ar-net.ru6.2.17 Бетонную смесь следует укладывать в опалубку ствола трубы слоями от 0,20 до 0,25 м.
6.2.18 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания цементного теста в бетоне предыдущего слоя <*>. Продолжительность перерыва между укладкой предыдущего и последующего слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры бетонной смеси, вида применяемого цемента, вида и количества химических добавок.
--------------------------------
<*> Начало схватывания допускается определять погружением в уложенный слой бетона арматуры или металлического штыря диаметром 10 мм. Арматура (штырь) должен заходить в бетонную смесь не более чем на 0,5 м.
6.2.19 Укладку в опалубку бетонной смеси осуществляют способами, исключающими ее расслоение - разделение составных частей, происходящее вследствие различия в размерах частиц и удельных весов. При появлении на поверхности шва бетонирования цементного молочка, уплотнение в этом месте следует прекратить.
6.2.20 Для оптимального процесса твердения, получения наибольшей плотности, прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и предохранения от усадки, бетон стволов труб, а также других конструктивных элементов, следует защищать от высыхания до достижения им 70% проектной прочности. При температуре наружного воздуха от 10 °C до 25 °C следует проводить непрерывное увлажнение бетона, при этом поливать водой бетон не допускается. При производстве бетонных работ в жаркую сухую погоду при температуре воздуха выше 25 °C и относительной влажности менее 50%, после распалубки бетон должен быть защищен влагоемким теплоизоляционным покрытием и поддерживаться в увлажненном состоянии до достижения им не менее 50% проектной прочности. Рабочие швы бетонирования следует защищать от солнечной радиации сразу после укладки бетона и выдерживать во влажном состоянии до укладки следующего слоя бетона.
6.2.21 Бетонные работы в зимних условиях при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5 °C и минимальной суточной температуре ниже 0 °C следует выполнять в соответствии с СП 70.13330 и 6.2.22, 6.2.33.
6.2.22 При возведении трубы в зимних условиях необходимо применять бетонные смеси с противоморозными добавками, которые следует вводить в бетонную смесь в комплексе с пластифицирующими добавками. Количество и марка добавок определяют при разработке ППР в зависимости от условий укладки бетонной смеси и способа возведения ствола трубы.
6.2.23 Способы проведения бетонных работ в зимних условиях должны обеспечивать получение в заданные сроки бетона проектного класса по прочности на сжатие и проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости.
Прочность бетона к моменту замерзания (после его выдерживания) должна составлять для ствола трубы не менее 70%. Прочность бетона с противоморозными добавками к моменту охлаждения должна соответствовать СП 70.13330, если ППР не предусмотрены более высокие требования к прочности бетона к моменту его охлаждения.
Если труба до окончания зимнего периода будет работать при полной нагрузке, бетон следует выдерживать при положительной температуре до достижения им требуемой прочности.
6.2.24 Для выдерживания бетона конструктивных элементов трубы в зимних условиях следует проводить тепловую обработку в подвижном тепляке с использованием в качестве источника тепла отопительных агрегатов и обогрев бетона нагревательными проводами в соответствии с ППР, исходя из требуемой температуры твердения бетона.
6.2.25 Бетонирование ствола трубы следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 °C, а всех остальных конструкций труб - не ниже минус 30 °C.
Бетонирование ствола трубы при температуре наружного воздуха до минус 30 °C допускается при использовании комбинированного метода тепловой обработки бетона и обеспечении необходимой положительной температуры.
6.2.26 После выдерживания бетона, при снятии опалубки разность температур открытых поверхностей бетона и наружного воздуха не должна превышать 20 °C.
Прогретый бетон до остывания не должен подвергаться ударным нагрузкам.
6.2.27 Уход за твердеющим бетоном следует проводить после наступления устойчивых положительных температур не ниже 10 °C.
6.2.28 Для защиты мест приемки бетонной смеси от ветра и осадков следует устраивать утепленные помещения.
6.2.29 Температура бетонной смеси во время укладки в опалубку ствола трубы должна составлять:
- не ниже 15 °C - при выдерживании бетона методом "термоса" в подвижном тепляке;
- не ниже 5 °C - при электрообогреве бетона.
6.2.30 Каждый уложенный слой бетонной смеси следует перекрывать следующим в сроки, не допускающие снижение температуры на поверхности предыдущего слоя ниже 5 °C.
Не допускается укладывать бетонную смесь на поверхность ранее обогретого бетона, если его температура превышает температуру свежей смеси более чем на 20 °C.
6.2.31 Рабочие швы бетонирования должны быть очищены от наледи, грязи и цементной пленки (после ее схватывания) и продуты сжатым воздухом.
6.2.32 Метод выдерживания бетона указывают в ППР исходя из набора показателей требуемой прочности в течение заданного периода времени.
