ar-net.ru основное и вспомогательное технологическое оборудование;
контрольно-измерительные приборы;
технологии изготовления и обработки стекловолокнистых материалов и стеклопластиков;
нормативная и техническая документация.
4.3. Обучающийся по профессии 240107.03 Аппаратчик производства стекловолокнистых материалов и стеклопластиков готовится к следующим видам деятельности:
4.3.1. Ведение технологических процессов изготовления армированных прессовочных материалов, нетканых стекловолокнистых материалов и стеклянных полых микросфер.
4.3.2. Ведение технологических процессов термической и химической обработки стекловолокнистых материалов и изделий.
4.3.3. Ведение технологических процессов напыления стекловолокнистых материалов на изделия и конструкции.
V. Требования к результатам освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
5.1. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность*(2), в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
5.2. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:
5.2.1. Ведение технологических процессов изготовления армированных прессовочных материалов, нетканых стекловолокнистых материалов и стеклянных полых микросфер.
ПК 1.1. Изготавливать армированные прессовочные материалы.
ПК 1.2. Изготавливать нетканые стекловолокнистые материалы.
ПК 1.3. Изготавливать стеклянные полые микросферы.
5.2.2. Ведение технологических процессов термической и химической обработки стекловолокнистых материалов и изделий.
ПК 2.1. Проводить термообработку конструкций и изделий из стеклопластика.
ПК 2.2. Проводить химическую обработку полых стеклянных микросфер.
ПК 2.3. Проводить термообработку стеклонити.
ПК 2.4. Обрабатывать стеклоленту водородом.
ПК 2.5. Проводить термохимическую обработку и крашение стеклотканей.
ПК 2.6. Проводить никелирование стеклоткани.
5.2.3. Ведение технологических процессов напыления стекловолокнистых материалов на изделия и конструкции.
ПК 3.1. Напылять стекловолокнистые материалы простых и средней сложности изделий и конструкций.
ПК 3.2. Напылять стекловолокнистые материалы сложных изделий и конструкций крупногабаритных изделий.
ПК 3.3. Напылять стекловолокнистые материалы особо сложных конструкций и крупногабаритных изделий.
VI. Требования к структуре программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
6.1. ППКРС предусматривает изучение следующих учебных циклов:
общепрофессионального;
профессионального
и разделов:
физическая культура;
учебная практика;
производственная практика;
промежуточная аттестация;
государственная итоговая аттестация.
6.2. Обязательная часть ППКРС должна составлять около 80 процентов от общего объема времени, отведенного на ее освоение. Вариативная часть (около 20 процентов) дает возможность расширения и (или) углубления подготовки, определяемой содержанием обязательной части, получения дополнительных компетенций, умений и знаний, необходимых для обеспечения конкурентоспособности выпускника в соответствии с запросами регионального рынка труда и возможностями продолжения образования. Дисциплины, междисциплинарные курсы и профессиональные модули вариативной части определяются образовательной организацией.
Общепрофессиональный учебный цикл состоит из общепрофессиональных дисциплин, профессиональный учебный цикл состоит из профессиональных модулей в соответствии с видами деятельности, соответствующими присваиваемым квалификациям. В состав профессионального модуля входит один или несколько междисциплинарных курсов. При освоении обучающимися профессиональных модулей проводятся учебная и (или) производственная практика.
Обязательная часть профессионального учебного цикла ППКРС должна предусматривать изучение дисциплины "Безопасность жизнедеятельности". Объем часов на дисциплину "Безопасность жизнедеятельности" составляет 2 часа в неделю в период теоретического обучения (обязательной части учебных циклов), но не более 68 часов, из них на освоение основ военной службы - 70 процентов от общего объема времени, отведенного на указанную дисциплину.
6.3. Образовательной организацией при определении структуры ППКРС и трудоемкости ее освоения может применяться система зачетных единиц, при этом одна зачетная единица соответствует 36 академическим часам.
