ar-net.ruТаблица 2
+---------------------+-------------------------------------------------+
|Наименование элемента| Предельные отклонения, % |
| +------------------------+------------------------+
| | для проката из стали | для проката из сталей |
| | марки 1Д | остальных марок |
+---------------------+------------------------+------------------------+
|Углерод | +-0,02 | +-0,02 |
| | | |
|Кремний | +0,03 | +-0,05 |
| | | |
| | -0,02 | |
| | | |
|Марганец | +0,05 | +-0,10 |
| | | |
| | -0,03 | |
| | | |
|Хром | - | +-0,05 |
| | | |
|Никель | - | +-0,05 |
| | | |
|Медь | +-0,05 | +-0,05 |
| | | |
|Сера | +0,005 | +0,005 |
| | | |
|Фосфор | +0,005 | +0,005 |
+---------------------+------------------------+------------------------+
2.2.4. Прокат изготовляют с гарантией свариваемости. Свариваемость сталей обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу и механическим свойствам.
2.2.5. Механические свойства и ударная вязкость проката из стали марки 16Д должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3, проката из стали остальных марок - табл. 4. Для проката толщиной, превышающей указанную в табл. 3 и 4, нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
По требованию потребителя испытания на ударный изгиб сталей 15ХСНД-3 и 10ХСНД-3 проводят на образцах типа II, показатели должны отвечать требованиям табл. 5.
2.2.6. Для получения требуемых механических свойств допускается проведение нормализации или закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории 1 и закалки с высоким отпуском - при изготовлении проката категории 2.
2.2.7. Прокат для мостовых конструкций северного исполнения должен испытываться на изгиб на широком образце при нормальной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 5521; требование указывается в заказе. В этом случае испытания на изгиб по ГОСТ 14019 не проводят.
Таблица 3
+-------+-----------+--------------------------------+-----------------------------------------------+----------+
| Марка | Толщина | Механические свойства при | Ударная вязкость KCU (а_1), Дж/см2 (кгс х | Испытание|
| стали |проката, мм| растяжении | м/см2), при температуре, °C |на изгиб в|
| | +----------+-----------+---------+----------------------+------------------------+ холодном |
| | |Временное | Предел |Относите-| - 20 в состоянии |+ 20 после механического| состоянии|
| | |сопротив- | текучести | льное | поставки | старения | до |
| | | ление | сигма_т, |удлинение| | |параллель-|
| | | сигма_в, | Н/мм2 |дельта_б,| | | ности |
| | | Н/мм2 | (кгс/мм2) | % | | | сторон |
| | |(кгс/мм2) | | | | | |
| | | | | +---------+------------+-----------+------------+ |
| | | | | |листовой | сортовой, | листовой | сортовой, | |
| | | | | | прокат |широкополос-| прокат |широкополос-| |
| | | | | | | ный и | | ный и | |
| | | | | | | фасонный | | фасонный | |
| | | | | | | прокат | | прокат | |
| | | +-----------+---------+---------+------------+-----------+------------+ |
| | | | Не менее | |
+-------+-----------+----------+-----------+---------+---------+------------+-----------+------------+----------+
| 16Д | До 20 | 375-510 | 235 (24) | 26 |34 (3,5) | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 39 (4,0) |d = a (при|
| | | | | | | | | |толщине до|
| | | (38-52) | | | | | | | 20 мм) |
| | | | | | | | | | |
| | 21-40 | 375-510 | 225 (23) | 26 |34 (3,5) | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 39 (4,0) | d = 1,5 а|
| | | | | | | | | | (при |
| | | (38-52) | | | | | | | толщине |
| | | | | | | | | | свыше |
| | | | | | | | | | 20 мм) |
| | | | | | | | | | |
| | 41-60 | 375-510 | 215 (22) | 26 |34 (3,5) | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 39 (4,0) | |
| | | | | | | | | | |
| | | (38-52) | | | | | | | |
+-------+-----------+----------+-----------+---------+---------+------------+-----------+------------+----------+
Примечания:
1. Условные обозначения: d - диаметр оправки, а - толщина проката.
2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454-78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см2 (1 кгс х м/см2) выше приведенных в табл. 3.
3. Ударная вязкость проката толщиной менее 6 мм не определяется.
4. Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условии выполнения всех требований табл. 3 прокат может изготовляться без термообработки.
