ar-net.ruГосударственный стандарт Союза ССР ГОСТ 25054-81"Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия"(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 21 декабря 1981 г. N 5513)
Forgings of corrosion-resisting steels and alloys. General specification
Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой из коррозионно-стойких сталей и сплавов марок 00X13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2, 30X13, 12X13, 14Х17Н2, 08Х13, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 03Х17Н14МЗ, 08Х17Н15МЗТ, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ, 10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделий машиностроения.
1. Классификация
1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в табл. 1.
Таблица 1
| Группа поковок | Применяемость |
| I | Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| II | Для малонагруженыых деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IIК | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| III | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IIIК | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IV | Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно- напряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IVK | Для изготовления деталей, работающих в условиях сложно- напряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| V | Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| VK | Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
Примеры условных обозначений
Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:
Гр. I 08X22H6T ГОСТ 25054-81
То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140-200 НВ:
Гp. III 08X22H6T 140-200 НВ ГОСТ 25054-81
То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести сигма_02 >= 350 МПа, относительным удлинением дельта_5>=20% и ударной вязкостью KCU>= 0,8 МДж/м2:
Гр V 08X22H6T-сигма_02>=350 МПа-дельта_5 20% -
- KCU>=0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054-81
1.2. Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.
2. Технические требования
2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.
Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.
2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75% для поковок, изготовляемых ковкой.
Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.
2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.
Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.
2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
2.6. Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл. 2.
Таблица 2
Класс стали | Марка стали | Механические свойства при +20°С, не менее | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более | ||||||||||
Предел текучести сигма_0,2, МПа (кгс/мм2) | Предел прочности сигма_в, МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение дельта_в, % | Относительное сужение пси, % | Ударная вязкость KCU, Дж/м2 х 10(4) (кгсм/см2) | |||||||||
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм | |||||||||||||
| до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | |||||
| Мартенситный | 20X13 | 441 (45) | 647 (66) | 16 | 15 | 14 | 50 | 45 | 40 | 64 (6,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 197-248 |
| 30X13 | 588 (60) | 735 (75) | 12 | 11 | 10 | 40 | 38 | 35 | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 235-277 | |
| 09X16Н4Б | 784 (80) | 931 (95) | 8 | 7 | 7 | 42 | 38 | 35 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 269-302 | |
| 07X16Н4Б | 690 (70) | 882 (90) | 14 | 12 | 11 | 55 | 45 | 40 | 88 (9,0) | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 269-302 | |
| 20Х17Н2 | 666 (68) | 813 (83) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248-293 | |
| Мартенситноферритный | 12X13 | 392 (40) | 617 (63) | 18 | 16 | 15 | 50 | 44 | 40 | 74 (7,5) | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 187-229 |
| 14X17Н2 | 539 (55) | 686 (70) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248-293 | |
| Ферритный | 08X13 | 392 (40) | 539 (55) | 17 | 16 | 14 | 50 | 40 | 35 | 83 (8,5) | 69 (7,0) | 49 (5,0) | 187-229 |
| Аустенитномартенситный | 07Х16Н6 | 980 (100) | 1176 (120) | 13 | 12 | 12 | 50 | 50 | 50 | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 341-415 |
| 08Х17Н5МЗ | 833 (85) | 1176 (120) | 15 | 13 | 10 | 40 | 38 | 35 | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 341-415 | |
| Аустенитноферритный | 15Х18Н12СЧТIO | 382 (39) | 715 (73) | По согласованию | |||||||||
По согласованию | |||||||||||||
| 08Х18Г8Н2Т | 265 (27) | 588 (60) | |||||||||||
| 08Х21Н6М2Т | 343 (35) | 539 (55) | 22 | 18 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140-200 | |
| 08Х22Н6Т | 343 (35) | 539 (55) | 20 | 19 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140-200 | |
| Аустенитный | 12Х18Н9Т | 196 (20) | 510 (52) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | - | - | - | 170 |
| 04Х18Н10 | 157 (16) | 441 (45) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 179 | |
| 08Х18Н10 | 196 (20) | 470 (48) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 170 | |
| 08Х18Н10Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | - | - | - | 179 | |
| 12Х18Н10Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | - | - | - | 179 | |
| 03Х18Н11 | 176 (18) | 441 (45) | 40 | 40 | 40 | 55 | 48 | 45 | - | - | 179 | ||
| 10Х14Г14Н4Т | 245 (25) | 637 (65) | По согласованию | ||||||||||
10Х17Н13М2Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 200 | |
| 10Х17Н13МЗТ | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | - | - | - | 200 | |
| 03Х17Н14МЗ | 176 (18) | 470 (48) | 40 | 38 | 35 | 55 | 48 | 45 | - | - | - | 179 | |
| 08Х17Н15МЗТ | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | - | - | - | 200 | |
| 12Х18Н9 | 196 (20) | 490 (50) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | - | - | - | 179 | |
| 03Х21Н21М4ГБ | 215 (22) | 490 (50) | По согласованию | ||||||||||
10Х23Н18 | 196 (20) | 490 (50) | 35 | 32 | 30 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | 179 | |
| Сплав на никелевой основе | ХН65МВ | 294 (30) | 735 (75) | 35 | 32 | 30 | 40 | 37 | 35 | - | - | - | 220 |
| ХН78Т | 196 (20) | 588 (60) | 30 | 27 | 25 | 40 | 37 | 35 | - | - | - | 200 | |
| Сплав на железо- никелевой основе | 06ХН28МДТ | 216 (22) | 510 (52) | 36 | 33 | 30 | 40 | 35 | 30 | - | - | - | 200 |
| ХН32Т | 176 (18) | 470 (48) | 36 | 33 | 30 | 40 | 37 | 35 | - | - | - | - | |
Примечания:
1. Исключено с 1 января 1990 г.
2. Поковки из стали марки 07X16Н4Б изготовляются по согласованию изготовителя с потребителем.
Для поковок групп IV и IVK значение твердости браковочным признаком не является.
При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл. 3.
2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл. 2.
2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.
Таблица 3
Показатели механических свойств | Допускаемое снижение норы механических свойств, % | |||
для поперечных образцов | для радиальных образцов | для тангенциальных образцов поковок диаметром | ||
| до 300 мм | св. 300 мм | |||
| Предел прочности | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Предел текучести | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Относительное удлинение | 50 | 35 | 25 | 30 |
| Относительное сужение | 40 | 35 | 20 | 25 |
| Ударная вязкость | 50 | 40 | 25 | 30 |
2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.
2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в рекомендуемом приложении.
Число термических обработок должно быть не более двух.
Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений.
Дополнительный отпуск за термообработку не считается.
2.12. Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (сигма_в, сигма_02, дельта_5, фи), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.
3. Правила приемки
3.1. Поковки принимают партиями или индивидуально.
Партия должна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу, в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл. 4, и оформлена документом о качестве, содержащим: