ar-net.ru2. ПРИЕМКА
2.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки латуни, одного размера, одного способа изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прутков;
номер партии;
массу партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
обозначение настоящего стандарта
Масса партии должна быть не более 4000 кг.
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.
2.2. Для контроля размеров и качества поверхности прутков применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 4,0%. План выборочного контроля приведен в табл.5. Отбор прутков в выборку осуществляют "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Таблица 5
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прутков;
номер партии;
массу партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
обозначение настоящего стандарта
Масса партии должна быть не более 4000 кг.
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.
2.2. Для контроля размеров и качества поверхности прутков применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 4,0%. План выборочного контроля приведен в табл.5. Отбор прутков в выборку осуществляют "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Таблица 5
шт.
| Количество прутков (бухт) в партии | Количество контролируемых прутков (бухт) | Браковочное число |
| 4-25 | 3 | 1 |
| 26-90 | 13 | 2 |
| 91-150 | 20 | 3 |
| 151-280 | 32 | 4 |
| 281-500 | 50 | 6 |
| 501-1200 | 80 | 8 |
| 1201-3200 | 125 | 11 |
Примечание. Если объем партии не превышает три прутка, проверке подвергают каждый пруток.
Партия считается не соответствующей требованиям пп.1.2.1, 1.2.2, 1.3.1.4, 1.3.2.1, если количество дефектных прутков в выборке больше или равно браковочному числу, приведенному в табл.5.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров прутков.
2.3. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры прутков в процессе производства.
Партия считается не соответствующей требованиям пп.1.2.1, 1.2.2, 1.3.1.4, 1.3.2.1, если количество дефектных прутков в выборке больше или равно браковочному числу, приведенному в табл.5.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров прутков.
2.3. Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры прутков в процессе производства.
2.4. Для проверки кривизны отбирают три прутка от каждых 2000 кг партии и менее.
2.5. Для проверки скручивания отбирают три прутка от каждых 2000 кг партии и менее.
2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков (пресс-утяжин) проводят на каждом прутке.
Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают по два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее.
2.7. Для испытания прутков на растяжение отбирают два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее.
2.5. Для проверки скручивания отбирают три прутка от каждых 2000 кг партии и менее.
2.6. Проверку на наличие внутренних дефектов прессованных прутков (пресс-утяжин) проводят на каждом прутке.
Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают по два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее.
2.7. Для испытания прутков на растяжение отбирают два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее.
2.8. При проверке химического состава отбирают два прутка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее.
У изготовителя допускается проводить проверку химического состава на пробе от расплавленного металла.
У изготовителя допускается проводить проверку химического состава на пробе от расплавленного металла.
2.9. Определение остаточных растягивающих напряжений изготовитель проводит по требованию потребителя на двух прутках или двух бухтах от каждых 2000 кг партии и менее.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида и размеров прутков, проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
2.11. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств, скручивания и кривизны прутков.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида и размеров прутков, проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
2.11. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств, скручивания и кривизны прутков.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов
3.2. Толщину и ширину прутков измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения. Измерение толщины прутков должно проводиться на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка и посередине между продольными кромками. Обмер проводят в трех местах: на обоих концах и в средней части прутка.
3.3. Длину прутков измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
3.4. Косину реза, кривизну и скручивание прутков проверяют по ГОСТ 26877.
3.4.1. Косину реза измеряют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 и поверочных угольников по ГОСТ 3749.
3.4.2. Для проверки кривизны и скручивания применяют инструменты:
поверочную плиту по ГОСТ 10905;
поверочную линейку по ГОСТ 8026;
щуп по ТУ 2-034-225;
металлическую линейку по ГОСТ 427.
поверочную плиту по ГОСТ 10905;
поверочную линейку по ГОСТ 8026;
щуп по ТУ 2-034-225;
металлическую линейку по ГОСТ 427.
3.5. Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят путем излома прутка:
прессованных прутков - с конца, примыкающего к пресс-остатку (до полного удаления пресс-утяжины);
тянутых прутков - с обоих концов.
Для испытания на излом пруток должен быть надрезан не более чем на 40% сечения, так чтобы излом проходил через центральную часть прутка.
Осмотр проводят без применения оптических приборов. Излом прутков не обрезается.
Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля с конца, примыкающего к пресс-остатку по методике, приведенной в ГОСТ 2060 (приложение 6) или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
тянутых прутков - с обоих концов.
Для испытания на излом пруток должен быть надрезан не более чем на 40% сечения, так чтобы излом проходил через центральную часть прутка.
