ar-net.ruOccupational safety standards system. Special leather shoes. Method for determination of dust-proofing
Дата введения 1 июля 1992 г.
Введен впервые
Настоящий стандарт распространяется на кожаную специальную обувь, предназначенную для защиты от пылевидных веществ, оказывающих раздражающее или токсическое действие на кожные покровы ног работающих, и устанавливает метод определения пылепроницаемости.
Сущность метода заключается в определении количества пыли, проникшей внутрь обуви, помещенной в пылевую камеру.
Метод предназначен для исследовательских работ.
1. Отбор образцов
Для проведения испытания отбирают не менее трех полупар обуви исходного размера.
2. Аппаратура, материалы и реактивы
Для проведения испытаний применяют:
прибор для определения пылепроницаемости "ЭПОП" (см. чертеж), состоящий из пылевой камеры, пылевого генератора, системы отбора пыли, устройства закрепления обуви и механизма имитации ходьбы;
ротационный насос с расходом прокачиваемого воздуха 0,2-0,5 дм3/мин;.
фильтры АФА-20;
ротаметр с расходом 1 дм3/мин, с точностью отсчета 0,05;
секундомер по ТУ 25-1819.0021 и ТУ 25-1894.003;
пламенный анализатор жидкости чувствительностью не менее 1 мг/см3 по хлористому натрию;.
натрий хлористый по ГОСТ 13830* в качестве пыли.
Для приготовления индикаторной пыли и контрольных растворов используют:
весы аналитические ВЛР-200 по ГОСТ 24104**;
ступку с пестиком фарфоровую по ГОСТ 9147;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709;
шкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 150°С;
бюксы лабораторные по ГОСТ 25336;
сито по ГОСТ 4403;
щетки бытовые по ГОСТ 28638;
пылесос по ТУ 27-56-743.
3. Подготовка к испытанию
3.1. Приготовление индикаторной пыли
3.1.1. Хлористый натрий массой 100 г высыпают в фарфоровую ступку. Ступку с хлористым натрием помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 100°С-120°С в течение 3 ч при периодическом помешивании, после чего ступку вынимают, пыль тщательно растирают, просеивают через сито и высыпают в герметическую емкость.
3.1.2. Навески массой 5 г помещают в закрытые бюксы.
3.2. Подготовка прибора
Открывают дверцу пылевой камеры 2 (см. чертеж). Разворотом разъемного шарнира 4 вынимают контейнер 6 и закрепляют в нем испытуемый образец 5. Вставляют контейнер в пылевую камеру и закрепляют поворотом кулачковых упоров 3 на угол 90°. В аллонжи отбора проб пыли в камере и внутри обуви устанавливают фильтры АФА-20 и монтируют испытуемый образец специальной обуви в камере. В испытуемый образец вставляют колодку с подсоединенным трубопроводом и закрывают дверцу пылевой камеры. В дозирующий цилиндр пылевого генератора засыпают навеску пыли, устанавливают инерционный груз и закрывают крышку.
 | |
| 2069 × 1696 пикс. Открыть в новом окне | |
3.3. Подготовка лабораторной посуды
Перед началом испытаний всю лабораторную посуду промывают содой, проточной и дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.
3.4. Приготовление контрольного раствора
Для настройки пламенного анализатора жидкости готовят контрольный раствор хлористого натрия. Для этого 0,5 г хлористого натрия растворяют в 500 см3 дистиллированной воды. Затем 1 см3 полученного раствора разбавляют 9 см3 дистиллированной воды. Полученная концентрация контрольного раствора - 0,5 мг/см3.
3.5. Регулирование отбора проб воздуха
3.5.1. Включают ротационный насос. К нагнетающим патрубкам последовательно присоединяют ротаметр.
3.5.2. С помощью регулятора оборотов насоса устанавливают расход воздуха 0,3-0,05 дм3/мин в линиях отбора проб пыли из объема камеры внутриобувного пространства.
3.5.3. Нагнетающий патрубок линии отбора проб пыли из внутриобувного пространства подключают к закольцованной линии воздухообмена.
4. Проведение испытаний
4.1. Нажатием тумблеров 7-13 включают прибор, систему воздухообмена, механизм имитации ходьбы, системы индикации и подачи пыли.
4.2. По истечении 5 мин отключают пылевой генератор.
4.3. Через 1 ч после отключения пылевого генератора полностью выключают систему воздухообмена и механизм имитации ходьбы.
4.4. Открывают камеру, вынимают фильтры из аллонжей и помещают их в чистые стеклянные бюксы, заливают 5 см3 дистиллированной воды, тщательно перемешивают в течение 2-3 мин.
4.5. Проводят настройку шкалы пламенного анализатора на рабочий диапазон концентраций по контрольному раствору. При необходимости пробы запыленности по камере дополнительно разбавляют в 10 раз.
4.6. Регистрируют показания прибора по анализируемым растворам.