ar-net.ru6.4.1. Конструктивные элементы труб из композиционных материалов на основе органических компонентов, предназначенные для ремонта эксплуатируемых труб, используются в следующих условиях:
1) интервал рабочих температур - от -50° до 60°С;
2) степень агрессивности наружной среды - слабоагрессивная;
3) сейсмичность - не более 9 баллов.
6.4.2. Гарантийный срок службы конструктивных и ремонтных элементов труб из композиционных материалов под насыпями - не менее межремонтного периода.
6.4.3. Водопоглощение композиционного материала конструктивного элемента труб с учетом массы воды, поглощенной образцом по ГОСТ 4650, - не более 0,5 %.
6.4.4. Для труб, используемых как элементы для ремонта эксплуатируемых труб, рекомендуется в проектной документации устанавливать длину от 1 до 12 м и обеспечивать их стыковку друг с другом при помощи муфт (из композиционных материалов, нержавеющей стали или сплавов) или раструбов с уплотнительным кольцом.
6.4.5. Уплотнительные манжеты и кольца рекомендуется изготавливать из эластомеров EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), стирол-бутадиеновой резины SBR (ГОСТ Р 54553) или их аналогов.
6.4.6. Характеристики материала манжет (долговечность, термическая и химическая стойкость) устанавливают эквивалентными аналогичным характеристикам трубы.
6.4.7. Типовые конструкции внутренних санирующих труб (в том числе из полиэтилена) представлены на рисунке 3 [20,21].
Рисунок 3 - Конструкция спиральновитой трубы из композиционного материала с полой стенкой (Di - внутренний, D2 - внешний диаметр, И - толщина стенки, Д - толщина профиля, 12 - ширина профиля спиральновитой плиты)
6.4.8. Внутренние санирующие трубы рекомендуется изготавливать, например, из марок полиэтилена, имеющих показатель текучести расплава (при 5,0 кгс) от 0,3 до 0,55 г/10 мин., плотностью при 23НС от 0,95 до 0,96 г/см3, стабилизированных и окрашенных согласно выбранным рецептурам.
6.4.9. Показатели свойств конструктивных элементов спиральновитых труб, применяемых для ремонта эксплуатируемых труб, рекомендуется выбирать согласно таблице 1.
Таблица 1 - впадение показателей свойств спиральновитых труб, применяемых при ремонте эксплуатируемых водопропускных труб
| №№ п/п | Наименование показателя | Значение показателя |
| 1 | Внешний вид иповерхности | Трубы имеют гладкие наружную и внутреннююповерхности профиля стенки. Допускаютсянезначительные продольные полосы иволнистость, не выводящие размеры профиляза пределы допускаемых отклонений, а такжеотслоение излишков экструдируемой массы,выходящей за пределы сварного шва. Наповерхностях трубы не допускаются пузыри,трещины, раковины, посторонние включения.Внешний вид поверхности профиля стенкитрубы должен соответствовать контрольномуобразцу. Сварной шов между соединяемымипрофилями должен быть одного с ними цвета,не иметь трещин, пор и инородных включений, атакже признаков деструкции материала |
| 2 | Геометрическиеразмеры | Соответствие размерам, указанным в проектнойдокументации |
| 3 | Относительноеудлинение приразрыве, %, не менее | 250 |
| 4 | Кольцевая жесткость,кН/м2 (кг/см2), неменее | 4,0 (0,04) |
| 5 | Герметичность трубыпри внутреннемиспытательномдавлении 0,075 МПапри Т=20°С,не менее 15 мин. | Без разрушения и нарушения герметичности |
6.4.10. Используемая смола применяется с температурой деформации не менее 70°С при испытании в соответствии ГОСТ 15088.
6.4.11. Трубы, предназначенные для ремонта эксплуатируемой трубы, могут быть изготовлены методом центрифугирования или намотки.
6.4.12. Материалы труб и муфт, изготовленные из композиционных материалов, могут включать полиэфирную или другую смолу с наполнителями и добавками или без них. С помощью добавок материалу трубы или муфты могут быть приданы необходимые (определенные проектной документацией) свойства (цвет, термостойкость, пожароустойчивость, износоустойчивость и др.).
6.4.13. Для используемой смолы задается температура деформации не менее 70°С при испытании в соответствии ГОСТ 15088.
6.4.14. Для придания трубе дополнительной стойкости к ультрафиолету, химическим веществам или обеспечения огнеупорных свойств используют инертные пигменты или ингибиторы.
6.4.15. Размер частиц заполнителей и наполнителей ограничивают одной пятой толщины стенки трубы или муфты или 2,5 мм.
6.4.1. При выборе структуры внешнего слоя трубы учитывают условия окружающей среды при ее эксплуатации.
