СП 271.1325800.2016 Системы шумоглушения воздушного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха Правила проектирования стр. 10

В местах прохода через ограждения технических помещений воздуховоды должны быть виброизолированы по периметру (в первую очередь, в отсутствие между вентиляторами и воздуховодами гибких вставок).

11.11 Холодильные машины, циркуляционные насосы систем холодоснабжения следует размещать на подземных технических этажах зданий и устанавливать на локальных фундаментах и виброоснованиях, конструкции которых разрабатываются в зависимости от их типоразмеров. Технологические трубы к ним должны присоединяться посредством гибких вставок, отвечающих техническим требованиям. В местах крепления к строительным конструкциям здания и прохода технологических труб через ограждения технических помещений они должны быть виброизолированы. Варианты такой виброизоляции приведены в [2].

Указанное оборудование может быть установлено на кровлях, открытых площадках зданий при условии, что под ними располагаются технические этажи или предусмотрена надежная виброизоляция, исключающая возникновение повышенного структурного шума в защищаемых от него помещениях на верхних этажах.

11.12 Оптимальным способом защиты помещений и территорий от воздушного шума холодильных машин, воздушных охладителей, сухих градирен, устанавливаемых на кровлях, открытых площадках зданий из-за их конструктивных особенностей, является экранирование - установка акустических экранов (акустически жестких преград со звукопоглощающими облицовками со стороны источника звука) и выгородок из них. Размеры экранов в каждом случае определяют расчетом [1].

11.13 Наружные блоки местных систем кондиционирования воздуха (сплит-систем) могут быть установлены на фасадах и на кровле любого по назначению здания (жилого, общественного и др.), если предусмотрены меры по устранению передачи от них вибрации на строительные конструкции (причины возникновения структурного шума в помещениях) и защите от шума окружающей среды (помещений данного здания и прилегающей территории застройки).

Примечание - Необходимость осуществления того или иного строительно-акустического мероприятия, применения метода или средства шумоглушения систем ОВК определяется квалифицированным акустическим расчетом и определением зависимого от частоты требуемого снижения шума.

Приложение А (обязательное) Критерии шумности вентиляторов

А.1 Критерии шумности L_кш радиальных и осевых вентиляторов приведены в таблице А.1.

Вентилятор		Критерий шумности Lкш, дБ, для сторон
Тип	Номер	нагнетания	всасывания	корпуса
Радиальные (центробежные)
ВР-80-70 (см. ГОСТ 5976)	2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16	50	47	49
ВР-86-77 (см. ГОСТ 5976)	8; 10; 12,5; 16; 20	47	44	46
ВР-300-45 (см. ГОСТ 5976)	2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8	51	48	50
ВР-132-30 (см. ГОСТ 5976)	5; 6,3; 8; 9; 11; 12	57	49	53
ВР-10-28 (см. ГОСТ 5976)	2; 2,5; 2,8; 3,15; 4; 5	55	50	53
ВР-100-45 (см. ГОСТ 5976)	5; 6,3; 8	55	50	53
Осевые
ВО-14-320 (см. ГОСТ 11442)	3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5	49	49	49

Приложение Б (обязательное) Удельные уровни звуковой мощности (УУЗМ) радиальных, осевых и крышных вентиляторов общего и специального назначения и поправка на тональную составляющую на лопаточной частоте

Б.1 Октавные значения УУЗМ L_wуд и поправка на тональную составляющую на лопаточной частоте ?L_f приведены в таблице Б.1.

