ar-net.ruА - для оконных и дверных блоков из алюминиевых сплавов;
С - для специальных (других) конструкций.
3.5 Условное обозначение уплотнителя при заказе должно включать:
- обозначение вида продукции (уплотнители) - У;
- обозначение вида оконных и дверных блоков, для которых предназначен уплотнитель;
- обозначение уплотнителя по чертежу рабочей документации предприятия-изготовителя или потребителя (номер, артикул);
- номер группы;
- номер подгруппы твердости (для уплотнителей из резины);
- обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения уплотнителя для деревянных оконных блоков из резины на основе этиленпропиленового каучука, твердостью 70 ед. Шор А.
УД РМ-015 1б ГОСТ 30778-2001,
где У - вид изделия (уплотнитель);
Д - вид конструкции, для которой предназначается уплотнитель;
РМ-015 - обозначение уплотнителя по чертежу;
I - группа уплотнителя;
б - подгруппа твердости уплотнителя из резины.
4 Технические требования
4.1 Уплотнители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по рабочим чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем, и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Требования к уплотнителям разделяют на требования к материалу, из которого они изготовлены, и требования, предъявляемые к готовым изделиям.
4.2. Требования к уплотнителям
4.2.1 Геометрические размеры поперечного сечения уплотнителей должны соответствовать размерам, указанным в рабочих чертежах. Примеры сечений уплотнителей различного назначения приведены в приложении А.
4.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать значений, установленных в таблице 1.
Таблица 1 В миллиметрах
Номинальные размеры сечения | Предельные отклонения |
До 4,0 включ. | ±0,4 |
От 4,1 до 6,3 | ±0,5 |
" 6,4 " 10,0 | ±0,7 |
" 10,1 " 40,0 | ±1,0 |
Св.40,0 | Устанавливают в договоре на поставку |
4.2.3 Массу 1 м длины уплотнителя указывают в рабочих чертежах. Отклонение массы 1 м длины уплотнителя не должно превышать ±10%.
4.2.4 Уплотнитель должен быть на срезе монолитным, однотонным, без посторонних включений и пустот в массе материала.
4.2.5 Внешний вид и цвет уплотнителей должен соответствовать контрольным образцам (образцам-эталонам), утвержденным руководителем предприятия-изготовителя. Требования к внешнему виду и цвету рекомендуется согласовывать в договоре на поставку между изготовителем и потребителем.
Разнооттеночность цвета (разнотон и разноцвет) лицевой поверхности уплотнителей не допускается (кроме случаев, оговоренных в договоре между изготовителем и потребителем).
Примечание - За лицевую поверхность уплотнителей принимают поверхность, видимую при его эксплуатации в конструкции оконных и дверных блоков.
4.2.6 На поверхности уплотнителей не допускаются возвышения (выпуклости), углубления, различные включения и пузыри линейными размерами более 1 мм и общим количеством более 3 шт. на 1 м длины уплотнителя.
4.2.7 На поверхности уплотнителей допускаются отпечатки технологического характера (от формообразующего инструмента и транспортерной ленты).
4.2.8 Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия не должно быть более 3%.
4.2.9 Водопоглощение уплотнителей по массе не должно превышать 1%.
4.2.10 Уплотнители должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию (включая воздействие слабых кислых, щелочных и солевых сред) и воздействию отрицательных температур.
Уплотнители, применяемые в притворах оконных и дверных блоков, должны быть устойчивы к многократному и длительному статическому сжатию.
Долговечность уплотнителей - не менее 10 условных лет эксплуатации.
4.2.11 Уплотнители должны иметь гигиеническое заключение органов санэпиднадзора.
4.2.12 Требования экологии при производстве уплотнителей должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя.
4.3 Требования к материалам
4.3.1 Для производства уплотнителей применяют резины (I, II, III группы) и термоэластопласты (группа IV), физико-механические показатели которых должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Значение показателей для резины групп | ||||||||
Наименование показателя | I | II | III | |||||
подгруппа | подгруппа | подгруппа | IV | |||||
а | б | в | а | б | б | в | ||
1 Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 4,0 | 6,0 | 8,8 | 8,8 | 5,0 |
| 2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | 200 | 150 | 250 | 200 | 250 | 200 | 200 |
3 Температурный предел хрупкости, °С, не выше | Минус 50 | Минус 50 | Минус 50 | Минус 60 | Минус 60 | Минус 45 | Минус 45 | Минус 45 |
| 4 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее при температуре, °С: | ||||||||
минус 45 | - | - | 0,2 | - | - | 0,2 | 0,2 | - |
минус 50 | 0,2 | 0,2 | - | - | - | - | - | - |
минус 65 | - | - | - | 0,2 | 0,2 | - | - | - |
| 5 Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 ч, %, не более при температуре, °С: | ||||||||
70 | - | - | - | - | - | - | - | 50** |
100 | 50 | 50 | 50 | * | * | 35 | 35 | - |
200 | - | - | - | 40 | 50 | - | - | - |
| 6 Изменение значений показателей после старения в воздухе в течение 24 ч при температуре: | ||||||||
100 °С | ||||||||
условной прочности при растяжении, %, не менее | - | - | - | - | - | Минус 30 | Минус 30 | Минус 25 |
относительного удлинения при разрыве, %, не менее | - | - | - | - | - | Минус 30 | Минус 30 | Минус 30 |
твердости по Шору А, ед. Шор А | - | - | - | - | - | От минус 2 до минус 15 | От минус 2 до минус 15 | От плюс 5 до минус 5 |
125 °С | ||||||||
условной прочности при растяжении, %, не менее | Минус 25 | Минус 25 | Минус 25 | - | - | - | - | - |
относительного удлинения при разрыве, %, не менее | Минус 60 | Минус 60 | Минус 60 | - | - | - | - | - |
твердости по Шору А, ед. Шор А | От плюс 15 до минус 15 | От плюс 15 до минус 15 | От плюс 15 до минус 15 | - | - | - | - | - |
200 °С | ||||||||
относительного удлинения при разрыве, %, не менее | - | - | - | Минус 50 | Минус 50 | - | - | - |
7 Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40 °С, в течение 96 ч, с объемной долей озона (5,0±0,5)·10 % при статической деформации растяжения 20% | Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом | |||||||
_______________ * Значения не приведены, так как реально близки к нулю. ** Испытание проводят при деформации сжатия 25%. | ||||||||
4.3.2 Номинальную твердость материала уплотнителей в единицах Шор А указывают в рабочих чертежах. Отклонения должны быть в пределах ±5 ед. Шор А.
4.4 Маркировка
4.4.1 На поверхности уплотнителей через каждые 1-3 м длины рекомендуется нанесение товарного знака предприятия-изготовителя и вида уплотнителя (требование вводится как обязательное с 01.01.2004 г.).
4.4.2 Маркировку уплотнителей производят на этикетке (ярлыке), прикрепленной к каждой упаковочной единице (бухте, пачке мерных отрезков, коробке и др.).
На этикетке (ярлыке) должно быть указано:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение уплотнителя;
- сведения о сертификации (если уплотнители сертифицированы);