ar-net.ruНормы времени и расценки на 1 м3 породы или угля
+-------------+-------------------------------------------+----------+--+
| Погрузка с | Категория пород | Уголь | |
| помощью +-----------------+------------+------------+ | |
| |внекатегорная и I| II-III | IV-VI | | |
+-------------+-----------------+------------+------------+----------+--+
|Перегружате- | 1,6 | 1,4 | 1,2 | 0,55 | 1|
|лей | ------ | ------ | ------ | ------ | |
| | 3-57 | 3-12 | 2-68 | 1-23 | |
+-------------+-----------------+------------+------------+----------+--+
|Конвейеров | 1,4 | 1,1 | 0,99 | 0,45 | 2|
| | ------ | ------ | ------ | ------ | |
| | 3-12 | 2-45 | 2-21 | 1-00 | |
+-------------+-----------------+------------+------------+----------+--+
| | а | б | в | г | N|
+-------------+-----------------+------------+------------+----------+--+
+-------------+-------------------------------------------+----------+--+
§ Е36-1-53. Наращивание секций скребкового конвейера
Указания по применению норм
Нормы учитывают наращивание секций скребкового конвейера по мере подвигания забоя. Первоначально два проходчика очищают лопатами место для установки секции и натяжной головки, а два проходчика занимаются ослаблением скребковой цепи, разъединением ее, раскреплением и отсоединением натяжной головки. Закончив подготовку места для установки рештаков, все звено перемещает натяжную головку в сторону забоя на длину наращиваемых секций. Затем проходчики подносят и устанавливают рештаки. После установки рештаков необходимо их проверить в горизонтальной плоскости и при необходимости выровнять. После этого закрепляют натяжную головку, наращивают и натягивают скребновую цепь. Натяжение скребковой цепи производят с помощью натяжного приспособления.
Проверка установленных секций конвейера и натяжения скребковой цепи производится после пуска конвейера (без нагрузки и под нагрузкой) и заключается в поправке рештаков, натяжной головки и скребковой цепи.
При наращивании секций скребковых конвейеров состав звена не должен превышать четырех человек.
Состав работы:
1. Очистка места для натяжной головки и секции.
2. Ослабление скребковой цепи и ее разъединение.
3. Отсоединение натяжной головки от конвейерной линии и перемещение натяжной головки в сторону забоя.
4. Наращивание секций конвейера.
5. Наращивание скребковой цепи и ее натяжение.
6. Установка и закрепление натяжной головки конвейера.
7. Опробование конвейера в работе.
8. Подноска рештаков и цепи на расстояние до 20 м.
Проходчик 5 разряда
Нормы времени и расценки на одну секцию
+----------------+----------------+---------------+-----------------+---+
| Тип конвейера | Количество на- | Н. вр | Расц | N |
| | ращиваемых сек-| | | |
| | ций за 1 раз | | | |
+----------------+----------------+---------------+-----------------+---+
| СР-70А | 1 | 3,8 | 8-47 | 1 |
| +----------------+---------------+-----------------+---+
| | 2 | 2,5 | 5-58 | 2 |
| +----------------+---------------+-----------------+---+
| | 3 | 2,0 | 4-46 | 3 |
| +----------------+---------------+-----------------+---+
| | 4 | 1,8 | 4-01 | 4 |
+----------------+----------------+---------------+-----------------+---+
| С-53 | 1 | 2,4 | 5-35 | 5 |
+----------------+----------------+---------------+-----------------+---+
+----------------+----------------+---------------+-----------------+---+
Примечание. При наращивании укороченных секций Н. вр. и Расц. умножать на 0,83 (ПР-1).
Глава 6. Проведение горизонтальных и наклонных горных выработок без применения буровзрывных работ
§ Е36-1-54. Проведение горных выработок проходческими комбайнами
Указания по применению норм
При приемке рабочего места и комбайна от предыдущей смены машинист проверяет готовность комбайна к работе, устраняет замеченные неисправности и производит профилактическую смазку. Затем производится первая подача на забой, которая должна быть минимальной.
Для соблюдения правильности направления выработки необходимо установить лучевые прожекторы. Направление лучей прожектора в трапециевидной выработке - по верхним углам, а в выработке арочной формы - в верхней части выработки.