Тип вентилятора	D*, мм	Lwуд , дБ, на среднегеометрических частотах октавных полос со среднегеометрическими, Гц								?Lf
	Направление излучения шума**	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1 ВР-300-45 (см. ГОСТ 5976)	200-250
	Всасывание	21	22	25	28	29	25	19	17	5
	Нагнетание	24	25	28	31	32	28	24	20	5
	300-400
	Всасывание	20	21	23	23	23	17	13	6	5
	Нагнетание	23	24	26	26	26	20	16	9	5
2 ВЦ-14-46 (см. ГОСТ 5976)	500-800
	Всасывание	21	22	26	27	24	20	14	6	3
	Нагнетание	24	25	29	30	27	23	17	9	3
3 ВР-86-77 (см. ГОСТ 5976)	250-400
	Всасывание	18	19	24	25	21	19	15	7	3
	Нагнетание	21	23	27	28	24	22	18	10	3
	500-800
	Всасывание	20	21	27	22	20	17	11	2	3
	Нагнетание	23	24	30	25	23	20	14	5	3
4 ВР-80-70 (см. ГОСТ 5976)	1000-1250
	Всасывание	24	23	21	19	16	11	4	-6	2
	Нагнетание	27	26	24	22	19	14	7	-3	2
5 ВР-100-35 (см. ГОСТ 5976)	250-400
	Всасывание	28	29	29	28	28	23	20	16	3
	Нагнетание	31	32	32	31	31	26	23	19	3
	500-850
	Всасывание	13	15	18	21	24	18	14	9	3
	Нагнетание	16	18	21	24	27	21	17	12	3
6 ВР-100-42 (см. ГОСТ 5976)	250-400
	Всасывание	17	19	20	22	25	20	18	15	-
	Нагнетание	20	22	23	25	28	23	21	18	-
	500-850
	Всасывание	13	15	18	20	20	17	13	7	-
	Нагнетание	16	18	21	23	23	20	16	10	-
7 ВР-100-50 (см. ГОСТ 5976)	800-900
	Всасывание	13	15	19	19	17	15	13	6	-
	Нагнетание	16	18	22	22	20	18	16	9	-
8 ВР-132-30 (см. ГОСТ 5976)	300-630
	Всасывание	7	9	17	21	22	20	17	11	3
	Нагнетание	10	12	20	24	25	23	20	14	3
	800-1000
	Всасывание	16	18	21	23	22	21	12	4	3
	Нагнетание	19	21	24	26	25	24	15	7	3
	Более 1000
	Всасывание	11	13	18	19	15	13	8	-4	3
	Нагнетание	14	16	21	22	18	16	11	-1	3
9 ВЦ-5-35 (см. ГОСТ 5976)	250-850
	Всасывание	31	32	30	31	29	24	22	19	3
	Нагнетание	34	35	33	34	32	27	25	22	3
10 ВО-14-320 (см. ГОСТ 11442)	500-800
	Всасывание	31	30	27	32	31	28	22	14	3
	Нагнетание	34	33	30	35	34	31	25	17	3
	800-1000
	Всасывание	28	30	33	34	31	27	21	13	3
	Нагнетание	31	33	36	37	34	30	24	16	3
	Более 1000
	Всасывание	33	36	41	42	38	32	25	15	3
	Нагнетание	36	39	44	45	41	35	28	18	3
11 ВР-100-45 (см. ГОСТ 5976)	300-630
	Всасывание	25	27	31	30	27	26	20	11	4
	Нагнетание	28	30	34	33	30	29	23	14	4
	700-1000
	Всасывание	32	36	36	34	30	28	21	14	4
	Нагнетание	35	39	39	37	33	31	24	17	4
12 ВКРМ (см. ГОСТ 24814)	300-630
	Всасывание	30	32	34	34	26	23	16	8	5
	Нагнетание	33	35	37	37	29	26	19	11	5
	800-1000
	Всасывание	33	31	27	28	25	19	11	7	3
	Нагнетание	36	34	30	31	28	22	14	10	3
	Более 1000
	Всасывание	27	29	30	27	21	13	9	0	3
	Нагнетание	30	32	33	30	24	16	12	3	3
* D - диаметр рабочего колеса вентилятора. ** Направление излучения шума: всасывание - воздуховод на стороне всасывания вентилятора; нагнетание - воздуховод на стороне нагнетания вентилятора. Примечание - Тональная составляющая шума вентилятора учитывается посредством внесения повышающей поправки ?Lf  в октавной полосе, в которую попадает частота прохождения лопаток fn. Частоту прохождения лопаток (лопаточную частоту) вычисляют по формуле fn=z·n/60 (где z - число лопаток рабочего колеса, n - число оборотов в минуту). Повышающая поправка ?Lf  на частоте прохождения лопаток - количество децибел, которое необходимо добавить к уровню звуковой мощности в октавной полосе, в которую попадет лопаточная частота. Интенсивность тональной составляющей зависит от типа вентилятора.

Приложение В (рекомендуемое) Акустические и аэродинамические характеристики глушителей шума

В.1 Трубчатые глушители (круглые и прямоугольные) эффективны в воздуховодах с поперечными размерами до 450-500 мм. Они представляют собой участки воздуховодов (каналов) круглого или прямоугольного сечения со звукопоглощающими стенками, свободное сечение глушителя равно сечению воздуховода (таблицы В.1, В.2). Для сохранения формы канала и предотвращения выдувания ЗПМ потоком служит достаточно прозрачное для звука покрытие. Это могут быть тонкие ПВХ-покрытия, стеклоткани и пленки с перфорированным металлическим листом. Когда требуется глушитель длиной более 3 м, следует его разбивать (делить) на 2-3 секции с расстоянием между ними не менее одной-двух длин такой секции.

Толщина ЗПМ, характерный размер, мм	Расчетная длина глушителя, м	Снижение уровней звуковой мощности, дБ, трубчатыми глушителями шума круглого сечения в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
100, Dвн=125	0,5	5	7	11	20	19	16	12	11
	1,0	9	12	20	35	34	27	19	17
	1,5	11	17	25	44	42	37	25	22
	2,0	13	22	30	50	50	47	32	27
100, Dвн=200	0,5	4	6	9	17	17	12	9	8
	1,0	6	9	16	30	28	20	15	14
	1,5	8	13	21	49	40	26	19	18
	2,0	9	17	27	50	49	32	24	21
100, Dвн=250	0,5	3	5	8	17	16	9	7	6
	1,0	4	8	14	30	28	15	12	11
	1,5	6	11	19	40	39	20	17	16
	2,0	7	15	25	50	49	25	20	17
100, Dвн=315	0,5	3	5	9	17	13	8	7	6
	1,0	4	8	15	28	20	13	11	10
	1,5	6	11	20	40	29	18	14	13
	2,0	7	15	27	50	35	20	16	15
100, Dвн=400	0,5	2	4	9	12	10	7	6	5
	1,0	3	7	15	20	16	11	9	8
	1,5	4	9	19	28	21	14	11	10
	2,0	4	10	26	35	24	16	12	11
100, Dвн=500	0,5	1	3	8	11	8	6	5	4
	1,0	2	5	13	17	12	10	8	7
	1,5	3	7	18	25	18	13	10	8
	2,0	3	9	24	32	19	15	11	10

Толщина ЗПМ, характерный размер, мм	Расчетная длина глушителя, м	Снижение уровней звуковой мощности, дБ, трубчатыми глушителями шума прямоугольного сечения в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
100, 200x100	0,5	2	7	10	18	20	16	10	8
	1,0	3	11	18	32	35	29	18	13
	1,5	4	13	22	37	39	34	25	19
	2,0	5	15	25	43	45	40	30	23
100, 300x200	0,5	1	5	8	17	15	9	7	6
	1,0	2	7	14	28	26	16	11	9
	1,5	2	9	19	35	34	21	13	12
	2,0	3	10	23	42	40	25	15	14
100, 400x200	0,5	1	4	6	14	12	8	6	4
	1,0	2	6	11	25	22	13	10	7
	1,5	2	8	14	35	29	18	11	9
	2,0	3	9	18	42	40	22	14	12
100, 400x300	0,5	1	3	5	13	11	7	4	3
	1,0	1	5	8	21	19	12	6	5
	1,5	2	6	11	29	25	14	9	8
	2,0	2	7	15	35	30	16	11	10
100, 400x400	0,5	1	2	4	12	8	5	4	3
	1,0	1	3	7	20	15	9	6	5
	1,5	2	5	10	27	21	12	8	7
	2,0	2	6	14	33	27	15	10	9

В.2 Для увеличения затухания звука в воздуховодах с большими поперечными размерами прибегают к равномерному распределению ЗПМ по их сечению. Этот принцип использован в пластинчатых глушителях (таблица В.3). По характеру спектра эффективности они мало отличаются от трубчатых глушителей. Толщина пластин и расстояние между ними, как правило, не меняются по сечению канала. С увеличением толщины и расстояния между пластинами область максимального затухания смещается в сторону более низких частот. Количество, высота пластин и каналов для воздуха определяются из условия равенства, как минимум, свободного сечения глушителя и сечения воздуховода, в котором глушитель установлен. Это условие обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление, создаваемое глушителем, соответственно минимальное шумообразование в нем. Дополнительного снижения гидравлического сопротивления добиваются путем установки на пластины на входе в глушитель и выходе из него обтекателей.

Толщина пластин, мм	Расстояние между пластинами, мм	Длина глушителя, м	Фактор свободной площади, %	Снижение уровней звуковой мощности, дБ, пластинчатыми глушителями шума в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
				63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
100	100	0,75	50	1	2	5	13	17	12	10	8
		1,0		1	3	7	20	25	18	16	11
		1,5		1	4	9	27	34	24	21	13
		2,0		2	5	12	35	42	30	25	14
		2,5		2	6	14	40	48	35	29	15
		3,0		2	7	16	45	52	40	32	16
200	200	0,75	50	1	2	10	15	12	10	7	6
		1,0		2	3	12	18	15	12	9	8
		1,5		2	5	18	25	20	15	12	11
		2,0		3	7	22	32	25	18	14	13
		2,5		4	10	26	38	29	21	16	14
		3,0		5	12	39	45	33	24	17	15
400	400	0,75	50	2	4	10	10	7	7	6	5
		1,0		3	6	12	12	9	8	7	6
		1,5		4	10	17	16	13	10	8	7
		2,0		4	13	21	20	15	12	10	9
		2,5		5	16	25	24	17	14	11	10
		3,0		5	18	28	27	19	15	12	11
400	250	0,75	38	1	8	13	12	9	8	7	5
		1,0		3	10	15	14	13	11	9	7
		1,5		4	12	22	21	18	13	12	9
		2,0		5	15	27	25	21	15	14	11
		2,5		6	18	32	30	24	17	15	12
		3,0		7	21	37	34	27	19	16	13
800	500	0,75	38	6	8	9	8	7	7	6	5
		1,0		8	10	11	10	9	8	7	6
		1,5		11	12	15	14	12	10	9	8
		2,0		13	15	18	17	15	12	10	9
		2,5		15	18	20	19	17	14	11	10
		3,0		17	20	22	21	19	15	12	11

