ar-net.ruOccupational safety standarts sistems. Gas compressing equipment. General safety requirements
Срок действия установлен с 1 января 1983 г. до 1 января 1988 г.
Взамен ГОСТ 12.2.016-76
Настоящий стандарт распространяется на стационарные и передвижные компрессоры всех видов (далее компрессорное оборудование) и устанавливает общие требования безопасности к конструкции компрессорного оборудования.
Стандарт не распространяется на холодильные компрессоры и компрессоры, сжимающие радиоактивные газы.
1. Общие положения
1.1. Компрессорное оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003-74 и действующих норм и правил, утвержденных Госгортехнадзором СССР, Госэнергонадзором, Госстроем СССР, Минздравом СССР, приведенных в справочном приложении.
1.2. Требования безопасности к компрессорному оборудованию конкретного вида излагаются в соответствии с ГОСТ 1.26-77 в стандартах или технических условиях на конкретные виды компрессорного оборудования.
2. Требования безопасности к конструкции компрессорного оборудования в целом и его основным элементам
2.1. Общие требования безопасности конструкции компрессорного оборудования в целом
2.1.1. Устройство компрессорного оборудования (размещение агрегатов, узлов, систем управления и др.) должно обеспечивать удобство и безопасность монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта. Общие эргономические требования - по ГОСТ 12.2.049-80.
2.1.2. Общие эргономические требования к расположению рабочего места (пульта, управления, средств отображения информации, органов управления, вспомогательного оборудования) - по ГОСТ 22269-76 с учетом требований ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
2.1.3. При обслуживании составных частей компрессорных установок, расположенных на высоте более 1,8 м от уровня пола или рабочей площадки, их следует снабжать стационарными, съемными, откидными площадками или лестницами. Исполнение и размеры площадок и лестниц - по ГОСТ 12.2.012-75.
Тип площадок и лестниц для обслуживания устанавливается разработчиками компрессорного оборудования в зависимости от сроков периодичности обслуживания.
2.1.4. Рабочие процессы, выполняющиеся компрессорным оборудованием, в части обеспечения взрывобезопасности, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.010-76.
2.1.5. Все движущиеся, вращающиеся и токоведущие части компрессорного оборудования, электродвигателей и вспомогательных механизмов должны быть ограждены.
2.1.6. Требования к электробезопасности электроустановок компрессорного оборудования - по ГОСТ 12.1.019-79.
2.1.7. Общие требования безопасности к электротехническим изделиям, входящим в состав компрессорной установки - по ГОСТ 12.2.007.0-75 "Правилам устройства электроустановок" с учетом требований "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
2.1.8. Конструкция компрессорного оборудования, вспомогательных систем и узлов, входящих в состав компрессорной установки; должна исключать возможность накопления и разряда статического электричества. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.1.018-86.
2.1.9. Исполнение компрессорного оборудования, электротехнических изделий, приборов, органов управления, сигнальной аппаратуры, входящих в состав компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы или размещаемых во взрывоопасных помещениях (на наружных взрывоопасных установках), должно соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах", "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов". Выбор взрывозащищенного электрооборудования - по ГОСТ 12.2.020-76 в зависимости от категории и группы взрывоопасных смесей по ГОСТ 12.1.011-78, а также класса помещения и класса взрывоопасной зоны по ПУЭ-76.
2.1.10. Компрессорное оборудование должно обладать герметичностью, не допускающей образования в воздухе рабочей зоны концентрации вредных веществ, превышающих предельно допустимую концентрацию по ГОСТ 12.1.005-76.
Порядок определения величин возможных выделений вредных веществ установлен в разд. II "Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах" и в СНиП 2.04.05-86.
2.1.11. Общие требования к шумовым характеристикам компрессорного оборудования, допустимые уровни шума на рабочих местах и в зоне обслуживания компрессоров - по ГОСТ 12.1.003-76.
2.1.12. Общие требования к вибрационным характеристикам компрессорного оборудования, гигиенические нормы вибрации на рабочих местах и в зоне обслуживания компрессоров - по ГОСТ 12.1.012-78.
2.1.13. Поверхности работающего компрессорного оборудования, подверженные нагреву, расположенные в местах нахождения людей (рабочих местах и местах основного прохода), должны быть теплоизолированы или ограждены устройствами, исключающими случайное прикосновение к наружным поверхностям обслуживающего персонала. Цилиндры компрессоров объемного сжатия и корпуса компрессоров динамического сжатия теплоизоляции не подлежат.
