ar-net.ru - стрела провеса должна образовываться только под действием собственного веса пневмокабеля и не должна превышать 1% длины пролета.
Крепление при горизонтальной прокладке осуществляют через одну опору.
6.3.43 При монтаже металлических трубных проводок допускается применение любых способов сварки, обеспечивающих качественное выполнение соединений, если вид или способ сварки не оговорен рабочей документацией.
6.3.44 Сварку стальных трубопроводов и контроль качества сварных соединений следует производить в соответствии с нормативно-техническими документами на сварку.
Способ и технологический режим сварки труб, материалы для сварки и порядок контроля сварки должны приниматься в соответствии с типовым технологическим процессом по сварке. Типы и конструктивные элементы сварных швов приведены в ГОСТ 16037.
Способ контроля указывают в рабочей документации.
6.3.45 После выполнения сварочных работ оформляют схему расположения сварных швов. Схему составляют только для трубопроводов с PN свыше 10 МПа (100 ) и трубопроводов I-IV категории.
Схему наносят на рабочий чертеж трубной проводки, выполненный в диметрической проекции разработчиком рабочей документации в соответствии с ГОСТ 21.408-2013, пункт 5.7.13, или выполняют как исполнительный чертеж при PN до 10 МПа включительно.
При выполнении схемы (исполнительного чертежа) наносят обозначения и положение только сварных швов. Позиции клапанов, резьбовых соединений и других деталей трубопровода не обозначают.
Номера сварных швов, обведенные окружностью, помещают на выносной линии. Положение сварного шва на участках трубопровода привязывают к элементам трубопровода. Положение сварных швов у соединений, арматуры и других деталей трубопровода допускается не сопровождать размерными линиями.
Номера сварных швов на схеме должны соответствовать журналу по сварке трубопроводов.
На свободном поле чертежа трубной проводки в диметрической проекции проставляют штамп привязки сварных швов по форме 1.
Форма 1
 | Номера сварных швов по журналу сварки трубопроводов | ||
| Сварное соединение ГОСТ 16037-С2 | |||
| Руководитель работ по сварке | |||
Подпись | Расшифровка Ф.И.О. | ||
| Руководитель монтажных работ | |||
Подпись | Расшифровка Ф.И.О. | ||
В связи с малыми размерами диаметра и толщины стенки трубных проводок СА, клеймение сварных швов личным клеймом сварщика невозможно без нарушения формы и прочности трубопровода, поэтому клеймение сварных швов не производят. Идентификацию сварных швов при выполнении контроля осуществляют по схемам расположения сварных швов (исполнительным чертежам) и журналу сварки.
В приложении А.12 приведен пример оформления схемы расположения сварных швов.
6.3.46 Неразъемное соединение медных труб должно осуществляться пайкой по ГОСТ 19249.
Контроль качества паяных соединений следует выполнять путем внешнего осмотра, а также проведения гидравлического или пневматического испытания.
По внешнему виду паяные швы должны иметь гладкую поверхность.
Не допускаются наплывы, плены, раковины, посторонние включения и непропаи.
6.3.47 Крепление одиночных металлических трубных проводок должно производиться на каждой опоре.
6.3.48 При сдаче трубных проводок оформляют производственную документацию по формам, приведенным в приложениях А.7-А.15.
6.4 Дополнительные требования к монтажу кислородных трубных проводок
6.4.1 Работы по монтажу кислородных трубных проводок должны выполняться персоналом, изучившим специальные требования к выполнению этих работ.
6.4.2 В процессе монтажа и сварки трубопровода должно быть исключено загрязнение его внутренней поверхности жирами и маслами.
6.4.3 При необходимости проведения обезжиривания труб, арматуры и соединений его осуществляют в соответствии с инструкцией по безопасному проведению работ по обезжириванию кислородного оборудования и трубопроводов, которая должна быть разработана и утверждена заказчиком.
Трубы, арматура и соединения, предназначенные для трубных проводок, заполняемых кислородом, снабжают документом, свидетельствующим о проведении их обезжиривания и пригодности к монтажу по форме, приведенной в приложении А.9.
6.4.4 При выполнении резьбовых соединений запрещается подмотка льна, пеньки, а также промазка суриком и другими материалами, содержащими масла и жиры.
6.5 Дополнительные требования к монтажу трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 )
6.5.1 Для монтажа трубных проводок СА на давление свыше 10 МПа не требуется изготовление элементов трубных проводок вне строительной площадки, за исключением проводок, собираемых на линзовых уплотнениях по ГОСТ 9400, ГОСТ Р 55599, ГОСТ 22791 - ГОСТ 22826 или по техническим условиям изготовителя.
6.5.2 До начала работ по монтажу трубных проводок на давление свыше 10 МПа ( ) назначают ответственных лиц из числа инженерно-технических работников, на которых возлагают руководство и контроль качества работ по монтажу трубных проводок и оформление документации.
Назначенные инженерно-технические работники должны быть аттестованы после специальной подготовки в соответствии с [6].
6.5.3 Все элементы трубных проводок на давление свыше 10 МПа ( ) и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, подлежат проверке внешним осмотром. При этом проверяют также наличие и качество соответствующей документации и составляют акт на приемку труб, арматуры, деталей трубопроводов и т.д.
6.5.4 При изготовлении, монтаже трубных проводок следует применять аттестованную технологию сварки.
6.5.5 Сборку разъемных соединений должны производить обученные и аттестованные специалисты.
6.6 Испытания трубных проводок
6.6.1 Полностью смонтированные трубные проводки испытывают на прочность и плотность.
Вид (прочность, плотность), способ (гидравлический, пневматический) принимают в соответствии с рабочей документацией.
6.6.2 Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии указаний в рабочей документации следует определять по формуле
, (1)
где - расчетное рабочее давление трубопровода, МПа;
- - допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20°С;
- - допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимальной положительной расчетной температуре.
Для всех элементов трубопровода, за исключением болтов (шпилек), принимают наименьшее для всех материалов отношение .
Вакуумные трубопроводы испытывают на прочность и плотность давлением 0,2 МПа. Приведенные в пункте 6.6.2 требования соответствуют разделу 13 ГОСТ 32569-2013.
6.6.3 Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении МПа ( ), следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением МПа ( ).
6.6.4 Для испытаний применяют манометры:
- с классом точности не более 1,5;
- с диаметром корпуса не менее 160 мм;
- с пределами измерения, равными 4/3 измеряемого давления.