Ведомственные строительные нормы ВСН 7-89"Указания по строительству, ремонту и содержанию гравийных покрытий"(утв. Минавтодором РСФСР от 14 июля 1989 г.) стр. 8

Очищают известковое молоко в грязеловушках и направляют в запасные мешалки, где концентрация его доводится до установленных пределов (100-150 г/л СаО).

738 × 1293 пикс.     Открыть в новом окне

Количество известкового молока, необходимого для нейтрализации сульфитного щелока, зависит от его концентрации и рН щелока и определяется в процентах к весу щелока по номограмме, представленной на рисунке. Например, для нейтрализации сульфитного щелока, имеющего рН-2, требуется 3,1% известкового молока концентрацией 120 г/л от веса сульфитного щелока.

Нейтрализацию сульфитного щелока известковым молоком можно осуществить на базе по приготовлению раствора (см. рис. 1 приложения 5).

В исключительных случаях при рН более 3,5 сульфитный щелок можно применять без нейтрализации, но с обязательным его охлаждением перед загрузкой в транспортные средства до температуры 20°С.

Приложение 5

Приготовление рабочих растворов лигносульфонатов технических

Приготовление растворов с заданным содержанием сухих веществ производят:

на установках по приготовлению растворов;

в цистернах распределительных средств, имеющих систему для циркуляции жидкости.

Установка для приготовления растворов (рис. 1) состоит из: смесителя 1 - цистерны объемом 10 ; насосной установки 8; склада готовой продукции 4 - цистерны объемом 50 - 100 ; парообразователя 3; эстакады 12 и системы трубопроводов. Смеситель и цистерна для хранения должны быть оборудованы паровой системой для разогрева растворов до температуры 60-80°С.

1262 × 872 пикс.     Открыть в новом окне

Порядок приготовления растворов следующий:

лигносульфонат сливают из транспортных средств в смеситель 1 и разогревают до температуры 60-80°С. Затем в смеситель закачивают необходимое количество воды, которая подается из скважины 9 по трубопроводам;

перемешивают воду и ЛСТ в течение 10-15 мин насосом 8 за счет циркуляции раствора в системе смеситель-насос-смеситель. При этом открывают задвижки 10 и 11 и закрывают задвижки 5, 6 и 7. Перемешивание раствора производится одновременно с подачей в смеситель пара, который через открытый вентиль 2 попадает в специальный распределитель, установленный внутри смесителя.

Температуру раствора поддерживают в пределах 60-80°С.

Приготовленный раствор при открытых задвижках 10, 5 или 10, 6 и закрытых 11 и 7 насосом 8 подается на склад готовой продукции 4 или в цистерны распределительной машины.

Приготовление раствора в распределительных средствах производят в следующей последовательности:

в цистерну машины заливают необходимое количество воды для получения раствора заданной концентрации;

загружают в цистерну ЛСТ при включенной циркуляционной системе;

перемешивают ЛСТ с водой в течение 10-15 мин.

Потребный расход ЛСТ и воды для получения необходимого количества раствора с заданным содержанием сухих веществ определяют по номограмме, представленной на рис.2. Например, для приготовления 1 раствора с 30%-ным содержанием сухих веществ из ЛСТ с 50%-ным содержанием сухого вещества требуется 0,55 ЛСТ и 0,45 воды.

623 × 1045 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение 6

Определение водостойкости лигносульфонатов технических

О водостойкости лигносульфонатов (ЛСТ) судят по скорости фильтрации воды через образец песка, обработанного испытуемым материалом.

Аппаратура и материалы: прибор для определения водостойкости лигносульфатов технических (рис. 1); уплотнитель (рис. 2); весы технические типа ВТУ, ГОСТ 23711-79; воронка стеклянная В-100-150 х С, ГОСТ 23932-79; мерный цилиндр вместимостью 250 мл, ГОСТ 23932-79; стакан мерный вместимостью 500 мл, ГОСТ 23932-79; фильтровальная бумага или обеззоленные фильтры, белая лента, ТУ 6-09-1678-77; секундомер; миска алюминиевая; ложка, нитки; песок, ГОСТ 8736-85*; вода водопроводная, ГОСТ 2874-82.