6.2.33 Метод "термоса" при выдерживании бетона следует применять при нулевых температурах наружного воздуха, а также в сочетании с активным тепловым воздействием на бетон при более низких температурах.
6.2.34 При контроле качества работ по возведению железобетонных дымовых труб используют визуальный, инструментальный и лабораторный контроль.
6.2.35 Допустимые отклонения от проектных размеров не должны превышать указанных в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Наименование отклонения | Значение отклонения, мм, не более |
| Геометрические размеры ствола трубы: | |
| радиус секции ствола трубы | +/- 50 |
| толщина стенки ствола трубы | +/- 15 |
| проемы для газоходов (ширина, высота) | +50 |
| Расстояния между отдельными установленными стержнями | +/- 20 |
| Расстояния расположении стыков арматуры | +/- 25 |
| Проектная толщина защитного слоя бетона при толщине стенки, мм: | |
| до 200 включ. | От +8 до -5 |
| от 201 до 300 включ. | От +10 до -5 |
| св. 300 | От +15 до -5 |
| Положения разбивочных осей при установке закладных деталей | 0,0002 высоты возведенной части сооружения |
| Накладные детали в плане относительно разбивочных осей и по отметкам | +/- 10 |
| Неровности на поверхности футеровки в радиальном направлении | 1% размеров внутреннего диаметра |
| Отклонение от вертикали оси трубы для труб высотой до 100 м | 0,002 высоты трубы, но не более 150 на всю высоту трубы |
| Отклонение от вертикали оси трубы для труб высотой более 100 м | 0,0015 высоты трубы, но не более 200 |
| Толщина швов кладки футеровки <*>: | |
| керамический кирпич | 8 |
| кислотоупорный кирпич | 4 |
| шамотный кирпич | 4 |
<*> Допускается утолщение швов в пределах 4 мм для глиняного и 2 мм для кислотоупорного и шамотного кирпича, если количество таких утолщений швов на 10 проб, взятых на 5 м2 поверхности, не превышает семи - для глиняного кирпича и шести - для шамотного и кислотоупорного. | |
6.2.36 Проверку правильности геометрических размеров ствола трубы следует выполнять на каждой секции ствола трубы с использованием измерительных приборов - рулетки, теодолита, дальномера.
6.2.37 Изготовление контрольных образцов для определения прочности бетона в трубах следует выполнять на месте укладки бетонной смеси от каждой секции ствола трубы.
6.2.38 Бетон ствола трубы определяют на прочность и однородность в соответствии с ГОСТ 18105.
Прочность бетона следует определять по контрольным образцам, изготовленным по ГОСТ 10180.
Плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.1
6.2.39 Испытания бетона на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 и морозостойкость по ГОСТ 10060 необходимо выполнять изготовителем бетона по пробам бетонной смеси, отобранным перед началом приготовления каждого состава бетона и далее не реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.
6.2.40 При контроле температуры бетона термометры следует вставлять в температурные скважины глубиной от 50 до 250 мм. В перерывах между измерениями температуры скважины должны быть закрыты пробками.
Количество температурных скважин в сечении ствола трубы определяется ППР, но должно быть не менее четырех.
6.2.41 На месте укладки бетонной смеси от каждой из одновременно бетонируемых секций ствола трубы должен проводиться отбор проб бетона, из которых изготовляют по девять образцов.
Образцы необходимо выдерживать в условиях, максимально приближенных условиям твердения бетона в стволе трубы.
6.2.42 При всех способах бетонирования, выполняемого при отрицательных температурах, контроль прочности и однородности бетона в трубах следует проводить также неразрушающими методами по ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, а при положительной температуре - по ГОСТ 18105.
6.2.43 Монтаж стальных конструкций следует проводить в соответствии с 6.2.44 - 6.2.47, СП 70.13330 и ППР.
6.2.44 Все стальные конструкции труб должны быть огрунтованы и окрашены на предприятии-изготовителе в соответствии с указаниями проекта и требованиями СП 72.13330.
6.2.45 Предельные отклонения элементов стальных конструкций от линейных размеров не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.2.
Таблица 6.2
В миллиметрах
Наименование элемента конструкции | Отклонение в положении центров отверстий по оси | Отклонение от проектных линейных размеров | |
продольной | поперечной | ||
| Кронштейны балконов и светофорных площадок | 5 | 2 | 3 |
| Панели настила балконов и светофорных площадок | - | 2 | 3 |
| Наружная ходовая лестница | - | 2 | 5 |
6.2.46 Предельные отклонения закладных деталей в плане относительно разбивочных осей и по отметкам не должны превышать +/- 10 мм.
6.2.47 Конструкции наружной ходовой лестницы, балконов и светофорных площадок следует монтировать одновременно с возведением железобетонного ствола трубы.
6.2.48 Работы по антикоррозионной защите труб следует осуществлять в соответствии с проектом, ППР, СП 72.13330, СП 28.13330 и 6.2.46 - 6.2.49.