ar-net.ru 10.8 Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки заготовками внутренней поверхности, затем - штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий.
10.9 Вулканизацию гуммировочного покрытия осуществляют острым паром, горячей водой или 40%-ным раствором хлористого кальция (при открытой вулканизации) и острым паром (при закрытой вулканизации под давлением).
10.10 Допускается применение легковулканизируемых покрытий на основе модифицированных синтетических каучуков (хлорбутилкаучука, бромбутилкаучука, хлоропренкаучука и др.) при условии проверки в специализированных лабораториях их срока службы в коррозионных средах. Латексные покрытия применяют только как подслой.
10.11 При ремонте гуммировочных покрытий используют резиновые смеси, время вулканизации которых меньше времени вулканизации основного покрытия.
10.12 При транспортировании, хранении и монтаже гуммированных изделий или отдельных элементов необходимо соблюдать осторожность. Зачалку следует производить стальными канатами за негуммированные места. При транспортировании изделий с наружной гуммировкой при зачалке используют резиновые, войлочные и деревянные прокладки. Отгрузку следует проводить при температуре не ниже 2°С. Зимой транспортирование осуществляют в специальных утепленных камерах.
11 Металлизационные и комбинированные защитные покрытия
11.1 Подготовленная с помощью дробеструйной (абразивоструйной) очистки поверхность должна характеризоваться величиной шероховатости в пределах от 6,3 до 55 мкм.
11.2 Разрыв во времени между окончанием дробеструйной очистки поверхности и началом нанесения металлизационного покрытия должен соответствовать следующим данным:
- в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха до 70% - не более 6 ч;
- на открытом воздухе в условиях, исключающих образования конденсата на металлической поверхности, - не более 3 ч;
- при влажности воздуха выше 90% под навесом или внутри аппарата при условии, исключающем попадание влаги на защищаемую поверхность, - не более 0,5 ч.
11.3 Горячее цинкование, алюминирование допускается проводить только в заводских условиях. В условиях строительной площадки металлизационное покрытие наносят вручную газопламенным и электродуговым способами по ГОСТ 28302.
11.4 Алюминиевые покрытия следует применять для защиты закладных деталей и соединительных элементов в конструкциях зданий и сооружений с агрессивными газообразными средами, содержащими сернистый газ и сероводород. Покрытые алюминием закладные детали, находящиеся в контакте с бетоном, должны быть подвергнуты дополнительной защитной обработке до обетонирования конструкций.
11.5 При наличии специального оборудования допускается применение термодиффузионного цинкования по ГОСТ Р 9.316.
11.6 Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее 120 мкм. Минимальная толщина покрытий, наносимых гальваническим методом, методами горячего, холодного цинкования и газотермического напыления, должна быть соответственно 30, 50, 60 и 100 мкм. Толщину цинкового термодиффузионного покрытия следует принимать в зависимости от класса по ГОСТ Р 9.316.
При толщине слоя алюминиевого покрытия свыше 120 мкм следует перед сваркой закладных деталей удалять покрытие с места наложения сварного шва.
11.7 Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений - наждачной бумагой N 0.
11.8 Металлизацию вручную следует осуществлять путем последовательного нанесения взаимно перекрывающихся параллельных полос. Покрытия наносят в несколько слоев; при этом каждый последующий слой следует наносить так, чтобы его проход был перпендикулярен проходам предыдущего слоя.
11.9 Для обеспечения высокого качества металлизационного покрытия при напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие условия:
- расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности должно быть в пределах 80-150 мм;
- оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65-80°;
- оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм; температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать 150°С.
11.10 Общие требования, технология и методы контроля покрытия определены ГОСТ 9.304.
11.11 Комбинированные защитные покрытия рекомендуются к применению на объектах повышенной опасности и в сложных условиях эксплуатации по СП 28.13330 и ГОСТ 28302. При устройстве комбинированного защитного покрытия нанесение лакокрасочных покрытий на металлизационное следует выполнять в соответствии с разделом 6.
11.12 При действии на конструкцию среды по условиям эксплуатации класса ХА3 по ГОСТ 31384, в которой комбинированные покрытия (с металлическим подслоем на основе цинка или алюминия) не являются стойкими, необетонируемые закладные детали и соединительные элементы железобетонных конструкций должны быть предусмотрены из химически стойкой в данной среде стали.
12 Облицовочные и футеровочные защитные покрытия
12.1 Защита штучными материалами поверхности строительных конструкций и сооружений (облицовка, футеровка) должна быть выполнена в следующей технологической последовательности:
- приготовление химически стойких замазок (растворов);
- нанесение и сушка грунтовки (при необходимости) или шпатлевки;
- футеровка или облицовка строительных конструкций и сооружений;
- сушка футеровки или облицовки;
- окисловка (при необходимости) швов.
12.2 Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные и стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем материала, указываемого в проекте.
12.3 Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы и подобраны по размерам. Не допускается применять закислованные и замасленные материалы.
12.4 Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной стороны соответствующими грунтовками.
12.5 Число слоев футеровки или облицовки и вид химически стойких замазок (растворов) указывают в проекте.
12.6 Для облицовки на битумных мастиках следует применять плитки толщиной не менее 30 мм.
12.7 Ширина швов при футеровке на кислотостойких растворах: для плитки - 4 мм; для кирпича - 6 мм.
12.8 Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных конструкций и футеровке технологического оборудования штучными материалами на различных химически стойких замазках (растворах) приведены соответственно: для облицовки - в таблице 6, для футеровки - в таблице 7.
Таблица 6 - Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке
Вид работы | Материал | Толщина прослойки, мм | Ширина шва, мм | |
Горизонтальная поверхность | Вертикальная поверхность | |||
| Облицовка на химически стойких силикатных замазках, в том числе и комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов | Кирпич | 10 | 10 | 5 |
| Керамическая, шлакоситалловая плитка, каменное литье | 8 | 8 | 3 | |
| То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку | Кирпич | 10 | 10 | 8 |
| Керамическая, шлакоситалловая плитка, каменное литье | 8 | 8 | 5 | |
| Облицовка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом, по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции | Кирпич | 10 | 10 | 5 |
| Керамическая, шлакоситалловая плитка, каменное литье | 10 | 10 | 3 | |
| Глазурованная плитка | - | 10 | 3 | |
| То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку | Кирпич | 10 | 10 | 8 |
| Керамическая, шлакоситалловая плитка, каменное литье | 10 | 10 | 5 | |
| Облицовка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом, по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов | Кирпич | 20 | 10 | 5 |
| Керамическая, шлакоситалловая плитка, каменное литье | 10 | 10 | 3 | |
| То же, с разделкой швов при облицовке впустошовку | Кирпич | 20 | 10 | 8 |
| Керамическая, шлакоситалловая плитка, каменное литье | 10 | 10 | 5 | |
| Облицовка на замазках на основе органических смол по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов | Кирпич | 5 | 5 | 5 |
| Керамическая, шлакоситалловая плитка, каменное литье | 3 | 3 | 3 | |
| Облицовка на замазках на основе органических смол по подстилающему слою либо по армированной стеклотканью лакокрасочной композиции | Керамическая шлакоситалловая плитка, каменное литье | 3 | 3 | 3 |
| Облицовка на битумных мастиках по гидроизоляции из эластомеров и битумно-рулонных материалов | Кирпич | 5 | 3 | 5 |
| Керамическая плитка | 5 | 3 | 3 | |
Таблица 7 - Конструктивные размеры прослоек и швов при футеровке
Вид работы | Материал | Толщина прослойки, мм | Ширина шва, мм |
| Футеровка на химически стойких силикатных замазках, в том числе комбинированным способом | Кирпич | 10 | 5 |
| Керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая плитка, каменное литье | 8 | 3 | |
| То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку | Кирпич | 10 | 8 |
| Керамическая, шлакоситалловая плитка, каменное литье | 8 | 5 | |
| Футеровка на цементно-песчаном растворе, в том числе комбинированным способом | Кирпич | 15 | 8 |
| Керамическая (прямая и фасонная), шлакоситалловая плитка, каменное литье | 15 | 3 | |
| То же, с разделкой швов при футеровке впустошовку | Кирпич | 15 | 8 |
| Керамическая, шлакоситалловая плитка, каменное литье | 15 | 5 | |
| Футеровка на замазках на основе фенолформальдегидных, эпоксидных других | Кирпич, углеграфитированные блоки | 5 | 5 |
| органических смол | Керамическая (прямая, фасонная), шлакоситалловая плитка, каменное литье, графитовая кислотостойкая плитка на основе органических смол | 3 | 3 |
| Примечания1 При кладке впустошовку глубина незаполнения замазкой (раствором) швов не должна превышать, мм: 20 - для кирпича и плитки толщиной более 50 мм; 15 - для плитки толщиной от 20 до 50 мм.2 При облицовке и футеровке плитками толщиной менее 20 мм швы между ними не разделываются. | |||
12.9 Футеровка и облицовка штучными изделиями на химически стойких силикатных замазках и цементно-песчаных растворах в зависимости от требований проекта может быть выполнена с заполнением швов одним составом, впустошовку с последующей разделкой швов или комбинированным способом с одновременным нанесением кислотоупорной силикатной замазки или цементно-песчаного раствора и полимерной замазки. Заполнение швов между штучными кислотоупорными материалами должно осуществляться выдавливанием замазки (раствора) с одновременным удалением выступившей части замазки (раствора). Швы между установленными впустошовку штучными материалами, подлежащие последующему заполнению, должны быть очищены от остатков замазки или раствора и просушены, а затем промазаны:
- для силикатной замазки - 10%-ным спиртовым раствором соляной кислоты;
- цементно-песчаного раствора, в случае разделки полимерной замазкой с кислым отвердителем, - 10%-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавелевой кислоты.
После промазки перед заполнением швы должны быть просушены в течение суток.
Допускается разделка швов в покрытии из штучных материалов на цементно-песчаном растворе полимерными материалами (например, эпоксидными) без кислотного отвердителя.
12.10 Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии с технологическими инструкциями.
12.11 Футеровка на химически стойких замазках должна высушиваться при температуре не ниже 10°С до достижения адгезионной прочности кислотоупорной силикатной замазки 1,5-2,0 МПа; замазки типа "Арзамит": для кислотоупорных керамических изделий - 2,0-3,0 МПа, для углеграфитированных - 3,0-3,5 МПа.