В.3 В прямоугольных воздуховодах с поперечными размерами до 800x500 мм пригодны так называемые канальные глушители. Это, по сути, пластинчатые глушители с одной пластиной толщиной, равной половине, как правило, меньшего размера поперечного сечения прямоугольного воздуховода (таблица В.4).

Размеры поперечного сечения, мм	Толщина слоя ЗПМ, мм	Длина активной части, мм	Снижение уровней звуковой мощности, дБ, канальными глушителями шума в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
			63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
300x150	75	900	1	3	13	23	29	20	14	11
400x200	100		2	3	12	22	25	19	12	10
500x250	125		3	3	10	17	20	13	10	9
500x300	150		3	4	9	17	16	11	10	10
600x300	150		3	4	9	16	16	10	9	9
600х350	175		3	5	8	14	13	8	8	8
700x400	200		4	5	9	13	11	8	8	8
800x500	250		4	6	6	11	8	6	6	6
1000x500	250		4	6	6	10	9	6	6	7

В.4 Значительное снижение уровня шума обеспечивают несоосные камерные глушители с внутренней звукопоглощающей облицовкой. Одним из основных препятствий для их применения является создаваемое ими высокое гидравлическое сопротивление в сети. Камерные глушители без внутренней облицовки менее эффективны, однако они предпочтительны по сравнению с другими глушителями при установке в вытяжных системах, обслуживающих помещения для приготовления пищи (по причине отсутствия в них ЗПМ и возможности его загрязнения и потери акустических качеств).

1 Приведенная в таблицах В.1-В.4 эффективность получена при заполнении глушителей супертонким базальтовым волокном по ГОСТ 21880 с объемной массой набивки 20-25 кг/v3.

2 Когда требуется глушитель длиной более 3 м, его следует разбивать (делить) на 2-3 секции с расстоянием между ними не менее одной-двух длин такой секции. Эффективность одного глушителя (всех типов) длиной 3 м не равна сумме эффективностей трех глушителей по 1 м, установленных на расстоянии 1-2 м друг от друга.

В.5 Если глушитель устанавливают на конечном участке воздуховода перед помещением, то допустимую скорость воздуха ориентировочно можно принимать в зависимости от допустимого уровня звука в помещении в соответствии с таблицей В.5.

Допустимый уровень звука в помещении, дБА	25	30	40	50	55	70
Допустимая скорость воздуха в глушителе, м/с	2,5	3	5	7	9	14

В.6 В серийно выпускаемых глушителях происходит вынужденная замена одного ЗПМ на другой. В таких случаях требуется прогнозировать эффективность глушителя с новым материалом (оценивать его акустическую эквивалентность), используя выражение

. (В.1)

Данное выражение позволяет по диаметру и плотности волокон нового ЗПМ определить его объемную плотность.

Пример - Чтобы эффективность глушителя, где в качестве ЗПМ использована минеральная вата ( r₁=80 кг/м3, d₁=10 мкм, плотность материала волокна r_в1=2600 кг/м3 ), не претерпела существенных изменений, при замене ее на стекловолокно марки "Изовер" (d₂=5,5 мкм, r_в2=2450 кг/м3), плотность нового ЗПМ r₂ должна быть около 40 кг/м3.

Выражение (В.1) получено на основе предпосылки, что волокнистый материал (1) с плотностью r₁, кг/м3, и диаметром волокна d₁, мкм, является акустически эквивалентным материалу (2) с плотностью r₂ и диаметром d₂ при условии равенства их импедансов, т.е.

Z₁=Z₂, (B.2)

где Z - импеданс, вычисляемый по формуле

Z=Wcth(gl), (B.3)

здесь l - толщина слоя, расположенного на жестком основании;

W - волновое сопротивление, вычисляемое во формуле

W = 1 + Q - iQ, (B.4)

g - постоянная распространения звука в волокнистой среде, 1/м, вычисляемая по формуле

g=kQ(2+Q)/(1+Q)+ik(1+Q), (B.5)

где k - волновое число, 1/м, вычисляемое по формуле

k=2pf/ c₀

здесь f - частота звука, Гц,

c₀ - скорость звука в воздухе, м/с;