Осмотр проводят без применения оптических приборов. Излом прутков не обрезается.
Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля с конца, примыкающего к пресс-остатку по методике, приведенной в ГОСТ 2060 (приложение 6) или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
3.6. Испытание прутков на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на одном образце от контролируемого прутка или бухты. Отбор и подготовка образцов - по ГОСТ 24047.
Испытания на растяжение прессованных прутков проводят по требованию потребителя.
3.7. Отбор и подготовка проб для химического анализа материала прутков - по ГОСТ 24231.
Химический состав материала прутков определяют по ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13 или ГОСТ 9716.1-ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
Допускается изготовителю контролировать содержание висмута, сурьмы, фосфора - один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 15527.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1-ГОСТ 9716.3.
Допускается изготовителю контролировать содержание висмута, сурьмы, фосфора - один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 15527.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 9716.1-ГОСТ 9716.3.
3.8. Остаточные растягивающие напряжения тянутых прутков контролируют ртутной пробой по методике, приведенной в ГОСТ 2060(приложение 7).
По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных растягивающих напряжений в прутках допускается проводить другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
3.9. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование прутков длиной до 3 м проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.
Транспортные средства для прутков длиной более 3 м определяются в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Вид отправок при железнодорожных перевозках - повагонная, мелкая или малотоннажная.
Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653.
4.2. Транспортная маркировка, способ и место ее нанесения - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости".
4.3. Прутки хранят в крытых помещениях.
При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства прутков не меняются.
Транспортные средства для прутков длиной более 3 м определяются в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Вид отправок при железнодорожных перевозках - повагонная, мелкая или малотоннажная.
Размещение и крепление грузовых мест в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653.
4.2. Транспортная маркировка, способ и место ее нанесения - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости".
4.3. Прутки хранят в крытых помещениях.
При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства прутков не меняются.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Теоретическая масса 1 м латунных прессованных и тянутых прутков приведена в табл.6 и 7.
Таблица 6
Таблица 6
| Теоретическая масса 1 м прессованного прутка, кг, при ширине, мм | |||||||||
| Толщина прутка, мм | 10 | 15 | 20 | 22 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 5 | - | - | 0,80 | - | 1,00 | 1,21 | - | - | - |
| 6 | 0,48 | 0,70 | 0,97 | - | 1,22 | 1,45 | 1,95 | 2,44 | - |
| 8 | - | 0,98 | 1,30 | - | 1,63 | 1,96 | 2,62 | 3,30 | - |
| 10 | - | 1,24 | 1,64 | 1,80 | 2,06 | 2,47 | 3,30 | 4,12 | - |
| 12 | - | - | 1,98 | - | 2,46 | 2,98 | 3,98 | 4,97 | - |
| 14 | - | - | - | - | - | 3,52 | - | 5,89 | - |
| 15 | - | - | 2,48 | - | 3,11 | 3,74 | 4,99 | 6,25 | - |
| 18 | - | - | 2,97 | - | 3,72 | 4,47 | 5,98 | 7,50 | - |
| 20 | - | - | - | - | 4,13 | 4,96 | 6,63 | 8,30 | 9,96 |
| 25 | - | - | - | - | - | - | 8,32 | 10,41 | 12,50 |
Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине и ширине прессованных прутков с исключением из них 50% предельных отклонений. Плотность латуни принята равной 8,5 кг/дм
.Таблица 7
| Толщина прутка, мм | Теоретическая масса 1 м тянутого прутка, кг, при ширине, мм | |||||||||||||||
| 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 25 | 30 | |
| 3 | - | 0,15 | - | 0,20 | - | 0,25 | - | - | - | - | 0,37 | - | - | 0,50 | 0,62 | 0,75 |
| 4 | 0,17 | 0,20 | 0,23 | 0,27 | - | 0,33 | - | - | - | - | 0,50 | - | - | 0,67 | 0,83 | 1,00 |
| 5 | - | - | - | 0,33 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | - | - | 0,35 | - | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,65 | 0,71 | - | 0,81 | 0,91 | 1,01 | - | - |
| 7 | - | - | - | - | - | - | - | 0,70 | 0,76 | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | - | - | - | - | - | 0,67 | - | 0,80 | - | 0,94 | - | 1,07 | 1,20 | 1,34 | - | - |
| 9 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,98 | 1,06 | - | - | - | - | - | - |
| 10 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,34 | 1,51 | - | - | - |
Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине и ширине тянутых прутков с исключением из них 50% предельных отклонений. Плотность латуни принята равной 8,5 кг/дм .
_______________________________________________________
._______________________________________________________