ar-net.ru 6.2.3 Для зданий повышенной этажности высоту гидравлического затвора для умывальников, моек, биде следует предпочтительно принимать 80 мм (тип СТУНС).
6.2.4 Крышки переливов и выпуски должны иметь встроенные решетки для предотвращения засорения сифонов.
6.2.5 Свободное проходное сечение выпускного патрубка сифона должно быть больше свободного проходного сечения выпуска.
6.2.6 Конструкция сифона должна обеспечивать возможность монтажа и демонтажа деталей, предусмотренных для прочистки, преимущественно без применения инструмента.
6.2.7 Бутылочные сифоны должны обеспечивать возможность вертикального перемещения их отводов относительно выпуска, а трубные - возможность поворота отвода для изменения расстояния между его осью и осью выпуска.
6.2.8 Отвод сифона для ванн и глубоких душевых поддонов должен обеспечивать возможность поворота его под трубой перелива в горизонтальной плоскости.
6.2.9 Предельные отклонения свободных размеров металлических деталей арматуры не должны превышать установленных в ГОСТ 2689 для изделий 7-го класса точности, пластмассовых - в ГОСТ 11710.
6.2.10 Сифоны в собранном виде с выпусками и соединения выпусков и крышек переливов с санитарно-техническими приборами должны быть герметичными при давлении воды 0,01 МПа или воздуха при давлении 0,005 МПа при погружении проверяемого изделия в емкость с водой.
6.2.11 Пробка должна плотно закрывать отверстие выпуска.
6.2.12 Крепление цепочки или лески к пробке выпуска должно выдерживать усилие 100 Н без повреждений.
6.2.13 Пластмассовая арматура должна быть:
- стойкой к воздействию переменных температур и обеспечивать исправную работу при переменном воздействии на него горячей (температурой до 75°С и кратковременно до 80°С) и холодной [температурой (17±5)°С] воды;
- стойкой к воздействию внутренних напряжений;
- пластичной.
6.2.14 Детали арматуры, изготовленной из пластмассы, не должны иметь трещин, вздутий, наплывов, раковин, следов холодного спая и видимых без применения увеличительных приборов посторонних включений. Выступы и углубления в местах удаления литников не должны превышать 1 мм. Не допускается коробление деталей, влияющие на качество их сопряжений.
6.2.15 Литые латунные детали арматуры не должны иметь трещин, следов литников, наплывов и шлаковых включений.
Детали, отлитые в металлических и песчаных формах, должны быть очищены от пригоревшей формовочной и стержневой смеси.
На невидимых после установки арматуры поверхностях литых деталей не должно быть более пяти незаделанных раковин диаметром до 1 мм. Заваренные и зашлифованные раковины не должны ухудшать внешний вид деталей после нанесения на них гальванического покрытия.
6.2.16 Детали арматуры, изготовленные методом штамповки, должны быть гладкими и очищенными от смазочных материалов.
6.2.17 Внутренняя поверхность корпусов чугунных сифонов должна быть покрыта силикатной эмалью любого цвета.
Наружные поверхности стальных и чугунных деталей арматуры (переливной трубы, тройника, накидной гайки, корпусов сифона и перелива) должны иметь лакокрасочные покрытия одного цвета, соответствующие ГОСТ 9.032.
6.2.18 Защитные и/или защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия следует выбирать по ГОСТ 9.303.
Технические требования к покрытиям и к поверхности основного материала должны соответствовать ГОСТ 9.301. Обозначения покрытий - по ГОСТ 9.306.
6.2.19 Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой, не должна иметь неровностей и заусенцев.
6.2.20 Основные размеры трубной резьбы на металлических деталях должны соответствовать требованиям ГОСТ 6357 (класс точности В), основные размеры метрической резьбы - требованиям ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093, степень точности 7.Н - для внутренней резьбы и 8g - для наружной резьбы.
Резьба должна быть чистой и не должна иметь поврежденных ниток. На отдельных деталях допускаются зашлифованные нитки общей длиной не более 10% длины резьбы.
6.2.21 Резьба на пластмассовых деталях должна обеспечивать возможность свинчивания деталей вручную.
Не допускаются смещение ниток резьбы и облой в местах смыкания формы, коробления, утяжины, повреждение резьбы.
6.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
6.3.1 Для изготовления арматуры необходимо применять коррозионно-стойкие материалы, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта при эксплуатации изделий в помещениях категории 4.2 по ГОСТ 15150 (см. приложение Б).
6.3.2 Материалы, из которых изготовляют арматуру, должны быть указаны в технической документации на арматуру конкретных типов.
6.4 Комплектность
6.4.1 Арматуру следует поставлять комплектно. Комплектность поставки должна быть указана в технической документации на арматуру конкретных типов.
6.4.2 К каждой партии отгружаемой арматуры должны быть приложены инструкция по монтажу и эксплуатации и паспорт, в котором указывают:
- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
- условное обозначение водосливной арматуры;
- число изделий в партии;
- гарантийные сроки;
- дату приемки арматуры отделом технического контроля.
Допускается объединять паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.
6.5 Маркировка
6.5.1 На наружной стороне одной из деталей арматуры должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование.
6.5.2 Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы арматуры.
6.5.3 Маркировку производят методом гравировки литьевых форм в процессе производства. Возможны и другие способы нанесения маркировки.
6.5.4 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и содержать манипуляционные знаки: "Осторожно. Хрупкое", "Верх, не кантовать", "Боится сырости".
6.5.5 На каждое грузовое место должен крепиться ярлык из картона, фанеры или бумаги, покрытой пленкой, содержащий:
- наименование предприятия-изготовителя;
- наименование изделия;
- номер партии и дату изготовления;
- количество изделий в упаковке в штуках или массу в килограммах.