ar-net.ru - по форме защиты от УФО - с нанесением защитного слоя с одной стороны панели (1УФ), с нанесением защитного слоя с обеих сторон панели (2УФ), без защитного слоя.
 | |
| 1126 × 507 пикс. Открыть в новом окне | |
Панели следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Примеры панелей различных типов приведены в приложении А.
4.2 Условное обозначение панелей состоит из названия, вида защиты от УФО, толщины в миллиметрах, количества слоев и типа структуры, отсутствия цвета или наличия с его указанием, обозначения настоящего стандарта, перечисляемых через дефис.
Примеры условных обозначений
1 панель многослойная из поликарбоната, с нанесением защитного УФ-слоя с одной стороны, толщиной 20 мм, четырехслойная, прямоугольной структуры, бесцветная:
ПСП - 1УФ - 20 - П4С - бесцветная - ГОСТ Р;
2 панель многослойная из поликарбоната, без УФ-слоя, толщиной 32 мм, трехслойная, крестообразной структуры, окрашенная (в массе или нанесением соэкструзионного слоя), зеленого цвета:
ПСП - 32 - К3С - зеленая - ГОСТ Р;
3 панель многослойная из поликарбоната, с нанесением защитного УФ-слоя с 2 сторон, толщиной 25 мм, пятислойная, прямоугольной структуры, бесцветная:
ПСП - 2УФ - 25 - П5С - бесцветная - ГОСТ Р
5 Технические требования
5.1 Допустимые отклонения панелей от номинальных размеров, а также требования к толщине защитного от УФО слоя и к поверхностной плотности приведены в таблице 1. По согласованию с потребителем допускается поставка панелей иной толщины.
Таблица 1
Наименование показателя | Значения показателя, мм | |||||||
| 1 Толщина панели | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 20 | 25 | 32 |
| 2 Допуск по толщине |  0,5 | |||||||
| 3 Допуск по ширине, заявленной производителем | 2,0 на 1 м | |||||||
| 4 Допуск по длине, заявленной производителем | +3,0 на 1 м | |||||||
| 5 Разность длин диагоналей | 5 мм на 1 м ширины, но не болев 15,0 мм | |||||||
| 6 Отклонение от плоскостности (пропеллерность) | 0,5% от ширины образца | |||||||
| 7 Отклонение от прямолинейности боковых вертикальных граней в плоскости панели | 0,7% по длине панели, но не более 10 мм. Деформация ребер жесткости допускается на расстоянии, равном не более толщины панели от завальцованного края, расположенного вдоль ребер жесткости. | |||||||
| 8 Толщина УФ-слоя не менее, мкм | 30 | |||||||
9 Поверхностная плотность не менее,  | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,7 | 3,0 | 3,5 | 3,6 |
5.2 Внешний вид панелей должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
5.3 Технические характеристики панелей должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3. Технические характеристики поликарбоната приведены в приложении Г.
Таблица 2
Наименование параметров внешнего вида | Нормативные требования |
| 1 Характер поверхности | Наружная поверхность панели с обеих сторон должна быть ровной, гладкой |
| 2 Посторонние включения | Допускаются посторонние включения точечного характера не более 5 шт. на 1  поверхности панели, общей площадью не более 2,5  |
| 3 Полосы в продольном направлении | Не допускаются |
| 4 Полосы в поперечном направлении | Не допускаются |
| 5 Характер кромок | Кромки, расположенные вдоль ребер жесткости, должны быть завальцованы. Допускаются повреждения площадью не более 2 10 мм с каждой стороны панели общим количеством не более трех фрагментов на 6,0 м панели. Допускается утолщение кромок листа в пределах допуска на толщину |
| 6 Складки | Не допускаются |
| 7 Заломы | Не допускаются |
| 8 Трещины | Не допускаются |
| 9 Царапины | Допускаются малозаметные царапины |
| 10 Вмятины и неровности на поверхности | Не допускаются |
| 11 Сколы | Не допускаются |
| 12 Расслаивание лицевых слоев | Не допускаются |
| 13 Вздутия поверхности | Не допускаются |
| 14 Равномерность окрашивания | Окраска листа должна быть равномерной по всему объему листа. Не допускается разнооттеночность окрашивания, непрокрашенные участки. Разница в светопропускании участков окрашенных панелей не должна превышать 10%.Отклонение значений цветовых координат панелей* одной партии не должно превышать следующих величин:  ;  ;  |