6.4.16. При введении в состав полимерных композитов инертных наполнителей следят, чтобы это не приводило к снижению средних значений физико-механических показателей данных материалов.
6.4.17. Возможно применение конструкции труб из полимербетона, из реактопластов на основе ненасыщенных полиэфирных и винилэфирных смол, армированных стекловолокном, а также труб из полиэтилена для труб диаметром до 2,7 м со спиральными ребрами и длиной звена до 12 м.
6.5 Материалы для ремонта оголовков водопропускной трубы
6.5.1. Для ремонта оголовков трубы допускается применять следующие материалы:
- пески средней крупности, крупные и очень крупные по ГОСТ 8736;
- песчано-гравийные смеси C3-C13 по ГОСТ 25607;
- щебень и гравий фракций от 5 до 40 мм по ГОСТ 8267;
- щебеночно-галечниковые грунты, не включающие обломки размером более 50 мм.
6.5.2. Для перечисленных материалов ограничивают содержание в них более 10 % частиц размером менее 0,1 мм, в том числе более 2,0 % глинистых частиц размером менее 0,005 мм. Допускается применять пески мелкие, содержащие не более 10 % частиц размером менее 0,1 мм, в том числе не более 2,0 % глинистых частиц размером менее 0,005 мм.
6.5.3 Для оголовков труб применяется бетон и арматура, соответствующие требованиям [5].
6.6 Характеристики каменных материалов
6.6.1. Характеристики каменных материалов, рекомендуемые для приготовлении ремонтных мастик и отверждаемых составов, применяемых при ремонте труб, с учетом технической категории автомобильной дороги рекомендуется выбирать согласно ГОСТ 8267.
6.6.2. Рекомендуется использовать дробленый песок из прочных известняков марки по дробимости не менее 600 согласно ГОСТ 8267. Содержание пылеватых и глинистых частиц в песке ограничивают 1,0 % по массе.
6.6.3. Минеральный порошок применяют сухим и рыхлым. Активированный минеральный порошок должен быть однородным по цвету. Характеристики минерального порошка выбирают по ГОСТ 16557.
6.7. Рекомендуемые характеристики фиброволокна
При приготовлении композиционных материалов для ремонта водопропускных труб для обеспечения однородности их физико механических свойств и срока службы рекомендуется использовать фиброволокно. При задании в проекте применения фиброволокна рекомендуется обеспечивать его характеристики, приведенные в таблице 2.
Таблица 2 - Типовые характеристики фиброволокна
| № | Показатель волокна | Значение |
1 | Плотность, г/см3 | 1,17 |
| 2 | Диаметр, мкм | от 14 до 31 |
| 3 | Модуль упругости, ГПа | от 8 до 11 |
| 4 | Прочность на растяжение, МПа | не менее 500 |
| 5 | Удлинение при разрыве, % | от 20 до 26 |
| 6 | Щелочестойкость | ++ |
| 7 | Длина резки волокна, мм | 6; 12; 18; 28; 36; 60; |
| 8 | Температура размягчения с одновременной деструкцией | свыше 220°С |
| 9 | Технология подачи | в ручном и полуавтоматическом режиме дозирования |
6.8 Применение герметизирующих лент
6.8.1 Для мелкого и подготовительного ремонта рекомендуется применение герметизирующих лент - рулонного эластомерного материала, усиленного с одной стороны нетканым синтетическим материалом для обеспечения водонепроницаемости стыков водопропускных труб.
6.8.2 Физико-механические характеристики герметизирующих лент приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Физико-механические характеристики герметизирующих лент
| № | Показатель ленты | Значение |
| 1 | Теплостойкость, °С, не менее | 60 |
| 2 | Морозостойкость, °С, не более | -50 |
| 3 | Водопоглощение, %, не более | 0,2 |
| 4 | Прочность связи с бетоном (адгезия к бетону), МПа, не менее | 0,1 |
| 5 | Размер рулона (длина х ширина х толщина),м х мм х мм | 12x100x3(12x200x3) |
6.9. Технологические показатели бетонной смеси в зависимости от технологии приготовления
6.9.1. Технологические показатели бетонной смеси задают в соответствии ГОСТ 7473.
6.9.2. Состав бетона подбирают согласно ГОСТ 27006.
6.9.3. Класс прочности (на сжатие) бетона для нагнетания - не ниже В З О .
6.9.4. Задают марку бетона по морозостойкости F300 для ремонтируемых труб, расположенных в районах со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца выше-10°С, и не ниже F400 в остальных районах.
6.9.5. Марка бетона по водонепроницаемости - не ниже W6 согласно ГОСТ 26633.