ar-net.ru м
где W - мощность взрываемого слоя мерзлоты, м;
К - расчетный удельный расход ВВ, кг/м3;
м
Дельта - плотность размещения зарядов, кг/дм3.
Значение К_м при взрывании мерзлых грунтов составляет:
для мерзлой глины и строительного мусора - 0,7-0,9;
моренного суглинка с глиной - 0,6-0,7;
песчаных и растительных грунтов - 0,4-0,6.
Расстояние между зарядами в ряду следует принимать равным (0,85/1,30)W, а между рядами - (0,85/1,00)W.
Длина заряда должна составлять 2/3 глубины шпура или скважины. Шпуры или скважины не добуривают до талого грунта на 2-3 диаметра заряда, если мощность слоя мерзлоты больше 1 м; при меньшей глубине промерзания шпуры бурят до талого грунта.
4.43. Перспективным способом, облегчающим разработку грунта в зимнее время, является покрытие его в предзимний период слоем теплоизоляционного материала. При правильном применении этого способа грунт под слоем теплоизоляции остается все время талым или промерзает на небольшую глубину (15-20 см), что не вызывает затруднений при его разработке. В качестве теплоизоляционных материалов могут применяться опилки, шлаки, торф и др.
Наиболее эффективным, дешевым и технологичным теплоизоляционным материалом является в настоящее время быстротвердеющий пенопласт (БТП) на основе карбамидоформальдегидной смолы. БТП получают непосредственно на месте производства работ на специальных установках и из шланга наносят в предзимний период на поверхность грунта споем 20-30 см. При выполнении этих работ следует руководствоваться "Методическими рекомендациями по теплоизоляции смерзающихся грунтов и других дорожно-строительных материалов пенопластом и пенольдом" (Союздорнии. М., 1986).
Дробление негабаритных кусков и валунов
4.44. Дробление негабаритных кусков и валунов следует производить механическими и взрывными способами.
Для механического дробления должны применяться пневматические бутобои, смонтированные на базе трактора, производительностью 100-150 м3 в смену для пород VII-VIII групп по ЕНиР 1982 г., а также гидромолоты СП-62, смонтированные на экскаваторе ЭО-4121А, производительностью 200-300 м3 в смену.
При механических способах дробления негабаритных кусков породы для предохранения машиниста экскаватора (трактора) от осколков (дальность разлета 8-10м) на стекло кабины устанавливают металлическую сетку с ячейками 20 x 20 мм на расстоянии 100 мм от стекла.
4.45. Для дробления негабаритных кусков взрывными способами следует применять накладные и шпуровые заряды. Параметры шпуровых зарядов принимают по табл. 19.
Таблица 19
+----------------------------------+------------------------------------+
| Диаметр заряда 32 мм | Диаметр заряда 36 мм |
+-----------+----------+-----------+-------------+-----------+----------+
|Длина ребра| Глубина | Масса | Длина ребра | Глубина | Масса |
| куска, м | бурения, | заряда, г | куска, |бурения, см|заряда, г |
| | см | | | | |
+-----------+----------+-----------+-------------+-----------+----------+
| 0,5 | 15 | 20-40 | 1,1 | 50-55 | 100-200 |
+-----------+----------+-----------+-------------+-----------+----------+
| 0,6 | 20 | 30-60 | 1,2 | 55-60 | 120-259 |
+-----------+----------+-----------+-------------+-----------+----------+
| 0,7 | 25 | 40-80 | 1,3 | 60-65 | 140-180 |
+-----------+----------+-----------+-------------+-----------+----------+
| 0,8 | 25-30 | 50-100 | 1,4 | 65-70 | 170-340 |
+-----------+----------+-----------+-------------+-----------+----------+
| 0,9 | 35-40 | 70-140 | 1,5 | 70-80 | 190-380 |
+-----------+----------+-----------+-------------+-----------+----------+
| 1,0 | 45-50 | 90-180 | - | - | - |
+-----------+----------+-----------+-------------+-----------+----------+
4.46. Для разрушения негабаритных, кусков накладными зарядами следует применять кумулятивные заряды типа ЗКП (без стальной облицовки кумулятивной выемки) и ЗКН (со стальной облицовкой). Типоразмер кумулятивного заряда ограничивается предельными размерами (максимальной толщиной и объемом) разрушаемых негабаритных кусков согласно табл. 20.