| 15 Соответствие цвета | Цвет панелей должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.Значение цветовых координат окрашенных панелей* устанавливают в договорах поставки или других документах, согласованных изготовителем и потребителем. Отклонение значений цветовых координат от установленных не должно превышать следующих величин:  ;  ;  |
| * Определяется при проведении квалификационных (при постановке на производство выпуска окрашенных панелей нового цвета) и сертификационных испытаний. | |
Таблица 3
Наименование показателя | Ед. изм | Значение показателя при количестве слоев в поперечном сечении панели, попадающих в вертикальный разрез | ||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 1 Коэффициент направленного пропускания света*, не менее | - | 0,75 | 0,7 | 0,6 | 0,55 | 0,5 |
| 2 Сопротивление теплопередаче** при толщине, мм, не менее 4 6 8 10 16 20 25 32 |  °С/Вт | 0,24 0,26 0,27 0,28 | 0,30 0,35 0,36 | 0,37 0,39 0,43 0,46 | 0,42 0,45 0,48 0,52 | 0,48 0,52 0,56 |
| 3 Показатель изоляции воздушного шума** при толщине, мм, не менее 4 6 8 10 16 20 25 32 | дБ | 16 17 18 18 | 19 19 19 | 19 20 20 21 | 20 20 21 22 | 21 22 22 |
| 4 Предел прочности при растяжении | МПа | 45 | ||||
| 5 Термостойкость при 120°С в течение 30 мин | Не должно быть вздутий, трещин, расслоений | |||||
| 6 Изменение линейных размеров после теплового воздействия при 100°С | % | 5 | ||||
| 7 Долговечность***, не менее | Условных лет | 15 | ||||
| 8 Адгезия защитной пленки к панели | Н/м |  15 - 80 | ||||
| 9 Показатели пожарной безопасности:Группа горючести (Г)Группа воспламеняемости (В)Группа по дымообразующей способности (Д)Группа по распространению пламени (РП)Группа токсичности при горении (Т) | Определяются в соответствии с сертификатом по степени пожарной безопасности изделий | |||||
| * Показатели приведены для бесцветных панелей.** Определяется при проведении квалификационных (при постановке на производство выпуска новых типов панелей) и сертификационных испытаний.*** Показатель приведен для панелей с защитой от УФО. | ||||||
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
6.1 Требования безопасности при производстве ПСП устанавливают на основании санитарно-гигиенических правил, правил по электробезопасности, правил противопожарной безопасности и в соответствии с используемым технологическим оборудованием и технологией производства.
6.2 В соответствии с гигиеническими нормативами [1] поликарбонат относится к 4-му классу опасности. При производстве панелей следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.030, санитарных правил [2] и [3], правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.1.044 и норм пожарной безопасности по СП 12.13130.
Оборудование для переработки поликарбоната должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049, оградительные устройства и предохранительные приспособления - ГОСТ 12.2.062, средства защиты от статического электричества - ГОСТ 12.1.018.
6.3 В процессе производства панелей не должно происходить разложение поликарбоната и выделение вредных веществ.
В аварийных случаях и при нарушении режимов переработки возможны частичная деструкция поликарбоната и выделение в воздух рабочей зоны производственных помещений продуктов его деструкции. В процессе производства панелей при вскрытии тары с сырьем допускается образование мелкой пыли и при нагревании выше 330°С выделение в воздух рабочей зоны летучих продуктов разложения и окисления.
6.4 Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений и в атмосферном воздухе населенных мест в соответствии с гигиеническими нормативами [1, 4, 5] и классом опасности аэрозоля поликарбоната, а также продуктов его деструкции приведены в таблице 4.
6.5 Параметры микроклимата при производстве и переработке поликарбоната принимают по ГОСТ 12.1.005 и по санитарным правилам и нормам [6, 7].
6.6 Контроль за санитарными параметрами производственной и окружающей среды осуществляют в соответствии с санитарными правилами [8] по договору предприятия-изготовителя с аккредитованной лабораторией. Планы-графики и программа контроля должны быть согласованы с Роспотребнадзором.
