СП 77.13330.2016 Системы автоматизации. Актуализированная редакция СНиП 3.05.07-85 стр. 9

Вид (прочность, плотность), способ (гидравлический, пневматический) принимают в соответствии с рабочей документацией.

6.6.2 Величину пробного давления   (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии указаний в рабочей документации следует определять по формуле

, (1)

где   - расчетное рабочее давление трубопровода, МПа;

-   - допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20°С;

-   - допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимальной положительной расчетной температуре.

Для всех элементов трубопровода, за исключением болтов (шпилек), принимают наименьшее для всех материалов отношение  .

Вакуумные трубопроводы испытывают на прочность и плотность давлением 0,2 МПа. Приведенные в пункте 6.6.2 требования соответствуют разделу 13 ГОСТ 32569-2013.

6.6.3 Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении  0,14 МПа ( 1,4 кгс/см²), следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением  =0,3 МПа ( 3 кгс/см²).

6.6.4 Для испытаний применяют манометры:

- с классом точности не более 1,5;

- с диаметром корпуса не менее 160 мм;

- с пределами измерения, равными 4/3 измеряемого давления.

6.6.5 Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей производят при температуре испытательной среды, не превышающей 30°С.

6.6.6 Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб.

6.6.7 Перед проведением испытаний на прочность и плотность все трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:

а) внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;

б) продувке, а при указании в рабочей документации - промывке.

6.6.8 Продувку трубных проводок производят сжатым воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.

Трубные проводки для пара и воды допускается промывать рабочей средой.

6.6.9 Продувку трубных проводок производят давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа (40 кгс/см ).

Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.

Продувку трубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см²) или абсолютном давлении от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см²), следует производить воздухом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см²).

6.6.10 Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства промываемых трубных проводок.

По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и, при необходимости, продуты сжатым воздухом.

После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены или подключены по постоянной схеме.

Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при пробных давлениях.

На трубные проводки, предназначенные для работы при   свыше 10 МПа (100 кгс/см²), устанавливают заглушки или глухие линзы с хвостовиками.

6.6.11 Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т.п. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.

6.6.12 При гидравлических испытаниях в качестве испытательной жидкости применяют воду. Температуру воды при испытаниях выбирают не ниже 5°С.

6.6.13 При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяют воздух или инертный газ. Воздух и инертные газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли.

6.6.14 При гидравлическом и пневматическом испытаниях рекомендуются следующие ступени подъема давления:

- 1-я ступень - 0,3  ;

- 2-я ступень - 0,6  ;

- 3-я ступень - до  ;

- 4-я ступень - давление снижают до  . Для трубных проводок с   до 0,2 МПа (2 кгс/см²) 1-ю ступень пропускают.

Давление на 1-й и 2-й ступенях выдерживают в течение 1-3 мин.

В течение этого времени по показаниям манометра устанавливают отсутствие падения давления в трубной проводке.

Пробное давление (3-я ступень) выдерживают в течение 15 мин.

На трубопроводах давлением  10 МПа пробное давление выдерживают 10-12 мин.

Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.

Рабочее давление (4-я ступень) выдерживают в течение времени, необходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.

6.6.15 Дефекты устраняют после снижения давления в трубной проводке до атмосферного.

После устранения дефектов испытание повторяют.

6.6.16 Трубные проводки считают годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и соединениях не обнаружено утечек.

По окончании испытаний составляют акт по форме, приведенной в приложении А.7.

6.6.17 Все трубопроводы групп А, Б (а), Б (б), а также вакуумные трубопроводы, помимо обычных испытаний на прочность и плотность, следует подвергать дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания.

Проведение дополнительных испытаний на герметичность других трубопроводов устанавливают рабочей документацией.

Трубные проводки СА, подключенные к технологическому оборудованию и к технологическим или инженерным трубопроводам, рекомендуется испытывать совместно с этим оборудованием или трубопроводами.

6.6.18 Дополнительное испытание на герметичность рекомендуется производить воздухом или инертным газом после проведения испытаний на прочность и плотность, промывки и продувки.