Таблица 20
+--------------+--------+-------------------+---------------------------+
| Тип | Общая | Размер заряда, мм | Предельный размер |
|кумулятивного | масса | | разрушаемых кусков |
| заряда | ВВ, г +--------+----------+----------------+----------+
| | |диаметр | высота | Максимальная |Объем, м3 |
| | | | | толщина, м | |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКП-200 | 245 | 100 | 41 | 0,80 | 0,80 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКП-400 | 475 | 125 | 57 | 1,00 | 1,60 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКП-1000 | 1229 | 175 | 72 | 1,40 | 2,50 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКП-2000 | 2179 | 200 | 82 | 2,20 | 4,40 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКП-4000 | 4000 | 250 | 105 | 2,80 | 6,90 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКН-180 | 180 | 90 | 35 | 0,55 | 0,75 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКН-260 | 260 | 100 | 40 | 0,75 | 0,90 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКН-500 | 500 | 130 | 50 | 1,00 | 1,60 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКН-1000 | 1000 | 150 | 75 | 1,20 | 2,00 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКН-2000 | 2000 | 190 | 90 | 1,60 | 3,10 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
|ЗКН-4000 | 4000 | 230 | 115 | 2,00 | 5,00 |
+--------------+--------+--------+----------+----------------+----------+
5. Переработка и обогащение нерудных дорожно-строительных материалов на притрассовых карьерах
5.1. Технологические схемы переработки горной массы должны разрабатываться на основании общих данных о свойствах исходной горной породы, полученных при технологическом опробовании (скальных пород - по ГОСТ 23845-86, рыхлых осадочных - по ГОСТ 24100-80) с учетом требований стандартов и целевого назначения продукции.
5.2. Технологические схемы должны обеспечивать получение нерудных материалов требуемого качества при максимально возможном выходе готового продукта.
5.3. Для обеспечения максимально возможного выхода продукта необходимо учитывать следующие факторы:
по технологическим схемам переработки скальных горных пород - прочностную характеристику породы, содержание и вид загрязняющих примесей, крупность готового продукта, типы дробильно-сортировочного и другого оборудования (для промывки, обогащения), рабочий режим оборудования;
по технологическим схемам переработки рыхлых осадочных пород - зерновой состав, содержание и вид загрязняющих примесей, в том числе глины в комках, ассортимент готовой продукции, типы сортировочного оборудования (или дробильно-сортировочного при возможности дробления с учетом прочности валунов и гравия) и другого оборудования (для промывки, обогащения), рабочий режим оборудования.
5.4. При переработке горной массы, содержащей равнопрочный материал или свыше 20% зерен слабых пород, следует предусматривать для получения качественного продукта (в пределах требований соответствующего стандарта по данной характеристике) или выделения более прочного материала дополнительную операцию - обогащение по прочности.
5.5. При дроблении валунов и крупного гравия не все зерна подвергаются дроблению, поэтому следует обращать внимание и учитывать дополнительно такие факторы, как степень загрузки дробилки, крупность питания по соотношению к ширине разгрузочной щели, форму и состояние дробящих плит, конусов.
5.6. В зависимости от крупности исходного материала и требуемой продукции дробление необходимо производить в одну, две или три стадии. Для переработки прочных абразивных горных пород следует применять щековые и конусные дробилки, а для однородных малоабразивных, как правило, - дробилки ударного действия. Дробилки, устанавливаемые на последовательных стадиях дробления, должны быть увязаны между собой по производительности и размеру максимального куска в питании, который не должен превышать 0,80-0,85 ширины приемного отверстия дробилки.