Таблица 4
Наименование вредного вещества | Предельно допустимая концентрация, ПДК  | Класс опасности | Действие на организм | |
в воздухе рабочей зоны | в атмосферном воздухе | |||
| Аэрозоль (пыль) поликарбоната | 10 | 0,2 | 4 | Раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей |
| Формальдегид | 0,5 | 0,035/0,003* | 3 | Раздражает дыхательные пути, слизистые оболочки глаз и кожу, оказывает действие на центральную нервную систему, обладает аллергенным и мутагенным действием |
| Фенол | 1/0,3* | 0,01/0,003 | 2 | Вызывает раздражение дыхательных путей, кожи, слизистой оболочки глаз |
| Окись углерода | 20 | 5,0/3,0 | 4 | Вещество остронаправленного действия, действует на центральную нервную систему, вызывает головные боли, головокружение, образует карбоксигемоглобин |
| Ацетальдегид | 5,0 | 0,01 | 3 | Вызывает раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей |
| * В числителе указана максимальная разовая, а в знаменателе - среднесменная ПДК. | ||||
6.7 Рабочие места должны быть обеспечены спецодеждой, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, респираторами по ГОСТ 12.4.028, а также противогазами марки А, БКФ или М по ГОСТ 12.4.121 для использования в аварийных ситуациях. Допускается применять индивидуальные средства защиты, в т.ч. респираторы, противогазы, спецодежду, спецобувь, очки, перчатки и т.д., по техническим характеристикам не уступающие требованиям к вышеупомянутым средствам защиты. В целях профилактики профессиональных заболеваний все работники производства должны проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодические профмедосмотры в установленном в соответствии с законодательством РФ порядке, а также инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004. Все работники должны быть обучены правилам оказания первой медицинской помощи. В производственных помещениях должны быть аптечки, укомплектованные медикаментами для оказания первой медицинской помощи при порезах и ушибах в соответствии с требованиями санитарных правил [3].
6.8 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местной вытяжной вентиляцией, которые обеспечивают допустимую концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Система вентиляции производственных, складских и вспомогательных помещений должна отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021.
6.9 При возникновении пожара используют средства пожаротушения - воздушно-механическую пену, химическую пену, тонкораспыленную воду, песок, порошковые и газовые огнетушители, водяной пар, инертные газы, асбестовые полотна. Не допускается использовать открытый огонь в помещениях, где изготовляют и хранят ПСП.
6.10 Охрана окружающей среды регламентируется ГОСТ 17.2.3.01, выбросы вредных веществ в атмосферу - ГОСТ 17.2.3.02 и санитарными правилами и нормами [9].
6.11 Отходы поликарбоната и отходы сырья для его производства рекомендуется направлять на повторную переработку. Если отходы не направляют на повторную переработку, их утилизируют в соответствии с санитарными правилами и нормами [10].
6.12 Гранулы поликарбоната, рассыпанные на полу, могут вызвать опасность скольжения и образования статического электричества: их следует удалять в отдельный контейнер.
Панели являются экологически чистым строительным материалом, не оказывающим вредного влияния на окружающую среду. При производстве панелей сточных вод не образуется, отходами производства почва не загрязняется.
6.13 При погрузочно-разгрузочных работах необходимо соблюдать правила безопасности по ГОСТ 12.3.009. Запрещается перемещать ПСП над людьми.
По классификации ГОСТ 19433 ПСП не относятся к опасным грузам.
7 Правила приемки
7.1 Приемку панелей на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят партиями.
Партией считают количество панелей одной толщины, изготовленных из одной партии материала, по одному технологическому регламенту, оформленное одним документом о качестве. Допускается устанавливать объем партии в технической документации изготовителя и в договоре на поставку.
7.2 Панели подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
Перечень испытаний и периодичность их проведения принимают согласно таблице 5. При проведении приемо-сдаточных испытаний объем выборки принимают по таблице 6.
Периодические испытания по показателям, указанным в пп. 1 - 14 таблицы 5 проводят при изменении технологии (рецептуры), типа (структуры) панелей, но не реже чем один раз в три года.
7.3 При постановке на производство новых типов панелей проводят квалификационные испытания изделий в соответствии с настоящим стандартом.
При внесении изменений в конструкцию панелей (изменении толщины панели, положения и шага расстановки ребер жесткости, изменении количества и расстояния между слоями панели, их толщины и пр.) проводят испытания по показателям 6 - 8 таблицы 5, которые по согласованию изготовителя с потребителем указывают в паспорте на партию изделия. При изготовлении партии из окрашенных панелей каждого нового цвета проводят испытания по группе показателей 5 таблицы 5, которые по согласованию изготовителя с потребителем также указывают в паспорте на партию изделия.