Температура доступных для прикосновения наружных поверхностей не должна превышать 45°С, кроме компрессорного оборудования, работающего при температуре окружающей среды свыше 40°С.
2.2. Требования безопасности к рабочим органам
2.2.1. Физические и химические свойства материалов основных рабочих органов компрессорного оборудования не должны подвергаться изменениям от воздействия сжимаемого газа и охлаждающих жидкостей.
2.2.2. Окна и проемы на наружных поверхностях сборочных единиц компрессорного оборудования, необходимые для сборки, монтажа, испытаний, осмотров и регулировок узлов механизма движения и цилиндропоршневой группы, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны иметь надежно закрывающиеся люки, крышки, заглушки или ограждения.
2.2.3. Резьбовые соединения движущихся сборочных единиц рабочих органов компрессорного оборудования должны иметь стопорящие устройства для предотвращения произвольного отвинчивания.
2.2.4. Для контроля исправности механизма движения и регулировки положения рабочих органов компрессорного оборудования должна быть предусмотрена возможность ручного проворачивания вала компрессора или применения валоповоротного механизма по ГОСТ 24444-80.
2.2.5. Компрессорное оборудование должно иметь устройства для разгрузки компрессора при пуске и остановке приводного двигателя.
2.2.6. Конструкция коренных подшипников коренных валов (роторов) компрессорного оборудования должна обеспечивать свободу осевых перемещений вала от тепловых расширений, возникающих при работе.
2.2.7. Конструкция цилиндропоршневой группы и механизма движения компрессорного оборудования должны обеспечивать возможность контроля и регулирования распределения линейных мертвых пространств в полостях сжатия цилиндров.
2.2.8. Для обеспечения свободы упругих и температурных деформаций горизонтально расположенные цилиндры крупных поршневых компрессоров рекомендуется снабжать опорами скользящего или качающегося типа.
2.2.9. Конструкция цилиндра должна допускать свободу линейных температурных деформаций втулки.
2.2.10. Конструкция теплообменных аппаратов, входящих в состав компрессорной установки, должна обеспечивать компенсацию температурных деформаций корпуса и отдельных элементов этих аппаратов.
2.2.11. Конструкция трубопроводов и коллекторов должна обеспечивать самокомпенсацию температурных деформаций (в требуемых случаях следует применять компенсаторы). Применение сальниковых компенсаторов не рекомендуется.
2.2.12. Смазывающие масла и жидкости, применяющиеся для смазки рабочих органов компрессорного оборудования (цилиндры, сальниковые уплотнения поршневых компрессоров, узлы трения центробежных компрессоров и т.п.), должны сохранять свои качества в среде сжимаемого газа. Допускается применять для уплотнений материалы, не требующие смазки.
2.2.13. На напорных линиях системы циркуляционной смазки механизма движения должны быть установлены для настройки давления масла регулирующие и (или) перепускные клапаны. Каждая линия подачи смазки на цилиндры и сальники должна быть снабжена обратным клапаном. Конструкция системы смазки должна обеспечивать наличие масла (смазывающей жидкости) во всех точках смазки до пуска компрессора. Общие требования безопасности к смазочным системам - по ГОСТ 12.2.040-79.
2.2.14. Конструкция картеров компрессоров, служащих емкостью для масла системы смазки механизма движения, не должна допускать выброса масла при повышении давления в полости картера.
2.2.15. Конструкция сборочных единиц компрессоров должна исключать возможность попадания смазочных масел на фундамент и площадку обслуживания.
2.2.16. Конструкция системы охлаждения компрессорного оборудования должна исключать контакт охлаждающей жидкости со сжимаемым газом, кроме компрессоров, охлаждение которых осуществляется впрыском жидкости в полости сжатия.
2.2.17. Конструкция сборочных единиц системы жидкостного охлаждения должна иметь устройства, обеспечивающие слив жидкости из полостей охлаждения.
2.2.18. Газопроводы компрессорного оборудования должны выполняться в соответствие с требованиями СНиП 3.05.05-84 и, в зависимости от свойств сжимаемого газа, отвечать требованиям: "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок; воздухопроводов и газопроводов"; "Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах", или "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов".
2.2.19. Горизонтально расположенные участки газопроводов присоединяющихся к стационарному компрессорному оборудованию, должны иметь уклон не менее 1:300 в сторону от компрессора.
2.2.20. Газопроводы и газовые полости аппаратов, в которых возможно скопление жидкостей (конденсата), должны иметь устройства для их удаления.
2.2.21. Отключаемые сосуды (буферные емкости, влагоотделители), входящие в состав компрессорной установки, должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".