Взамен ГОСТ 23932-79 в части немерной посуды постановлением Госстандарта СССР от 25 мая 1990 г. N 1307 с 1 июля 1991 г. введен в действие ГОСТ 23932-90

703 × 1163 пикс.     Открыть в новом окне

734 × 1243 пикс.     Открыть в новом окне

Описание прибора. Прибор представляет собой рабочий цилиндр 3 (см. рис. 1) из оргстекла с внутренним диаметром 5 см и высотой 20 см. Цилиндр имеет сетчатое дно ( мм), которое закрыт кружком фильтровальной бумаги. На наружной стороне рабочего цилиндра от нижнего его конца сделана градуировка через 5 мм на всю высоту цилиндра. Рабочий цилиндр закреплен на штативе 1 и установлен на металлической сетке 4 (d = 12 см, мм), расположенной сверху воронки 5, которая также закреплена на штативе.

В рабочий цилиндр вверх дном погружен мерный цилиндр 2, закрепленный на штативе 1. Мерный цилиндр выполняет роль Мариоттовского сосуда и установлен так, что его открытый край находится на расстоянии 17 см от дна рабочего цилиндра. Под воронкой расположен стакан 6 для сбора и учета фильтрата. Для приготовления (уплотнения) образца в состав прибора входит направляющий стержень с цилиндрической гирей массой 0,5 кг.

Проведение испытаний. Воздушно-сухой песок в количестве 600 г помещают в алюминиевую миску. К нему добавляют 2% воды и тщательно перемешивают в течение 1-2 мин до получения однородной смеси. В увлажненный песок вводят ЛСТ в количестве 6% (в пересчете на 50% содержание сухих веществ от массы сухого песка) и снова тщательно перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Полученную смесь в количестве 500 г загружают в рабочий цилиндр 3 с сетчатым дном, покрытым кружком фильтровальной бумаги. Смесь загружают в три слоя с уплотнением каждого 25 ударами цилиндрической гири массой 0,5 кг, падающей по направляющему стержню с высоты 300 мм (см. рис. 2). Общее количество ударов 75. Высота столба должна быть около 15 см.

Приготовленный образец выдерживают при комнатной температуре (10-20°С) в течение 3 ч, при этом относительная влажность воздуха должна быть в пределах 40-70%.

По истечении 3 ч над исследуемым образцом в рабочем цилиндре создают постоянный напор воды h = 2 см. Для этого мерный цилиндр 2 (см. рис. 1) на 250 мм наполняют до краев водой (340 мл) с температурой 20°С+-1°С и закрывают кружком фильтровальной бумаги с прикрепленной к нему ниткой. Затем переворачивают мерный цилиндр вверх дном и закрепляют на штативе так, чтобы края были на 2 см выше поверхности исследуемой массы в рабочем цилиндре. После закрепления мерного цилиндра кружок фильтровальной бумаги быстро выдергивают за нитку, одновременно включая секундомер. Момент появления фильтрата в виде капли на сетке воронки означает конец процесса впитывания и начало процесса фильтрации. Конец процесса фильтрации определяют по появлению последней капли на сетке воронки, одновременно фиксируя это остановкой секундомера. По окончании фильтрации замеряют объем собранного раствора в стакане для сбора и учета фильтрата, определяют время впитывания и фильтрации воды через образец.

Обработка результатов. За величину показателя водостойкости X, см/мин, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных измерений скорости впитывания и фильтрации воды через обработанный образец песка и рассчитывают по формуле

,

где Q - количество собранного фильтрата, ; t - время впитывания и фильтрации воды, мин; S - площадь поперечного сечения рабочего цилиндра, .

Допускаемое расхождение между тремя параллельными определениями не должно превышать 5,0%.

------------------------------

5. Гранулометрический состав частиц: 2 - 0,5 мм - 0,4%; 9,5 - 9,25 мм - 41,5%; 0,25 - 0,1 мм - 55,6%; 0,1 - 0,05 мм - 0,3%; пыль, глина - 2,2%.