1. Раскладка труб на площадках.
2. Протаскивание через трубу пыжа или ветоши, смоченных в растворителе.
3. Протирка внутренней поверхности трубы ветошью.
Нормы времени и расценки на 1 м трубы
+--------------------+--------------------------------------------------+
| Состав звена | Диаметр трубы, мм, до |
| +----------------+----------------+----------------+
| | 32 | 50 | 100 |
+--------------------+----------------+----------------+----------------+
| 3 разр. - 1 | 0,02 | 0,12 | 0,39 |
| | ----------- | ----------- | ---------- |
| 2 " - 1 | 0-01,3 | 0-08 | 0-26,1 |
+--------------------+----------------+----------------+----------------+
| | а | б | в |
+--------------------+----------------+----------------+----------------+
+--------------------+--------------------------------------------------+
§ Е26-16. Гидравлическое испытание смонтированных трубопроводов
Состав работы
1. Установка заглушек.
2. Присоединение пресса к магистрали.
3. Наполнение систем водой.
4. Производство гидравлического испытания на прочность и плотность с отметкой дефектов трубопровода.
5. Сдача линии.
6. Спуск воды.
7. Отсоединение пресса и снятие заглушек после полного устранения дефектов.
Таблица 1
+--------------------------+--------------------------------------------+
| Состав звена | Диаметр трубопровода, мм |
| +----------------------+---------------------+
| | до 200 | св.200 |
+--------------------------+----------------------+---------------------+
| 5 разр | - | 1 |
| | | |
| 4 " | 1 | - |
| | | |
| 3 " | - | 1 |
| | | |
| 2 " | 1 | 1 |
+--------------------------+----------------------+---------------------+
+--------------------------+--------------------------------------------+
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м трубопровода
+------------------------+-----------------------------------------+----+
| Диаметр | Длина испытываемого участка, м | |
| трубопровода, | | |
| мм, до | | |
| +-------------+-------------+-------------+ |
| | до 500 | до 1000 | св.1000 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 4,1 | 2,6 | 1,7 | 1 |
| 50 | ---------- | ---------- | ---------- | |
| | 2-93 | 1-86 | 1-22 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 5,1 | 3,3 | 2,5 | 2 |
| 100 | ---------- | ---------- | ---------- | |
| | 3-65 | 2-36 | 1-79 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 6,4 | 4,3 | 3,4 | 3 |
| 150 | --------- | ---------- | ---------- | |
| | 4-58 | 3-07 | 2-43 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 7,9 | 5,4 | 4,4 | 4 |
| 250 | ---------- | ---------- | ---------- | |
| | 5-93 | 4-05 | 3-30 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 9,6 | 6,6 | 5,2 | 5 |
| 400 | ---------- | ---------- | ---------- | |
| | 7-20 | 4-95 | 3-90 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 11,5 | 7,6 | 6,4 | 6 |
| 600 | ---------- | ----------- | ---------- | |
| | 8-63 | 5-70 | 4-80 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 14 | 9,1 | 7,7 | 7 |
| 900 | ---------- | ---------- | ----------- | |
| | 10-50 | 6-83 | 5-78 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 16 | 10,5 | 8,3 | 8 |
| 1200 | ---------- | ---------- | --------- | |
| | 12-00 | 7-88 | 6-23 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 18,5 | 12,5 | 10 | 9 |
| 1500 | ---------- | ---------- | --------- | |
| | 13-88 | 9-38 | 7-50 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | 20 | 14 | 13 | 10 |
| 1800 | ---------- | ---------- | ---------- | |
| | 15-00 | 10-50 | 9-75 | |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
| | а | б | в | N |
+------------------------+-------------+-------------+-------------+----+
+------------------------+-----------------------------------------+----+
Примечания:
1. При производстве испытаний смонтированного и ранее испытываемого трубопровода, в котором устранены все дефекты, Н.вр. и Расц. умножать на 0,35 (ПР-1).
2. При повторном испытании одних и тех же трубопроводов без подготовительных работ Н.вр. и Расц. умножать: при наполнении системы водой - на 0,3 (ПР-2), без наполнения системы водой - на 0,15 (ПР-3).
3. Нормами учтено испытание трубопроводов приводным насосом, при испытании ручным насосом Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-4).
4. Нормами учтено испытание внецеховых трубопроводов. При испытании внутрицеховых трубопроводов Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-5).
5. При испытании трубопровода со сдачей представителю инспекции Госгортехнадзора Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-6).
6. При пневматическом испытании с продувкой трубопровода Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-7)
7. При промывке трубопровода водой или продувке воздухом Н.вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-8).
Глава 2. Монтаж специальных трубопроводов и арматуры высокого давления для технологических цехов и гидравлических прессов
Техническая часть
1. Нормами времени и расценками настоящей главы предусмотрены работы по монтажу трубопроводов из стальных труб на давление до 30-70 МПа (300-700 кгс/см2), предназначенных для технологических цехов и гидравлических прессов высокого давления следующих диаметров, мм: 14/6, 24/10, 35/16, 42/24, 48/24, 70/30, 70/45, 83/45, 83/58, 102/58, 102/70, 127/70, 127/90, 171/90, 171/120, 223/120, 229/160, 273/160, 292/200.
В таблицах норм времени и расценок указан наружный диаметр труб. В тех случаях, когда диаметр труб указан в виде дроби, числитель обозначает наружный диаметр, а знаменатель - внутренний. Диаметр арматуры указан по условному проходу.
2. При монтаже трубопроводов из медных труб на давление 12,5 МПа (125 кгс/см2) и свыше Н.вр. и Расц. настоящей главы умножать на 0,9 (ПР-1).
3. При монтаже трубопроводов и арматуры щитов управления аппаратами или механизмами Н.вр. и Расц. умножать: при прокладке трубопроводов - на 1,2 (ПР-2); при установке арматуры - на 1,1 (ПР-3).
Применять нормы настоящей главы во всех других случаях, кроме указанных в пп.1 и 2, запрещается.
§ Е26-17. Подготовка фланцевых стыков
Состав работы
1. Свертывание фланцев с концов труб.
2. Очистка фланцев и резьбы труб от консервирующей смазки.
3. Проверка по внешнему виду.
4. Смазка резьбы.
5. Навертывание фланцев.
Нормы времени расценки на 1 фланец
+------------+----------------------------------------------------------+
|Состав звена| Диаметр труб, мм, до |
| +-----------+-----------+-----------+-----------+----------+
| | 14 | 24 | 35 | 48 | 70 |
+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+----------+
| | 0,09 | 0,12 | 0,14 | 0,18 | 0,21 |
|4 разр. - 1 | ---------| ---------| ---------| ---------| ---------|
| 3 " - 1 | 0-06,7 | 0-08,9 | 0-10,4 | 0-13,4 | 0-15,6 |
| +-----------+-----------+-----------+-----------+----------+
| | а | б | в | г | д |
+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+----------+
+------------+----------------------------------------------------------+
+------------+----------------------------------------------------------+
|Состав звена| Диаметр труб, мм, до |
| +-----------+-----------+-----------+-----------+----------+
| | 100 | 127 | 171 | 229 | 292 |
+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+----------+
| | 0,28 | 0,36 | 0,46 | 0,6 | 0,73 |
|4 разр. - 1 | --------- | --------- | --------- | --------- |--------- |
| 3 " - 1 | 0-20,9 | 0-26,8 | 0-34,3 | 0-44,7 | 0-54,4 |
| +-----------+-----------+-----------+-----------+----------+
| | е | ж | з | и | к |
+------------+-----------+-----------+-----------+-----------+----------+
+------------+----------------------------------------------------------+