Таблица 4
+--------+----------+----------------------------------+-----------------------------------+---------------------+
| Марка | Толщина | Механические свойства при |Ударная вязкость KCU (а_1), Дж/см2 |Испытание на изгиб в |
| стали | проката, | растяжении для проката всех | (кгс х м/см2), для проката |холодном состоянии до|
| | мм | категорий поставки | категорий, при температуре, °С |параллельности сторон|
| | | | |для проката категорий|
| | +----------+-------------+---------+------+------+------+------+-------+ |
| | |Временное | Предел |Относите-| 1 | 2 | 3 |1 и 2 | 3 | |
| | |сопротив- | текучести | льное +------+------+------+------+-------+----------+----------+
| | | ление | сигма_т, |удлинение| -40 | -60 | -70 | +20 | -20 | 1 | 2, 3 |
| | | сигма_в, | Н/мм2 |дельта_б,| | | +------+-------+ | |
| | | Н/мм2 | (кгс/мм2) | % | | | | после | | |
| | |(кгс/мм2) | | | | | |механического | | |
| | | | | | | | | старения | | |
| | | +-------------+---------+------+------+------+--------------+ | |
| | | | не менее | | |
+--------+----------+----------+-------------+---------+------+------+------+------+-------+----------+----------+
| 15ХСНД | 8-32 | 490-685 | 345 (35) | 21 | 29 | 29 | 29 | 29 | 29 | d = 2 а |d = 1,5 а |
| | | | | | | | | | | | |
| | | (50-70) | | |(3,0) |(3,0) |(3,0) |(3,0) | (3,0) | | |
| | | | | | | | | | | | |
| | 33-50 | 470-670 | 335 (34) | 19 | - | 29 | 29 | 29 | 29 | d = 2 а |d = 1,5 а |
| | | | | | | | | | | | |
| | | (48-68) | | | |(3,0) |(3,0) |(3,0) | (3,0) | | |
| | | | | | | | | | | | |
| 10ХСНД | 8-15 | 530-685 | 390 (40) | 19 | 39 | 29 | 29 | 29 | 29 | d = 2 а |d = 1,5 а |
| | | | | | | | | | | | |
| | | (54-70) | | |(4,0) |(3,0) |(3,0) |(3,0) | (3,0) | | |
| | | | | | | | | | | | |
| | 16-32 | 530-670 | 390 (40) | 19 | - | 29 | 29 | 29 | 29 | d = 2 а |d = 1,5 а |
| | | | | | | | | | | | |
| | | (54-68) | | | |(3,0) |(3,0) |(3,0) | (3,0) | | |
| | | | | | | | | | | | |
| | 33-40 | 510-670 | 390 (40) | 19 | - | 29 | 29 | 29 | 29 | d = 2 а | d = 1,5а |
| | | | | | | | | | | | |
| | | (52-68) | | | |(3,0) |(3,0) |(3,0) | (3,0) | | |
+--------+----------+----------+-------------+---------+------+------+------+------+-------+----------+----------+
Примечания:
1. Прокат из стали марки 10ХСНД толщиной 16 мм и более и марки 15ХСНД толщиной 33 мм и более категории 1 не изготовляется.
2. При определении ударной вязкости на образцах типа 3 по ГОСТ 9454-78 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см2 (1 кгс х м/см2) выше приведенных в табл. 4.
3. По требованию потребителя ударная вязкость фасонного проката из стали категории 1 марок 10ХСНД и 15ХСНД толщиной 11 мм и менее определяется при температуре минус 60°С или минус 70°С, при этом значения ударной вязкости должны соответствовать нормам табл. 4 для испытываемых температур.
2.2.8. Для листов толщиной 10 мм и более проводится испытание на излом надрезанных образцов.
Таблица 5
+----------+---------------+--------------------------------------------+
| Марка | Толщина |Работа удара KV, Дж (кгс х м), на менее при |
| стали | проката, мм | температуре испытания - 40°C |
+----------+---------------+--------------------------------------------+
| 15ХСНД | 10-32 | 29 (3,0) |
| | | |
| | 33-50 | 29 (3,0) |
| | | |
| 10ХСНД | 10-15 | 29 (3,0) |
| | | |
| | 16-32 | 29 (3,0) |
| | | |
| | 33-40 | 29 (3,0) |
+----------+---------------+--------------------------------------------+
Структура проката в изломе должна быть однородной и не иметь видимых невооруженным глазом дефектов: следов усадочной раковины, рыхлости, трещин и газовых пузырей.
В изломе не допускаются отдельные волосовины и мелкие расслоения длиной более 10 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 15 мм проката толщиной более 25 мм. Суммарная длина волосовин и мелких расслоений не должна быть более 20 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 30 мм для проката толщиной свыше 25 мм.
2.2.9. Для проката мостовых конструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 50% для сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД.
2.2.10. Сплощность проката должна соответствовать классам 1, 2 ГОСТ 22727.
2.2.11. Поверхность листового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям ГОСТ 14637, а фасонного, полосового и сортового - требованиям ГОСТ 535.
2.2.12. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. На кромках листов не должно быть надрывов, следов усадочной раковины, рыхлости и газовых пузырей.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов без обрезки продольных кромок.
Расслоение проката не допускается.
Листы, прокатанные на станках непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезанными (катаными) кромками. Имеющиеся на кромках надрывы не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа, а также выводить лист за номинальный размер по ширине.
2.2.13. Заварка и заделка дефектов на поверхности и кромках, листов, полос и профилей не допускается.
2.3. Маркировка проката - по ГОСТ 7566.
2.3.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
2.4. Упаковка, формирование пачек и связок проката - по ГОСТ 7566.
2.4.1. Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.
3. Приемка
3.1. Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия проката, изготовленного из слябов с установок непрерывной разливки стали, должна состоять из проката одной марки, одной толщины, одного режима термической обработки, а партия проката из слитков - также из одной плавки - ковша. В смежных плавках с установок непрерывной разливки при формировании партий разница в массовой доле углерода не должна превышать 0,04%, а в массовой доле марганца - 0,15% (по анализу ковшевой пробы).
Партию допускается комплектовать из:
а) профилей, отличающихся по толщине стенки или диаметру не более чем на 3 мм;
б) листов и полос толщиной до 10 мм включительно, отличающихся по толщине не более чем на 2 мм;
в) листов и полос толщиной более 10 мм, отличающихся по толщине не более чем на 4 мм.
Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с указанием дополнительных данных:
категории проката;
вида и режима термической обработки (если, она производилась);
изготовления слябов на установке непрерывной разливки;
результатов проверки сплошности ультразвуком (если она производилась).
Для проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций северного исполнения, масса партии не должна быть более 25 т, а для конструкции обычного исполнения из проката категории 3 - не более 75 т, в остальных случаях - не более массы плавки - ковша.
3.1.1. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа, две полосы или два других профиля. По требованию потребителя листовой и широкополосный прокат для мостовых конструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более контролируют на каждом листе и полосе.