По окончании проведения заходки на расстояние, предусмотренное паспортом, устанавливают соответствующую крепь. В этой работе принимает участие все звено. Элементы крепи подносят во время отбойки породы комбайном. Порядок обработки забоя может быть различным и определяется каждый раз в зависимости от горно-геологических условий.
Во время работы машинист комбайна обязан следить за нормальной загрузкой скребкового конвейера, проверять ход ленты и надежность ее соединения, периодически очищать механизмы от пыли и штыба, следить за нормальной подвеской и укладкой кабеля.
Численный состав звена следует принимать: пять человек при площади сечения выработки до 10 м2 и шесть человек при большей площади.
Забойное пространство следует крепить временной рамной крепью с последующей заменой на постоянную крепь, что сократит технологические простои комбайна.
Состав работы:
1. Отвод комбайна от забоя для осмотра, смазки и замены зубков режущего органа, подготовка комбайна к работе.
2. Подвод комбайна к забою после осмотра, смазки и замены зубков режущего органа.
3. Перемещение и закрепление распорной балки комбайна.
4. Управление работой комбайна.
5. Проверка направления горных выработок.
6. Подъем и опускание перегружателей.
7. Подкатка порожних и откатка груженых вагонеток на расстояние до 20 м.
8. Проверка и замена зубков в процессе работы.
9. Подъем и опускание стрелы комбайна для направления угля или породы в вагонетку или на конвейер.
Состав звена:
Машинист горных выемочных машин 5 разряда - 1
Проходчик 5 разряда - 1
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 м3 горной массы
+---------+--------+------------------------------------------------+---+
| Тип | Способ | Сечение выработок св. 8,5 м2 | |
|комбайна |погрузки+------------------------------------------------+ |
| | | Проведение выработок | |
| | +---------------+---------------+----------------+ |
| | | по породе | по смешанному | по углю | |
| | | | забою | | |
| | +---------------+---------------+----------------+ |
| | | Категория пород и угля | |
| | +--------+------+------+--------+--------+-------+ |
| | | III | IV-V |III-IV| IV-V | IV | V | |
+---------+--------+--------+------+------+--------+--------+-------+---+
|4ПП2 |На кон- | 0,53 | | 0,39 | | 0,29 | | 1 |
| |вейер | ------ | - |------| - | ------ | - | |
| | | 1-18 | | 0-87 | | 0-64,7 | | |
| +--------+--------+------+------+--------+--------+-------+---+
|4ПП-2 |В ваго-| 0,68 | 0,59 | 0,52 | | 0,37 | 0,28 | |
| |нетки |------ |------|------| - | ------ |------ | 2 |
| | | 1-52 | 1-32 | 1-16 | | 0-82,5 |0-62,4 | |
+---------+--------+--------+------+------+--------+--------+-------+---+
|ГПК |На кон- | | 0,49 | | 0,36 | | 0,28 | 3 |
| |вейер | - |------| - | -------| - |------ | |
| | | | 1-09 | | 0-80,3| |0-62,4 | |
| +--------+--------+------+------+--------+--------+-------+---+
| |В ваго- | | 0,63 | | 0,47 | | 0,36 | 4 |
| |нетки | - |------| - | ------ | - |------ | |
| | | | 1-40 | | 1-05 | |0-80,3 | |
+---------+--------+--------+------+------+--------+--------+-------+---+
|ПК-3Р |На кон- | | | 0,55 | 0,48 | 0,4 | | 5 |
| |вейер | - | - |------| ------ |------ | - | |
| | | | | 1-23 | 1-07 |0,89,2 | | |
| +--------+--------+------+------+--------+--------+-------+---+
| |В ваго- | | | 0,68 | 0,61 | 0,52 | | 6 |
| |нетки | - | - |------| ------ |------ | - | |
| | | | | 1-52 | 1-36 | 1-16 | | |
+---------+--------+--------+------+------+--------+--------+-------+---+
|ПК-9Р |То же | 0,58 | 0,46 | | | | | 7 |
| | | ------ |------| - | - | - | - | |
| | | 1-29 | 1-03 | | | | | |
+---------+--------+--------+------+------+--------+--------+-------+---+
| | а | б | в | г | д | е | N |
+------------------+--------+------+------+--------+--------+-------+---+
+---------+--------+------------------------------------------------+---+
Состав звена
Машинист горных выемочных машин 5 разр. - 1