. По соглашению между Заказчиком и Производителем труб могут применяться трубы другой длины.
2.2.3. Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, несплавлений и других дефектов формирования шва. Высота выпуклости (усиления) наружного шва должна находиться в пределах 0,5 - 2,5 мм для труб со стенкой толщиной до 10 мм включительно и 0,5 - 3,0 мм для труб со стенкой толщиной свыше 10 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть в пределах 0,5 - 3,0 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно удаляться до высоты 0 -0,5 мм.
Смещение наружного и внутреннего слое продольного сварного шва не должно превышать 20 % толщины стенки при номинальной толщине 16 мм и менее 15 % при номинальной толщине свыше 16 мм.
Смещение свариваемых кромок не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки.
Требования к другим недопустимым дефектам сварных соединений труб приведены в п. 2.2.7.
2.2.4. Определение размерных параметров производят на каждой трубе с помощью стандартного мерительного и другого инструмента(рулетки, шаблона, штангенциркуля, струны и т.п.). В случае необходимости при замере толщины стенки трубы применяют ультразвуковые толщиномеры. Наружный диаметр определяется в соответствии с ГОСТ 20295-85.
2.2.5. Трубы в хладостойком исполнении изготавливают категории прочности от К52 до К60. Категорию прочности труб указывают в заказе.
Контроль механических свойств проводят путём отбора специальных проб, вырезаемых из участков трубы вблизи ее торцов. Пробы для механических испытаний основного металла отбирают в местах периметра, расположенных под углом 90? к сварному шву.
Требования к механическим свойствам основного металла труб устанавливают с учетом обеспечения нижеследующих нормативных показателей.
2.2.5.1. Максимальные значения предела текучести и временного сопротивления разрыву основного металла могут превышать нормативные показатели не более чем на 98,1 МПа (10 кГс/мм2).Допускается превышение регламентируемых значений предела текучести на 19,2 МПа(2 кГс/мм2) при условии, что отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву не будет превышать 0,85.
Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву основного металла труб не должно превышать 0,9.
Относительное удлинение металла труб на пятикратных образцах должно быть не менее 20 %.
Определение предела текучести, временного сопротивления разрыву, отношения предела текучести к временному сопротивлению и относительного удлинения производят при испытаниях на растяжение поперечных плоских или цилиндрических образцов по ГОСТ 1497-84 тип II, прил. 3 или тип III, прил. 2. Плоские образцы изготавливают после правки темплетов с применением статической нагрузки. При изготовлении цилиндрических образцов для испытаний на растяжение предварительную правку темплетов не производят.
По требованию Заказчика дополнительно испытывают продольные плоские или цилиндрические образцы.
При явно выраженном пределе текучести следует принимать его верхнее значение, в остальных случаях определяют условный предел текучести при остаточной деформации 0,2 %. По требованию Заказчика допускается определять условный предел текучести при остаточной деформации 0,5%.
Временное сопротивление разрыву сварных соединений должно быть не ниже нормы, установленной для основного металла. Испытание на растяжение сварного соединения труб должно проводиться по ГОСТ6996-66 на поперечных плоских образцах типа XII со снятым усилением.
Допускается правка темплетов, вырезанных из трубы, с применением статической нагрузки.
2.2.5.2. Ударная вязкость на образцах с острым надрезом и доля волокна в изломе образцов типа DWTT, изготовленных из основного металла труб, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2.2
Условный диаметр труб, мм | Рабочее давление, МПа (кГс/см2) | Ударная вязкость при минимальной температуре стенки газопровода при эксплуатации Дж/см2 (кГс м/см2), не менее | |||
Основной металл труб, образцы типа 11 - 13 по ГОСТ 9454-78 | Сварное соединение труб, образцы типа IХ - ХI по ГОСТ 6996 - 66 | Доля волокна в изломе образца DWTT основного металла, %, не менее | |||
для металла шва KCUШП | для зоны сплавления KCU ЗСП | ||||
500 - 600 | 9,8 и менее | 29,4 (3,0) | - | - | - |
(100 и менее) | |||||
700 - 800 | 9,8 и менее | 29,4 (3,0) | - | - | 50 |
(100 и менее) | |||||
1000 | 5,4 и менее | 29,4 (3,0) | - | - | 50 |
(55 и менее) | |||||
1000 | 7,4 (75) | 39,2 (4,0) | - | 34,3 (3,5) | 50 |
1000 | 9,8 (100) | 58,8 (6,0) | - | -34,3 (3,5) | 50 |
1200 | 5,4 и менее | 39,2 (4,0) | - | 34,3 (3,5) | 60 |
(55 и менее) | |||||
1200 | 7,4 (75) | 58,8 (6,0) | 34,3 (3,5) | 39,2 (4,0) | 70 |
1200 | 9,8 (100) | 78,4 (8,0) | 34,3 (3,5) | 49,0 (5,0) | 85 |
1400 | 7,4 (75) | 78,4 (8,0) | 34,3 (3,5) | 49,0(5,0) | 85 |
1400 | 8,3 (84) | 88,3 (9,0) | 34,3 (3,5) | 49,0 (5,0) | 85 |
1400 | 9,8 (100) | 107,9 (11,0) | 34,3 (3,5) | 49,0 (5,0) | 85 |
Примечание. Минимальная температура эксплуатации указывается в проекте и вносится в спецификацию при оформлении заказа на трубы.
Долю волокна в изломе определяют на полнотолщинных образцах высотой 75 мм для труб с толщиной стенки 10 мм и более и 50 мм для труб с толщиной стенки менее 10 мм.
Нормативные показатели ударной вязкости на образцах с круглым надрезом следует принимать в зависимости от толщины стенки труб по табл.2.3.Определение ударной вязкости на образцах с круглым надрезом для основного металла труб из термически обработанной стали и стали контролируемой прокатки не является обязательным, но его величина должна гарантироваться Производителем труб.
Испытания на ударную вязкость основного металла труб проводят не поперечных образцах по ГОСТ9454-78 (тип 1 и 11). При отсутствии возможности изготовления образцов сечением 10?10 мм допускается применять образцы уменьшенного сечения (соответственно тип 2 или 3 и 12 или13). Допускается применять правку темплетов, используемых для изготовления ударных образцов.
Требования в части размеров образцов DWTT, способов нанесения надреза, методики проведения испытаний и оценки доли волокна в изломе принимают в соответствии с прил. 2.Допускается механическая обработка образцов до толщины 19 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 19 мм.
2.2.5.3. Ударная вязкость металла сварного соединения должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.3.
По требованию Заказчика ударную вязкость металла сварных соединений дополнительно определяют на образцах с острым надрезом. Требования к ударной вязкости металла при таких испытаниях приведены в табл. 2.2.
Испытания на ударную вязкость сварного соединения проводят на поперечных образцах по ГОСТ6996-66 с надрезом, нанесенным перпендикулярно поверхности трубы.
В зависимости от толщины стенки (более или менее 12 мм) испытывают образцы сечением 10'10 или 5'5 мм.
Место нанесения надрезов должно быть следующим:
- для металла шва - по центру сварного соединения;
- для зоны термического влияния - в месте t = 0 черт. 12 и 13 ГОСТ 6996-66.
Таблица 2.3.
Номинальная толщина стенки труб, мм | Ударная вязкость при температуре - 60о С, Дж/см2 (кГс м/см2) | |
Основной металл труб, образцы типа 1 - 3 по ГОСТ 9454 - 78 | Сварное соединение труб (металл шва KCU - 60 ШП и зоны сплавления KCU - 60 ЗСП), образцы типа VI - VIII ГОСТ 6996 - 66 | |
6 - 10 | 29,4 (3,0) | 24,5 (2,5) |
10 - 15 | 39,2 (4,0) | 29,4 (3,0) |
15 - 25 | 49,0 (5,0) | 39,2 (4,0) |
25 - 30 | 58,8 (6,0) | 39,2 (4,0) |
30 - 45 | - | 39,2 (4,0) |
Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое из трех испытаний при заданной температуре. На одном из образцов допускается снижение величины ударной вязкости относительно установленной нормы не более, чем на 9,8 Дж/см2 (1 кГс м/см2).
По требованию Заказчика проводят дополнительные испытания на ударную вязкость сварного соединения при расположении надреза образца в структурно-гетерогенном участке зоны термического влияния.
Образцы для этих испытаний вырезают из средней части толщины стенки, при этом острый надрез наносят согласно рис. 1 так, чтобы доля металла наружного и внутреннего швов составляла 45 - 55 % площади сечения образца в месте надреза(ориентировочно на удалении 1,5 - 2 мм от точки пересечения линий сплавления наружного и внутреннего швов).
 | |
| 315 × 130 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 1. Схема нанесения надреза в образце при определении ударной вязкости структурно-гетерогенного участка зоны термического влияния сварных соединений
Испытания проводят при температуре, принятой для образцов с острым надрезом, используемых для контроля основного металла и сварного соединения.
Испытания проводят на двух трубах каждой плавки стали. Для каждой из труб изготавливают не менее 5 образцов, для которых определяют среднее значение ударной вязкости. Минимальная величина ударной вязкости в каждом испытании не регламентируется.
Оценку результатов испытаний проводят в пределах заказа путем анализа статистических данных при растущем объем испытаний. При этом значение ударной вязкости 49,0 Дж/см2 (5 кГсм/см2) и более должно обеспечиваться в 90 % случаев от общего числа испытаний.
2.2.5.4. Методики отбора проб и проведение испытаний на загиб, а также нормативные показатели при оценке результатов таких испытаний принимают в соответствии с требованиями, изложенными в прил. 3.
2.2.5.5. От трубы, взятой для контроля партии (плавки), отбирают и испытывают:
- два поперечных и два продольных (по требованию Заказчика) образца для испытания на статистическое растяжение основного металла;
- два поперечных образца со снятым усилением шва для испытания на статистическое растяжение сварного соединения;
- три поперечных образца с острым надрезом для испытания на ударный изгиб основного металла;
- три поперечных образца с круглым надрезом для испытания на ударный изгиб основного металла;
- три поперечных образца с круглым надрезом для испытания на ударный изгиб металла шва;
- три поперечных образца с круглым надрезом для испытания на ударный изгиб металла зоны термического влияния сварного соединения;
- три поперечных образца с острым надрезом для испытания на ударный изгиб металла шва;
- три поперечных образца с острым надрезом для испытания на ударный изгиб металла зоны термического влияния сварного соединения;
- пять поперечных образцов с острым надрезом для испытания на ударный изгиб металла зоны термического влияния сварного соединения в структурно-гетерогенном участке;
- два поперечных образца для испытания сварного соединения на статических изгиб.
Примечание. Количество образцов, отбираемых от трубы для испытания на ударный изгиб основного металла и металла сварного соединения, уточняют в соответствии с требованиями п.п. 2.2.25.2. и 2.2.5.3. и табл. 2.3.
2.2.5.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний свойств металла партии или плавки хотя бы по одному из показателей трубу, представлявшую партию или плавку, бракуют и могут быть проведены повторные испытания этого же показателя на удвоенном количестве образцов, отобранных от других труб. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию или плавку.
В случае неудовлетворительных повторных испытаний трубы данной партии или плавки бракуют. Производителю труб предоставляется право провести переиспытания индивидуально каждой трубы из забракованной партии или плавки.