ar-net.ru 1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30°С и не более 50°С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20°С.
2. Средства контроля
2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.
2.2. Для проведения испытаний применяют:
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;
сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;
ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.
3. Подготовка к испытаниям и испытания
3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:
в проектном возрасте;
отпускной;
промежуточном возрасте;
остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.
3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.
3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл. 6.
3.4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800°С - для бетонов классов И8-И18.
Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл. 6.
Таблица 6
+----------------------+-----------------------------------------------------------------------------+---------------------------------+
| Бетоны | Температурно-влажностный режим твердения | Температурный режим сушки |
| +------------------------------+--------------+-----------------------+-------+---------------+----------+------+
| | Выдержка | Подъем |Изотермический прогрев |Остыва-| Подъем |Сушка при |Осты- |
| +-------+----------+-----------+ температуры +-------+--------+------+ние, ч,| температуры |(105 +- 5)|вание,|
| | Тем- |Относите- | Время +------+-------+Темпе- |Относи- |Время,| не +-------+-------+ °С, ч | ч |
| | пера- | льная +-----+-----+ Ско- |Время, |ратура,|тельная | ч | менее | Ско- |время, | | |
| | тура, |влажность,| сут | ч |рость,| ч | °С | влаж- | | |рость, | ч | | |
| | °С | % | | | °С/ч | | |ность, %| | | °С/ч | | | |
+----------------------+-------+----------+-----+-----+------+-------+-------+--------+------+-------+-------+-------+----------+------+
|Плотной структуры на: |20 +- 5| 90-100 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 2 | 48 | 4 |
|портландцементе | | | | | | | | | | | | | | |
|быстротвердеющем | | | | | | | | | | | | | | |
|портландцементе, | | | | | | | | | | | | | | |
|шлакопортландцементе и| | | | | | | | | | | | | | |
|высокоглиноземистом | | | | | | | | | | | | | | |
|цементе | | | | | | | | | | | | | | |
|жидком стекле | Более |Менее 70 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 2 | 48 | 4 |
| | 15 | | | | | | | | | | | | | |
|глиноземистом цементе | 7-25 | 90-100 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 2 | 48 | 4 |
|Ячеистой структуры на:| | | | | | | | | | | | | | |
|глиноземистом цементе |20 +- 5| 90-100 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 2 | 48 | 4 |
|силикат-глыбе |20 +- 5| 90-100 | - | 2 |30-40 | 4 | 174 | 100 | 6 | 4 | 50 | 2 | 48 | 4 |
|Плотной и ячеистой| | | | | | | | | | | | | | |
|структуры на: | | | | | | | | | | | | | | |
|портландцементе, |20 +- 5| 90-100 | - | 2 |20-25 | 4 | 80-90 | 100 | 6 | 4 | 50 | 2 | 48 | 4 |
|шлакопортландцементе и| | | | | | | | | | | | | | |
|высокоглиноземистом | | | | | | | | | | | | | | |
|цементе | | | | | | | | | | | | | | |
+----------------------+-------+----------+-----+-----+------+-------+-------+--------+------+-------+-------+-------+----------+------+
Образцы бетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150°С/ч, выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры.
После остывания образцы бетона помещают на сетчатый стеллаж, расположенный в ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть не менее 10 см. Расстояние от нижней поверхности образцов бетона до уровня воды и от верхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть (4 +- 1) см. Образцы выдерживают в ванне 7 сут, затем вынимают, осматривают и определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180.
Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины, дутики или околы, то бетон бракуют.
3.5. Остаточную прочность бетона на сжатие гамма, %, определяют по формуле
R
t
гамма = -------- x 100, (3)
R
где R - прочность бетона на сжатие после нагрева по п. 3.4;
t
R - прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.
3.6. Прочность бетона на сжатие для каждой требуемой температуры нагрева не выше указанной в табл. 7 определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6 и после нагрева в камерной печи в соответствии с п. 3.4 в охлажденном состоянии.
Прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии принимают равной прочности бетона после нагрева до температуры, указанной в табл. 7.
Прочность бетона на сжатие для несущих конструкций в нагретом состоянии (R_1t) бетонов классов по предельно допустимым температурам, указанным в табл. 7, определяют по формуле
R (t - t)
_ 1t 2
R = -----------, (4)
1t t - t
2 1
где R - прочность бетона на сжатие после нагрева до температуры,
1t указанной в табл. 7;
t - температура, при которой определяют прочность бетона на сжатие
в нагретом состоянии, °С;
t - температура, указанная в табл. 7, при которой определяют
1 прочность бетона на сжатие после нагрева, °С;
t - предельно допустимая температура применения.
2
Таблица 7
+--------------------------------+--------------------------------------+
| Класс бетона по предельно | Температура нагрева, t_1, °С. |
| допустимой температуре | |
| применения | |
+--------------------------------+--------------------------------------+
| И3 | 300 |
| И6 | 600 |
| И7 | 700 |
| И8, И9, И10, И11 | 800 |
| И12, И13, И14 | 900 |
+--------------------------------+--------------------------------------+
3.7. В журнал заносят результаты испытаний образцов бетона по ГОСТ 10180, а также показатели: