ar-net.ru 5.2.10 Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер.
5.2.11 Подготовку поверхностей емкостных бетонных и железобетонных сооружений (в том числе поддонов оросительных холодильников) под защитные покрытия следует выполнять до их испытания на герметичность в соответствии с требованиями СП 129.13330.
5.2.12 Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3 - Требования к подготовленной бетонной поверхности
Показатель | Значение показателей качества поверхности, подготовленной под защитные покрытия | ||||
Лакокрасочные | Лакокрасочные толстослойные (мастичные) | Оклеечные | Облицовочные | Пропитка, гидрофобизация | |
| Шероховатость: класс шероховатости | 3-Ш | 2-Ш | 3-Ш | Устанавливается в зависимости от свойств подслоя покрытия | 3-Ш |
| Суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 | |||||
 , %, при глубине раковин: | |||||
| - не более 2 мм | Не более 0,2 | - | - | - | Не более 0,2 |
| - не более 3 мм | - | Не более 0,2 | Не более 0,2 | - | - |
| Поверхностная пористость, % | Не более 5 | Не более 20 | Не более 10 | - | Не более 10 |
| Щелочность поверхности, рН, не менее | 7 | 7 | 7 | - | 7 |
5.2.13 Классы шероховатости приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Классы шероховатости поверхности бетона
Класс шероховатости | Расстояние между выступами и впадинами, мм |
1-Ш | Св. 2,5 до 5,0 |
2-Ш | 1,2-2,5 |
3-Ш | 0,6-1,2 |
4-Ш | 0,3-0,6 |
5.2.14 Фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона ребер изделий на бетонных поверхностях (категории А2 и A3 по ГОСТ 13015) не должны превышать указанных в таблице 5.
Таблица 5 - Категории бетонной поверхности
Категория бетонной поверхности изделия | Диаметр или наибольший размер раковины, мм | Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм | Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия, мм | Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм |
А2 | 1 | 1 | 5 | 50 |
A3 | 4 | 2 | 5 | 50 |
Качество и класс бетонной поверхности должны быть указаны в проектной документации. В том случае, когда класс поверхности не оговаривается, его следует принимать в зависимости от назначения А6 либо А7.
5.2.15 Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного слоя.
5.2.16 Перерыв между окончательной подготовкой поверхности к окрашиванию и нанесением покрытий не должен превышать времени, указанного в технологической документации. В случае его превышения конструкции должны быть предъявлены к повторной приемке контролирующей службе (например, техническому надзору заказчика) с занесением соответствующей записи в журнал производства работ. При этом поверхность должна удовлетворять выше изложенным требованиям данного раздела.
5.3 Подготовка каменных поверхностей
5.3.1 Главными задачами подготовки каменных поверхностей являются их очистка от пыли и грязи и придание им шероховатости для обеспечения прочного сцепления защитного материала с основанием. Швы каменной кладки в помещениях с агрессивной средой должны быть расшиты.
5.3.2 Подготовку каменных поверхностей проводят в следующей последовательности:
- проводят визуальный осмотр и простукивание кладки молотком;
- очищают поверхность от пыли и грязи металлическими щетками, удаляют частично разрушенную (размороженную) кладку;
- устраняют отклонения по вертикали более 10 мм выравнивающим слоем строительного раствора без последующей затирки, предварительно смочив поверхность;
- срубают выпуклости более 10 мм штукатурным молотком, скарпелью или зубилом;
- устраняют вогнутости более 10 мм строительным раствором, предварительно смочив поверхность;
- сбивают потеки затвердевшего раствора скарпелью и молотком;
- выбивают швы кирпичной кладки, уложенные не в пустошовку, зубилом и молотком на глубину не менее 10 мм, затем прочищают металлическими щетками;
- удаляют оставшуюся пыль со стены щетками или пылесосом.
5.3.3 Поверхности кирпичных и каменных конструкций, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей пескоструйным аппаратом или струей воды под давлением.
Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают нарезкой, насечкой или, в особых случаях, дополнительно пескоструйным аппаратом. При оштукатуривании кирпичных стен, выложенных с заполненными швами, предварительно швы углубляют на глубину 10-15 мм или равномерно насекают поверхность, а затем удаляют пыль.
Краску удаляют механически (скребком), выжиганием паяльной лампой, химическим воздействием на нее пасты, состоящей на 80% из известкового теста и 20% водного раствора каустической соды, и соскабливанием размягченной таким образом пленки скребками. Если краска не поддается удалению ни механическим, ни огневым, ни химическим путем, поверхность оштукатуривают по металлической сетке.
Перед оштукатуриванием поверхность хорошо смачивают водой.
5.3.4 Стальные детали в каменной кладке должны быть обработаны и защищены от коррозии в соответствии с требованиями 5.1.
6 Лакокрасочные защитные покрытия
6.1 Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно быть выполнено в следующей технологической последовательности:
- нанесение и сушка грунтовок (при необходимости);
- нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости);
- нанесение и сушка покрывных слоев;
- выдержка или термическая обработка покрытия.
6.2 Лакокрасочные защитные покрытия, применяемые для защиты надземных конструкций, делятся на атмосферостойкие (а - стойкие на открытом воздухе, ан - стойкие под навесом) и для внутренних работ (п - в помещениях).
К покрытиям в зависимости от класса среды по условиям эксплуатации, нагрузки и температуры могут предъявляться дополнительные требования стойкости в соответствии с приложением Б.
Трещиностойкие лакокрасочные покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в СП 28.13330.
6.3 Способ подготовки материалов и их нанесения, толщина отдельных слоев, условия нанесения (температура и влажность воздуха), время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определены в технической документации, разработанной в соответствии с проектной документацией по ГОСТ 21.513 и требованиями настоящего свода правил.
6.4 Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения.
6.5 Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей технологической последовательности:
- нанесение и сушка грунтовки;
- нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и ее выдержкой в течение регламентного времени;
- пропитка наклеенной ткани составом и его сушка;
- послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя;
- выдержка нанесенного защитного покрытия.
6.6 Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.
6.7 Поверхность каменных и армокаменных конструкций следует защищать от коррозии лакокрасочными (по штукатурке) или лакокрасочными толстослойными мастичными материалами (по штукатурке или непосредственно по кладке) в соответствии с требованиями СП 28.13330.
Для конструкций, расположенных в надземной части зданий и сооружений, следует применять защитные материалы, обеспечивающие необходимую паропроницаемость ограждающих конструкций наружных стен.