Структура программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Таблица 2
Индекс | Наименование учебных циклов, разделов, модулей, требования к знаниям, умениям, практическому опыту | Всего максимальной учебной нагрузки обучающегося (час./нед.) | В т.ч. часов обязательных учебных занятий | Индекс и наименование дисциплин, междисциплинарных курсов (МДК) | Коды формируемых компетенций |
| Обязательная часть учебных циклов ППКРС и раздел "Физическая культура" | 864 | 576 | |||
| ОП.00 | Общепрофессиональный учебный цикл | 354 | 236 | ||
| В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:уметь:контролировать выполнение заземления, зануления;пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;рассчитывать параметры, составлять и собирать схемы включения приборов при измерении различных электрических величин, электрических машин и механизмов;снимать показания работы и пользоваться электрооборудованием с соблюдением норм техники безопасности и правил эксплуатации;читать принципиальные, электрические и монтажные схемы;проводить сращивание, спайку и изоляцию проводов и контролировать качество выполняемых работ;знать:основные понятия о постоянном и переменном электрическом токе, последовательное и параллельное соединение проводников и источников тока, единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников, электрических и магнитных полей;сущность и методы измерений электрических величин, конструктивные и технические характеристики измерительных приборов;основные законы электротехники;правила графического изображения и составления электрических схем;методы расчета электрических цепей;условные обозначения электротехнических приборов и электрических машин;основные элементы электрических сетей;принципы действия, устройство, основные характеристики электроизмерительных приборов, электрических машин, аппаратуры управления и защиты, схемы электроснабжения;двигатели постоянного и переменного тока, их устройство, принцип действия правила пуска, остановки;способы экономии электроэнергии;правила сращивания, спайки и изоляции проводов;виды и свойства электротехнических материалов;правила техники безопасности при работе с электрическими приборами | ОП.01.Электротехника | ОК 2ОК 3ОК 4ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.6ПК 3.1 - 3.3 | |||
| уметь:читать и выполнять эскизы, рабочие и сборочные чертежи несложных деталей, технологических схем и аппаратов;знать:общие сведения о сборочных чертежах, назначение условностей и упрощений, применяемых в чертежах, правила оформления и чтения рабочих чертежей;основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации;геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;требования стандартов ЕСКД и ЕСТД к оформлению и составлению чертежей и схем | ОП.02.Техническое черчение | ОК 2ОК 3ОК 4ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.6ПК 3.1 - 3.3 | |||
| уметь:собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;читать кинематические схемы;определять напряжения в конструкционных элементах;знать:виды износа и деформации деталей и узлов;виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач;назначение и классификацию подшипников; основные типы смазочных устройств;типы, назначение, устройство редукторов;трение, его виды, роль трения в технике;устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при техническом обслуживании и ремонте оборудования;методику расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации | ОП.03.Основы технической механики | ОК 1ОК 2ОК 3ОК 6ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.6ПК 3.1 - 3.3 | |||
| уметь:определять свойства и классифицировать материалы, применяемые в производстве по составу, назначению и способу приготовления;подбирать основные конструкционные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения;знать:основные виды, свойства и области применения металлических и неметаллических материалов, используемых в производстве;виды прокладочных и уплотнительных материалов;классификацию и свойства металлов и сплавов, основных защитных материалов, композиционных материалов;виды механической, химической и термической обработки материалов;методы измерения параметров и определения свойств материалов;способы термообработки и защиты металлов от коррозии | ОП.04. Основы материаловедения | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.6ПК 3.1 - 3.3 | |||
| уметь:оценивать состояние техники безопасности на производственном объекте;пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты;применять безопасные приемы труда на территории предприятия и в производственных помещениях;использовать экобиозащитную и противопожарную технику;определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности;соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;знать:виды и правила проведения инструктажей по охране труда;возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;действие токсичных веществ на организм человека;законодательство в области охраны труда;меры предупреждения пожаров и взрывов;нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности;общие требования безопасности на территории предприятия и в производственных помещениях;основные причины возникновения пожаров и взрывов;правовые и организационные основы охраны труда на предприятии, систему мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и снижению вредного воздействия на окружающую среду, профилактические мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии;права и обязанности работников в области охраны труда;правила безопасной эксплуатации установок и аппаратов;правила и нормы охраны труда, техники безопасности, личной и производственной санитарии и противопожарной защиты;предельно допустимые концентрации (ПДК) и индивидуальные средства защиты;принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях;средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов | ОП.05.Охрана труда и техника безопасности | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.6ПК 3.1 - 3.3 | |||
