ar-net.ru- кровельные и стеновые панели общественных и промышленных зданий, в том числе со взрывоопасным производством, а также при наличии высокой влажности внутреннего воздуха;
- кровельные панели общественных зданий, к которым предъявляются высокие архитектурные требования;
группа III - несущие сварные конструкции:
- стационарные несущие конструкции: фермы, колонны, прогоны покрытий, пространственные решетчатые конструкции покрытий промышленных большепролетных зданий; зданий при наличии агрессивных сред; покрытий общественных зданий: выставочных павильонов, аэровокзалов и т.п.;
- элементы стволов и башен антенных сооружений; опоры высоковольтных линий электропередач, в том числе возводимые в удаленных или труднодоступных районах;
- сборно-разборные конструкции каркасов зданий и сооружений, блоки покрытия и др.;
группа IV - конструкции, относящиеся к группе III, не имеющие сварных соединений.
5.4 Виды алюминиевых полуфабрикатов для строительных конструкций следует принимать по таблице 1. Применять другие виды полуфабрикатов из сплавов, обеспечивающих требуемые характеристики прочности, жесткости, долговечности и др. свойств, следует по согласованию с металлургическими заводами.
5.5 Для изготовления алюминиевых отливок, а также для соединительных элементов, опорных элементов конструкций следует применять литейный сплав марки АК8М3ч (ВАЛ8), удовлетворяющий по химическому составу требованиям ГОСТ 1583. При необходимости повышения коррозионной стойкости следует применять сплавы АК7ч (АЛ9) или АК9ч (АЛ4).
Применять отливки из материалов, указанных в СП 16.13330, следует при соответствующей защите от контактной коррозии.
5.6 При аргонодуговой сварке алюминиевых конструкций следует в зависимости от свариваемого сплава (см. таблицу 8) применять сварочную проволоку по ГОСТ 7871 из алюминия марок СвА5, СвАМг3 и Св1557, удовлетворяющих по химическому составу требованиям ГОСТ 4784, и аргон марки А по ГОСТ 10157.
Таблица 1
Химический состав | Обозначение марок | Состояние поставки | Обозначение стандарта на поставку по механическим свойствам полуфабрикатов | |||
Лист | Профиль | Труба | Лента | |||
Al | АД1 1013 | М | 21631 (I; IV) | - | 18475 (I; IV) | 13726 (I; IV) |
Al Mn | Сплавы, термически не упрочняемые | |||||
АМц*(1) 1400 | М | 21631 (I; II) | - | 18475 (I; II) | 13726 (I; II) | |
H2 | 21631 (II) | - | - | 13726 (II) | ||
Al Mg | АМг2*(2) 1520 | М | 21631 (I; II) | - | - | 13726 (I; II) |
H2 | 21631 (II) | 13726 (II) | ||||
АМг3 1530 | М | 21631 (I; II) | - | - | 13726 (I; II) | |
H2 | 21631 (II) | 13726 (II) | ||||
Al Mg Si | Сплавы, термически упрочняемые | |||||
АД31*(3) 1310 | Т | - | 8617; 22233 (I; II) | 18482; 22233 (I; II) | - | |
АД31 1310 | T1 | 18482; 22233 (II) | 18482; 22233 (II) | |||
T5; T4 | 8617; 22233 (I; II) | - | ||||
АД33 1330 | Т | - | 8617; 22233 (II) | - | - | |
T1 | 8617; 22233 (II; IV) | |||||
АВ 1340 | M | 21631; 22233 (II) | - | 18475; 22233 (II) | - | |
Т | 21631; 22233 (II) | 8617; 22233 (II) | 18482; 18475; 22233 (II) | |||
T1 | 21631; (IV) | 8617 (IV) | 18482; 18475 (IV) | |||
6060 | *(4) | - | 22233 (I; II; III; IV) | 22233 (I; II; III; IV) | - | |
6063 | ||||||
Al Zn Mg | 1915*(3) | T | 21631 (II; III) | 8617 (II; III) | 18482 (II; III) | - |
T1 | - | |||||
1925*(3) | T | - | 8617 (II; III) | 18482 (II; III) | - | |
Al Zn Mg Cu | В95*(5) 1950 | T | - | 8617 (IV) | - | - |
T1 | 8617 (IV) | 18482 (IV) | ||||
Примечание - В скобках указаны группы конструкций, в которых применяется данный сплав (см. пункт 5.3). *(1) Алюминий марки АМцМ следует применять преимущественно для листовых конструкций декоративного назначения, подлежащих анодированию в черный цвет. *(2) Кроме указанных в таблице 1, из данной марки алюминия изготавливают полуфабрикат в виде плиты. *(3) Кроме указанных в таблице 1, из данных марок алюминия изготавливают полуфабрикат в виде прутка. *(4) Зарубежные сплавы (аналоги сплаву АД31). В стандарте указаны состояния поставки по зарубежному обозначению, где T4 соответствует отечественному Т, а Т6 - T1. *(5) Алюминий марки В95 следует применять для сжатых элементов конструкций, принимая меры для снижения концентрации напряжений. | ||||||
5.7 Следует применять болты из алюминия марок АМг5п, Д18Т, В65Т по ГОСТ 14838, марок АВТ1, АД33Т1 - по ГОСТ 21488. Болты из алюминия марки В94Т1 следует применять при соответствующем обосновании.
