ar-net.ru 8.2.160. Обрубка и очистка крупных отливок сложной конфигурации должны проводиться на прочных и устойчивых подставках (козлах) или на решетчатом полу с вентиляционной вытяжкой вниз под решетку и рассеянным притоком воздуха в верхнюю зону помещения. При обрубке и очистке отливки должны быть надежно закреплены с помощью специальных приспособлений.
8.2.161. Запрещается применение при обрубке отливок электрифицированного ручного инструмента напряжением свыше 42 В.
8.2.162. Обрубку отливок необходимо проводить в защитных очках и виброгасящих перчатках, а при вырубке в отливках глубоких карманов - в масках с принудительной подачей чистого воздуха.
8.2.163. Участки очистки отливок ручным механизированным инструментом с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией с устройством боковых пылеприемников, решеток в полу или верстаке.
8.3. Специальные способы литья
Изготовление отливок методом литья под давлением
8.3.1. Пресс-формы перед каждой запрессовкой металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки пресс-форм должны применяться приспособления, исключающие нахождение рабочего в зоне пресс-формы.
8.3.2. Реле времени на кристаллизацию отливки должно быть настроено на время, достаточное для затвердения пресс-остатка.
8.3.3. При необходимости осмотра и обслуживания пресс-форм со стороны, противоположной рабочему месту оператора, машина для литья под давлением должна быть отключена.
8.3.4. Для дозированной подачи расплавленных сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание во время выдачи доз.
8.3.5. Во избежание выбросов расплавленного металла не допускается забрасывать холодные отходы (литники, брак отливок) в тигель раздаточной печи. Загрузка металла в тигель должна производиться медленным опусканием при выключенной печи.
8.3.6. Между печью и машиной для литья под давлением должны устанавливаться отбортованные в сторону машины металлические щиты высотой не менее 2 м (ГОСТ 12.3.027-81).
8.3.7. Между соседними машинами должны быть установлены щиты из листовой стали не короче машины и не ниже 2 м (ГОСТ 12.3.027-81).
8.3.8. Дуговые плавильные печи не должны располагаться в одном помещении с машинами для литья под давлением.
8.3.9. Машина для литья под давлением должна быть надежно экранирована металлическим щитом от проезда, по которому транспортируется ковш с расплавленным металлом. На период пополнения раздаточной печи металлом гидравлический привод машины должен быть отключен.
8.3.10. Помещение, в котором эксплуатируются машины для литья под давлением, должно иметь не менее двух выходов.
8.3.11. Складирование возле машин горючих отливок должно производиться в специальной таре. Отливки должны удаляться от машин транспортными средствами.
Изготовление отливок в кокилях
8.3.12. Металлические формы и стержни перед заливкой должны просушиваться и подогреваться до температуры, установленной в технологической документации.
8.3.13. Полуформы перед каждой заливкой должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в опасной зоне.
8.3.14. Для смазывания форм должны предусматриваться специальные приспособления, исключающие нахождение рук рабочего в опасной зоне.
8.3.15. Работы, не связанные с получением отливок, должны производиться при снятом напряжении. При производстве работ по ремонту внутренней части пневматического кокиля между полуформами должен быть установлен инвентарный распор.
Изготовление отливок центробежным способом
8.3.16. Заливка металла в формы должна быть механизирована.
8.3.17. Перед заливкой металла в форму должно быть проведено опробование работы машины на холостом ходу.
8.3.18. Форма должна быть отбалансирована.
8.3.19. Удаление отливок от машины должно быть механизировано.
Изготовление отливок по выплавляемым моделям
8.3.20. В литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции:
приготовление модельного состава и изготовление моделей;
гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;
приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;
выплавление моделей, прокатка форм, плавка и заливка металла;
очистка отливок;
отделение отливок от литниковой системы.
8.3.21. Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла должны изготовляться из несгораемых материалов.
8.3.22. Выплавляемые модели не допускается изготовлять с применением хлорированного нафталина (головакса).
8.3.23. Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с (ГОСТ 12.3.027-81).
8.3.24. Загрузка плавильной установки компонентами модельного состава должна быть не более 0,75 объема ванны (ГОСТ 12.3.027-81).
8.3.25. Транспортировка расплавленного модельного состава по цеху должна производиться в герметичных емкостях массой не более 10 кг или термоизолированных трубах под давлением.
8.3.26. Модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах, расположенных от места приготовления модельного состава на расстоянии не менее 2 м (ГОСТ 12.3.027-81).
8.3.27. Отделка моделей и сборка их в блок должны осуществляться на специальных столах.
8.3.28. Ремонт моделей и сборка их в блок должны производиться электропаяльниками или электроланцетами с напряжением не выше 42 В.
8.3.29. Расплавление модельного состава должно производиться без применения открытых электрических плит.
8.3.30. Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем месте сборщика моделей в блоки должен находиться в ванне с подогреваемой водой.
8.3.31. Помещение гидролиза должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.
8.3.32. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должно производиться механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место.
8.3.33. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должны быть установлены умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз.
8.3.34. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки методом окунания должно быть механизировано и исключать контакт рабочего с огнеупорным составом.
8.3.35. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.