5.7. Тип грохотов следует выбирать с учетом производительности, границы разделения, требуемой эффективности грохочения.
На последней стадии при выпуске фракционированного щебня грохочение, как правило, должно производиться в замкнутом цикле.
Переработка нерудных строительных материалов с помощью передвижных дробильно-сортировочных установок
5.8. На притрассовых карьерах дорожного строительства дробление и сортировку каменных материалов, как правило, следует производить с помощью передвижных дробильно-сортировочных установок (ПДСУ), состоящих из одного или нескольких передвижных агрегатов. При этом необходимо иметь в виду, что агрегаты ПДСУ, несмотря на их более высокую стоимость по сравнению со стационарными агрегатами, при небольших объемах производства экономически более выгодны, так как позволяют сократить сроки монтажа и подготовки к пуску дробильно-сортировочных установок за счет уменьшения объемов капитальных строительно-монтажных и пуско-наладочных работ.
5.9. При производительности по готовой продукции до 50 тыс. м3 в год и при размере наибольшего куска в питании до 340 мм дробление и сортировку каменных материалов следует производить с помощью ПДСУ-35, состоящей из двух агрегатов: агрегата среднего дробления СМД-186 с приемным бункером, пластинчатым питателем и щековой дробилкой СМД-109; агрегата мелкого дробления с конусной дробилкой СМД-119, работающей в замкнутом цикле, и виброгрохотом СМ-742.
Установка обычно выпускает две фракции щебня (5-20 и 20-40 мм) и отсевы дробления (0-5 мм). Для транспортирования готовой продукции на склад установку снабжают тремя ленточными конвейерами длиной 10-15 м.
Технологическая схема переработки каменных материалов с использованием ПДСУ-35 приведена на рис. 3.
5.10. Технические характеристики агрегатов, входящих в состав ПДСУ-35, представлены в справочном приложении 11.
5.11. При производительности по готовой продукции до 200 тыс. м3 в год и при размере наибольшего куска в питании до 500 мм дробление и сортировку каменных материалов следует производить с помощью многоагрегатной установки ПДСУ-85, состоящей из нескольких отдельных дробильных, сортировочных и вспомогательных агрегатов, выполняющих отдельные операции.
В состав установки входят следующие агрегаты: загрузочный агрегат ТК-16 с приемным бункером и пластинчатым питателем; агрегат крупного дробления СМД-133А с щековой дробилкой СМД-110; агрегат среднего дробления СМД-131 с щековой дробилкой СМД-108; агрегат мелкого дробления СМД-134 с конусной дробилкой СМД-120; агрегат сортировки СМД-174 с виброгрохотом СМД-148; передвижной ленточный конвейер СМД-151 с лентой шириной 600 мм; передвижной ленточный конвейер СМД-152 с лентой шириной 800 мм.
Технологическая схема переработки каменных материалов с использованием ПДСУ-85 приведена на рис. 4.
5.12. Технические характеристики агрегатов, входящих в состав ПДСУ-85, приведены в справочном приложении 12.
5.13. На базе установки ПДСУ-200 Гипрониинерудом разработав типовой проект 409.23.40 "Сборно-разборная дробильно-сортировочная установка производительностью 200 тыс. м3 в год щебня". Для выпуска готового продукта крупностью до 20 мм предусматривается дополнительная стадия мелкого дробления в конусной дробилке диаметром 1200 мм.
Переработка нерудных материалов на стационарном дробильно-сортировочном оборудовании
5.14. Поскольку номенклатура передвижных дробильно-сортировочных установок, выпускаемых отечественной промышленностью, в настоящее время весьма ограничена, при необходимости в целях достижения их большей производительности при переработке каменных материалов на притрассовых карьерах следует также применять стационарное дробильно-сортировочное оборудование.
5.15. Технические характеристики рекомендуемого стационарного дробильно-сортировочного оборудования приведены в справочном приложении 13.