5.8 Стальные болты в алюминиевых конструкциях следует применять согласно требованиям СП 16.13330. Для соединений с использованием стальных болтов необходимо предусматривать мероприятия по защите их от контактной коррозии в соответствии с ГОСТ 9.303.
В случае применения болтов из нержавеющей стали дополнительные мероприятия по защите алюминия от контактной коррозии не требуются.
Для болтовых соединений следует применять стальные болты, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 1759.0, ГОСТ Р ИСО 898-1, ГОСТ Р ИСО 898-2, и шайбы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 18123. Шайбы следует применять: круглые - по ГОСТ 11371, косые - по ГОСТ 10906 и пружинные нормальные - по ГОСТ 6402; гайки - по ГОСТ 5915.
Для фрикционных и фланцевых соединений следует применять высокопрочные болты (болты в исполнении ХЛ класса прочности не ниже 10.9 с предварительным напряжением):
для фрикционных соединений - удовлетворяющие требованиям ГОСТ Р 52643 и ГОСТ Р 52644, а их конструкцию и размеры - по ГОСТ Р 52644, гайки и шайбы к ним - по ГОСТ Р 52645, ГОСТ Р 52646 и ГОСТ Р 52643;
для фланцевых соединений - удовлетворяющие требованиям ГОСТ Р 52643 и ГОСТ Р 52644, а их конструкцию и размеры - по ГОСТ Р 52644, гайки и шайбы к ним - по ГОСТ Р 52643, ГОСТ Р 52644 и ГОСТ Р 52645.
Винты нормальной точности следует применять по ГОСТ 17473, ГОСТ 17475, ГОСТ 10618, ГОСТ 10619 и ГОСТ 10621.
Заклепки из стали и алюминия следует применять по ГОСТ 10299, ГОСТ 10300, ГОСТ 10301 и ГОСТ 10304.
Следует применять следующие алюминиевые сплавы для поставленных в холодном состоянии заклепок:
нагартованных - АД1Н;
термически неупрочняемых - АМц и АМг;
отожженных - АМг5пМ;
закаленных и искусственно состаренных - сплавы повышенной пластичности и коррозионной стойкости - АД33Т1 и АВТ1 и высокопрочный заклепочный сплав - В94Т1;
"сырых" (без термической обработки) - Д18п;
закаленных и естественно состаренных (с термической обработкой) - дуралюминиевый заклепочный сплав повышенной пластичности Д18Т и дуралюминиевый заклепочный сплав повышенной прочности В65Т.
В целях повышения коррозионной стойкости следует не допускать расхождения в содержании меди в основном металле и металле заклепок.
5.9 В конструкциях из алюминиевых сплавов анкерные болты следует выполнять из стали при соответствующей защите от контактной коррозии. Анкерные болты следует применять согласно требованиям СП 43.13330.
5.10 Физические характеристики алюминия для строительных конструкций следует принимать по приложениям Б и В.
6 Расчетные характеристики материалов и соединений
6.1 Расчетные значения сопротивления (расчетные сопротивления) для расчетных температур* наружного воздуха от плюс 50° до минус 65°С для деформируемых алюминиевых сплавов, не упрочняемых термической обработкой, приведены в таблице 3, а упрочняемых термической обработкой - в таблице 4, при этом расчетные сопротивления сдвигу и смятию установлены в соответствии с таблицей 2 с округлением значений расчетных сопротивлений до 5 Н/мм2.
