ar-net.ru 8.3.3 Контроль средней плотности легкого бетона основных слоев панели следует проводить по ГОСТ 27005.
8.3.4 Соответствие закладных деталей, арматурных изделий, качества сварных соединений и монтажных петель рабочим чертежам контролируют при их приемке в арматурном цехе.
8.3.5 Соответствие точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, качества бетонных поверхностей и массы изделий требованиям рабочей документации проверяют по результатам выборочного одноступенчатого контроля по ГОСТ 13015.
8.3.6 Соответствие установленным требованиям внешнего вида изделий (отсутствие жировых и ржавых пятен, наплывов бетона на закладных деталях и монтажных петлях, обнажений арматуры, наличие и правильность нанесения маркировочных надписей и знаков, гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий, наличие, комплектность и качество отделки заполнения проемов, соответствие отделки наружных поверхностей утвержденному эталону) проверяется сплошным контролем изделий, входящих в партию.
8.3.7 По результатам приемки в соответствии с ГОСТ 13015 составляют документ о качестве поставляемых панелей.
Дополнительно в документе о качестве необходимо указывать:
- марку бетона по морозостойкости наружного слоя панелей;
- плотность и коэффициент теплопроводности плит утеплителя теплоизоляционного слоя;
- вид отделки наружных лицевых поверхностей с указанием вида отделочного или облицовочного материала и ссылки на соответствующие стандарты.
При наличии в панелях слоев из раствора в документе о качестве следует приводить показатели: марку раствора по прочности, фактическую отпускную прочность и марку по морозостойкости.
В качестве показателей средней плотности легкого бетона наружного и внутреннего слоев панелей следует указывать фактические значения средней плотности в высушенном до постоянной массы состоянии.
9 Методы контроля и испытаний
9.1 Контроль качества панеле#
9.1.1 Соответствие требованиям, предъявляемым к параметрам панелей, характеризующим их сопротивление статическим силовым воздействиям (нагрузка на верхнюю грань панели, в случае, если панель несущая), ветровым (нагрузка по полю панели) и сейсмическим воздействиям, определяют по результатам испытаний в соответствии с ГОСТ 8829 по схемам, приведенным в рабочей документации на панели.
Испытания следует проводить на внецентренное сжатие внутреннего бетонного или железобетонного слоя и на взаимный сдвиг наружного и внутреннего слоев.
По результатам испытаний определяют:
- несущую способность простенков панели при внецентренном сжатии, характеризуемую значением (величиной) разрушающей статической нагрузки на верхнюю грань панели;
- максимальное смещение наружного бетонного или железобетонного слоя относительно внутреннего бетонного или железобетонного слоя при двойной расчетной нагрузке на наружный слой, включая его собственный вес, не должно превышать 2 мм.
9.1.2 Испытания в целях определения сопротивления панели навесным и ударным нагрузкам проводят по методикам, согласованным между предприятием-изготовителем и заказчиком.
9.1.3 Точность размеров и формы панелей, размеров, характеризующих качество поверхностей панелей, определяют по ГОСТ 26433.1.
9.1.4 Соответствие требованиям, предъявляемым к внешнему виду панелей, - отсутствие жировых и ржавых пятен, наплывов бетона на закладных изделиях и монтажных петлях, обнажений арматуры, наличие и правильность нанесения маркировочных надписей и знаков, наличие гидроизоляционных и антикоррозионных покрытий, наличие, комплектность и качество отделки заполнения проемов, соответствие отделки наружных поверхностей утвержденному эталону, проверяют визуально.
9.2 Контроль прочности бетона и раствора
9.2.1 Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180. Оценка результатов испытаний - по ГОСТ 18105.
9.2.2 Прочность раствора контролируют по ГОСТ 5802.
9.2.3 Фактическую отпускную прочность легкого и тяжелого бетонов определяют по ГОСТ 17624 при испытаниях панелей ультразвуковым методом.
Фактическую отпускную прочность легкого и тяжелого бетонов допускается определять также по ГОСТ 22690 при испытаниях панелей механическими методами неразрушающего контроля.
9.3 Контроль средней плотности бетона
9.3.1 Среднюю плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1. Оценка результатов испытаний - по ГОСТ 27005.
Среднюю плотность бетона допускается определять также по ГОСТ 17623 радиоизотопным методом. При этом проводят испытание не менее одной панели в смену.
9.4 Контроль морозостойкости и водонепроницаемости бетона
9.4.1 Морозостойкость тяжелого и легкого бетонов определяют по ГОСТ 10060. Морозостойкость раствора контролируют по ГОСТ 5802.
9.4.2 Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.5.
9.5 Контроль влажности бетона
9.5.1 Влажность легкого бетона устанавливают по ГОСТ 12730.2.
9.5.2 От каждой панели, входящей в выборку (см. 8.2.5), следует отбирать не менее двух проб. Пробы отбирают выбуриванием из внутреннего слоя панели при малой скорости или с помощью шлямбура. Место отбора пробы должно быть расположено на расстоянии не менее 200 мм от торцовой грани панели.
Отверстия, образовавшиеся после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечивающим восстановление требуемых эксплуатационных свойств панелей в зонах отбора проб.
9.5.3 Допускается определять влажность бетона диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.
9.6 Контроль теплопроводности легкого бетона и пористости бетонной смеси
9.6.1 Теплопроводность легкого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии определяют по ГОСТ 7076. Испытание теплопроводности следует проводить при температуре поверхности панели от 10°С до 40°С.
9.6.2 Контроль показателей пористости бетонной смеси легкого бетона проводят по ГОСТ 10181.
9.7 Контроль сварных арматурных и закладных изделий
9.7.1 Контроль и испытания сварных арматурных и закладных изделий проводят по ГОСТ 10922.
9.7.2 Допускается определять контроль качества сварных соединений ультразвуковым методом по ГОСТ 23858.
9.8 Контроль влажности материала теплоизоляционного слоя
9.8.1 Контроль влажности материала теплоизоляционного слоя следует проводить испытанием образцов, отобранных из готовых панелей, методами, установленными в стандарте на материал. От каждой панели, входящей в выборку, отбирают не менее двух образцов теплоизоляционного материала.
9.8.2 Допускается не контролировать отпускную влажность теплоизоляционного слоя из плит полистирольного пенопласта, принятых по ГОСТ 15588, и из других невлагоемких и влагостойких материалов и изделий при указании в рабочей документации на панели.
9.9 Контроль сжимаемости и начальной влажности теплоизоляционных материалов и изделий
9.9.1 Сжимаемость и начальную влажность теплоизоляционных материалов и изделий контролируют в случае изменения этих параметров в процессе хранения или транспортирования, а также перед началом изготовления каждой партии панелей.
9.9.2 Сжимаемость теплоизоляционных изделий следует проверять при давлении, указанном в 7.7.1, с помощью испытательного оборудования и по методикам, указанным в ГОСТ 17177 и стандартах на изделия.
9.9.3 Начальную влажность теплоизоляционных материалов и изделий определяют испытанием отобранных от них образцов методами, указанными в стандартах на материалы и изделия.