| уметь:организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;оказывать первую помощь пострадавшим;знать:принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;основы военной службы и обороны государства;задачи и основные мероприятия гражданской обороны;способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим | 32 | ОП.06.Безопасностьжизнедеятельности | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 1.3ПК 2.1 - 2.6ПК 3.1 - 3.3 | ||
| П.00 | Профессиональный учебный цикл | 430 | 300 | ||
| ПМ.00 | Профессиональные модули | 430 | 300 | ||
| ПМ.01 | Ведение технологических процессов изготовления армированных прессовочных материалов, нетканых стекловолокнистых материалов и стеклянных полых микросферВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:ведения технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса;ведения технологического процесса изготовления нетканых стекловолокнистых материалов на специальной установке с автоматическим управлением;ведения технологического процесса получения стеклянных полых микросфер на газовых печах специальной конструкции;уметь:осуществлять пуск с пульта управления установки изготовления армированных прессовочных материалов, наладку ее на оптимальный технологический режим, наблюдение за работой всех узлов установки; регулировать согласно технологическому режиму дозировку сырья, температуру, давление;предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима и неисправности в работе оборудования;отбирать пробы для анализа; осуществлять визуальный контроль качества готовой продукции; вести учет готовой продукции и запись показателей в производственный журнал;подготавливать сырье и связующие растворы для изготовления нетканых стекловолокнистых материалов;осуществлять заправку рамки стеклонитью;вести промежуточный контроль качества изделий, наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации;определять качественные характеристики связующего при помощи контрольно-измерительных приборов; вести контроль качества готовых изделий, технологический журнал; осуществлять взвешивание и упаковку готовых изделий;регулировать температурный режим печей и разряжение в них при помощи электронного потенциометра и манометров;вести наблюдение за технологическим процессом выработки микросфер по показаниям специальных приборов;регулировать режим подачи фритты по секундомеру;определять процент выхода микросфер;осуществлять профилактический осмотр технологического оборудования и устранение неисправностей;вести записи в журнале показаний приборов, процента выхода микросфер, количества используемой фритты по установленной форме;знать:технологическую схему и технологию изготовления пресс-материалов;устройство и принцип работы установки, контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования;физико-химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции;технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию;правила отбора проб;технологическую схему изготовления нетканых материалов;устройство установки;температурный режим;устройство и принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования;способы получения стеклонити;правила определения процента нанесения связующего;устройство аналитических весов и правила работы с ними;устройство и принцип действия оборудования и механизмов;технологический процесс получения стеклянных полых микросфер, правила пользования контрольно-измерительными приборами;технические условия на вырабатываемую продукцию;причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению | МДК.01.01.Изготовление армированных прессовочных материаловМДК.01.02.Изготовление нетканых стекловолокнистых материаловМДК.01.03. Изготовление стеклянных полых микросфер | ОК 1 - 7ПК 1.1ПК 1.2.ПК 1.3 | ||
| ПМ.02 | Ведение технологических процессов термической и химической обработки стекловолокнистых материалов и изделийВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:ведения технологического процесса термообработки помещений и разных конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков);ведения технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер;ведения процесса термообработки стеклонити;ведения технологического процесса обработки стеклоленты водородом;ведения процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити на специальных агрегатах при помощи приборов контроля и автоматического регулирования;ведения технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате;уметь:вести термообработку простых деталей и изделий дельных вещей, деталей насыщения, рымов, уток, крышек), монтаж батарей, термопар, контрольно-измерительных приборов по технологии, подготовку приспособлений и заглушек для отверстий, профилактический осмотр оборудования;проверять состояние теплоизоляции на поверхности конструкций термообработки;крепить воздухопроводы к корпусу, к корпусному набору и деталям насыщения;устанавливать по схемам оборудование, приспособления и контрольно-измерительные приборы;осуществлять монтаж и демонтаж оборудования;осуществлять промывку, нейтрализацию, регулирование температурного режима в ваннах химической обработки полых стеклянных микросфер;составлять химический раствор по рецепту;наблюдать за температурой сушки обработанных микросфер;отбирать пробы на анализ;определять концентрации раствора до обработки и после обработки, процент выщелачиваемости и выход продукта;упаковывать и маркировать готовую продукцию; осуществлять текущий ремонт оборудования и его наладку;управлять с помощью контрольно-измерительных приборов двухступенчатым режимом термообработки стеклонити местного термостатирования и в специальных термокамерах;устанавливать конструкции в термокамере;осуществлять подачу в камеру горячего воздуха с заданной температурой;подготавливать газовую рампу и установку обработки стеклоленты водородом к работе;заправлять стеклоленту в установку;включать