Таблица 2
Напряженное состояние | Расчетные сопротивления |
Растяжение, сжатие и изгиб | R |
Сдвиг | Rs=0,6R |
Смятие: | Rp=1,6R |
торцевой поверхности (при наличии пригонки) | |
местное при плотном касании | Rlp=0,75R |
Таблица 3
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, H/мм2, термически не упрочняемого алюминия марок | ||||||
АД1М | АМцМ | АМцН2 | АМг2М | АМг2Н2, АМг3Н2 | литейного АК8М3ч (ВАЛ8) | |||
плиты, прутки, профили, трубы | листы | |||||||
Растяжение, сжатие и изгиб | R | 25 | 40 | 100 | 70 | 120 | 140 | 135 |
Сдвиг | Rs | 15 | 25 | 60 | 40 | 75 | 85 | 80 |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | Rp | 40 | 65 | 160 | 110 | 190 | 220 | 215 |
Местное смятие при плотном касании | Rlp | 20 | 30 | 75 | 50 | 90 | 105 | 105 |
Растяжение о направлении толщины прессованных полуфабрикатов | Rth | 25 | 40 | 100 | 70 | 120 | - | - |
Таблица 4
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, H/мм2, термически упрочняемого алюминия марок | ||||||||
АД31Т; АД31Т4 | АД31Т5 | АД31Т1 | АД33Т | АД33Т1 | АВМ (листы) | АВТ1* | 1925Т | 1915Т** | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | R | 55 | 100 | 120 | 95 | 160 | 70 | 170 | 175 | 195 |
Сдвиг | Rs | 35 | 60 | 75 | 60 | 100 | 45 | 105 | 105 | 120 |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | Rp | 90 | 160 | 190 | 155 | 255 | 115 | 270 | 280 | 310 |
Местное смятие при плотном касании | Rlp | 40 | 75 | 90 | 75 | 120 | 55 | 130 | 130 | 145 |
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов | Rth | 55 | 100 | 120 | 95 | 160 | 70 | 170 | 50 | 50 |
* Для труб следует принимать R = 175 H/мм2 ** Для профилей и труб через 3 мес. после прессования следует принимать R = 220 H/мм2; а через 6 и более месяцев - R = 230 H/мм2. | ||||||||||
Окончание таблицы 4
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, H/мм2, термически упрочняемого алюминия марок | |||||
АВТ | B95TI | ||||||
листы (0,5-4) | листы (5-25); прутки; профили | плиты (26-40) | трубы | листы* (5-10); прутки; профили **; трубы | листы (0,5-4); плиты*(26-40) | ||
Растяжение, сжатие и изгиб | R | 110 | 100 | 90 | 115 | 300 | 290 |
Сдвиг | Rs | 70 | 60 | 55 | 70 | 180 | 175 |
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки) | Rp | 175 | 160 | 145 | 185 | 480 | 465 |
Местное смятие при плотном касании | Rlp | 85 | 75 | 70 | 90 | 225 | 220 |
Растяжение в направлении толщины прессованных полуфабрикатов | Rth | 110 | 100 | 90 | 115 | 300 | 290 |
* Листы и плиты плакированные. ** Для профилей из сплава В95Т1 толщиной от 10 до 20 мм - R = 320 H/мм2; от 20 до 40 мм - R = 340 H/мм2. Примечание - Значения в скобках приведены в мм | |||||||
Значение расчетного сопротивления алюминия при растяжении, сжатии и изгибе R следует принимать равным меньшему из значений расчетного сопротивления по условному пределу текучести Ry и расчетного сопротивления по временному сопротивлению Ru. При этом
где Ryn - нормативное сопротивление алюминия, принимаемое равным значению условного предела текучести сечения s0,2 по национальным стандартам и техническим условиям на алюминий;
Run - нормативное сопротивление алюминия разрыву, принимаемое равным минимальному значению временного сопротивления sb по национальным стандартам и техническим условиям на алюминий;
gm=1,1
gu=1,45
При проектировании ограждающих конструкций из алюминиевых сплавов марок АМц и АМг (состояние поставок М и H2) расчетные сопротивления при изгибе, растяжении и сжатии следует увеличить на 10% для:
профилированных листов и замкнутых погонных элементов, у которых плоские прямолинейные участки не превышают 50 толщин исходной заготовки;