установку для нагрева; регулировать газовый режим работы;перезаправлять установку; снимать диэлектрические характеристики обработанной ленты при помощи специальных приборов;вести записи показателей в производственном журнале;регулировать скорость и правильность движения стеклоткани и температуры термообработки стеклонити;вести наблюдение за работой съемников статического электричества, подачей аппрета, поддержанием заданного уровня в ваннах плюсовки и его стабильностью, за удалением продуктов сгорания и возгонки из электропечи и отработанного теплоносителя из сушилки, за качеством аппретированной стеклоткани;подготавливать аппарат никелирования стеклоткани к работе;приготовлять растворы; заправлять стеклоткани в аппарат;осуществлять подачу растворов, промывку и сушку ткани;устанавливать и регулировать скорость движения ткани;обеспечивать заданный режим работы аппарата; контролировать качество обработанной стеклоткани; устранять неисправности в работе оборудования;вести записи в производственном журнале;знать:приемы термообработки изделий и конструкций из стеклопластика, наименование и расположение основных конструкций по схеме;технологический процесс подготовки конструкций под термообработку;свойства стеклопластиков;оборудование, применяемое при термообработке, и использование характеристик оборудования для соблюдения режима термообработки, правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков;правила крепления изделий к корпусу, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов;технологию химической обработки полых стеклянных микросфер;правила определения концентрации химических растворов;температурный режим растворов при обработке и сушке полых микросфер;технические условия на готовую продукцию;устройство и принцип работы термокамер, обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов;правила заполнения учетной документации;правила контроля температуры материала конструкций (на поверхности) и воздуха в помещениях;режим и условия термообработки;устройство и принцип работы установки для обработки стеклоленты водородом, газовой рампы, газоразводной системы, запорной и регулирующей аппаратуры;устройство приборов для определения диэлектрических характеристик полупроводников и правила пользования ими; правила работы с горячими и вредными газами;приемы обработки стеклоленты водородом;основы технологии, термической и химической обработки стеклоткани и стеклонити;правила регулирования процесса термохимической обработки и крашения стеклотканей и термообработки стеклонити;правила пользования контрольно-измерительными приборами и их наладки;технические условия на вырабатываемую продукцию;технологический процесс никелирования стеклоткани;устройство аппарата для никелирования стеклотканей;свойства сырьевых материалов и правила обращения с ними;устройство и принцип работы приборов контроля;правила контроля растворов; устройство и правила обращения с аналитическими весами | МДК.02.01. Технологии термической и химической обработки стекловолокнистых материалов и изделий | ОК 1 - 6ПК 2.1 - 2.6 | ||
| ПМ.03 | Напыление стекловолокнистых материалов на изделия и конструкцииВ результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:иметь практический опыт:ведения технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующим простых и сложных изделий, конструкций и крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях;участия в текущем и предупредительном ремонтах напылительных установок и специальных агрегатов;уметь:подготавливать напылительную установку;заправлять емкости связующим;осуществлять промер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента, подноску на рабочее место оснастки, шаблонов, пресс-форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем, чистку и смазку установки после напыления, мытье емкостей, шлангов и напылительной установки;осуществлять ручную подпрессовку и прикатку в особо сложных конструкциях;наладку специальных агрегатов и напылительной установки;подбирать специальные уплотнительные валики в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев;регулировать процесс напыления при помощи контрольно-измерительных приборов;наносить равномерный слой смеси стекложгута со смолой;предупреждать и устранять причины отклонения от технологического процесса;записывать показатели в производственный журнал;знать:технологический процесс способов напыления (вертикального, потолочного, горизонтального);приемы выполняемой работы; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки;физико-химические свойства применяемых материалов;устройство и правила пользования измерительным инструментом;устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;процентное соотношение состава связующего;государственные стандарты на готовые изделия;правила определения готовности декоративного покрытия;виды армирующих наполнителей;влияние влажности и температуры на компоненты связующего;сущность процесса полимеризации; правила прикатки напыленных изделий;технические условия на готовые изделия | МДК.03.01. Технология напыления стекловолокнистых материалов на изделия и конструкции | ОК 1 - 6ПК 3.1 - 3.3 | ||
| ФК.00 | Физическая культураВ результате освоения раздела обучающийся должен:уметь:использовать физкультурно-оздоровительную деятельность для укрепления здоровья, достижения жизненных и профессиональных целей;знать:о роли физической культуры в общекультурном, профессиональном и социальном развитии человека;основы здорового образа жизни | 80 | 40 | ОК 2ОК 4ОК 7 | |
| Вариативная часть учебных циклов ППКРС(определяется образовательной организацией) | 216 | 144 | |||
| Итого по обязательной части ППКРС, включая раздел "Физическая культура", и вариативной части ППКРС | 1080 | 720 | |||
| УП.00 | Учебная практика | 19 нед. | 684 | ОК 1 - 7ПК 1.1 - 3.3 | |
| ПП.00 | Производственная практика | ||||
| ПА.00 | Промежуточная аттестация | 1 нед. | |||
| ГИА.00 | Государственная итоговая аттестация | 1 нед. |