ar-net.ru - соответствия параметров соединений проекту;
- соответствия класса арматуры проекту;
- качества поверхности стержней;
- жизнеспособности клея при заданной температуре в зоне производства работ;
- условий производства работ (наличие подмостей, расположение оси отверстий по отношению к горизонту, наличие инструмента, контрольных образцов и маркировки на них, готовность технологической карты и т.п.);
- последовательности сверления отверстий и вклеивания;
- полноты заполнения отверстий клеем при погружении стержней;
- наличия емкостей объемом на одно соединение для заполнения отверстий клеем.
7.5 Размеры соединений измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166, металлическими рулетками по ГОСТ 7502 с учетом требуемой точности измерений.
7.6 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.
7.7 Точность расстановки стержней контролируют согласно ГОСТ 6449.4.
7.8 Результаты измерений, оценок, испытаний должны быть оформлены соответствующими документами (протоколами, актами).
7.9 Контрольные испытания качества вклеивания стержней проводят на контрольных образцах на продавливание согласно рисунку 1.
7.10 Образцом является один вклеенный стержень. Для изготовления образцов следует использовать древесину минимально возможного качества для соответствующего сорта или класса прочности.
 | |
| 970 × 467 пикс. Открыть в новом окне | |
8 Методы испытаний соединений
8.1 Испытания соединений проводят для определения или подтверждения их расчетной несущей способности, а также для оценки качества их изготовления.
8.2 Для определения несущей способности соединений испытания должны быть проведены с соблюдением требований ГОСТ 33082.
8.3 В процессе изготовления соединений качество вклеивания стержней должно быть подтверждено контрольными испытаниями согласно настоящему разделу.
8.4 Испытания соединений также следует проводить при освоении производства, изготовлении соединений новых конструктивных решений, проведении сертификационных испытаний, а также при периодическом независимом экспертном контроле.
При этом минимальное количество испытываемых образцов должно быть не менее трех, а значения полученных фактических показателей должны быть не ниже, чем 6,5 МПа.
8.5 Прочность на продавливание 
определяется отношением разрушающей нагрузки к боковой поверхности отверстия
определяется отношением разрушающей нагрузки к боковой поверхности отверстия
,(1)
| где: |  - разрушающая нагрузка, Н; - диаметр отверстия, мм; - глубина вклеивания, мм,  = (4...5) d;здесь d - номинальный диаметр стержня, мм. |
9 Правила приемки
9.1 Изготовленные соединения должны быть приняты службой технического контроля предприятия партиями. Партией считается любое количество соединений, оформленное одним документом о качестве.
9.2 Приемку используемых для изготовления соединений деревянных элементов, а также вклеиваемых стержней осуществляют при входном контроле по показателям согласно требованиям стандартов, по которым они изготовлены.
9.3 Приемку соединений осуществляют:
- на соответствие требований рабочих чертежей:
- по результатам текущих контрольных испытаний до разрушения выборочного числа образцов соединений, предусмотренных инструкцией системы заводского контроля качества.
Выборочные контрольные испытания соединений следует осуществлять согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 3951-1.
9.4 Если полученные величины прочности на продавливание ниже 6,5 МПа, то, совместно с разработчиками проекта на конструкции, принимают решение об усилении конструкций или проведении испытаний большего количества соединений и возможности дальнейшего использования этих конструкций.
9.5 На каждую партию конструкций составляют акт скрытых работ по устройству соединений на вклеенных стержнях.
10 Указания по применению
10.1 Соединения на вклеенных стержнях применяют в следующих целях:
- устройство узловых сопряжений элементов плоских и пространственных конструкций (опорных узлов, поясов и решетки в фермах, ключевых шарниров в арках, рамах и т.п.);
- устройство жестких равнопрочных стыков сборных изгибаемых, растянутых, сжато-изгибаемых, растянуто-изгибаемых элементов (балок, арок, ферм, рам, защемленных стоек, жестких нитей, куполов, сводов и т.п.);
- анкеровка закладных деталей, воспринимающих усилия разных направлений;
- восприятие нормальных сжимающих усилий поперек и под углом к волокнам в опорных зонах и местах приложения сосредоточенных нагрузок;
- узловые соединения, воспринимающие сдвиг;
- локализация главных растягивающих напряжений на приопорных участках клееных деревянных конструкций и в зоне больших сосредоточенных нагрузок:
- увеличение несущей способности участков конструкций, в которых действуют нормальные растягивающие напряжения поперек волокон и касательные напряжения (на приопорных участках высоких балок, в зонах глубоких подрезок или ослаблений врезками, в изгибаемых элементах с криволинейной осью и др.);
- сплачивание КДК, поперечное сечение которых состоит из двух и более элементов;
- связи сдвига составных деревянных конструкций, в том числе для комбинированных конструкций с деревянными балками в виде ребер и монолитной железобетонной плитой;
- поперечное и наклонное армирование КДК в целях повышения их сдвиговой прочности и надежности, в том числе при переменном температурно-влажностном режиме эксплуатации;
- наклонное армирование в целях повышения сдвиговой выносливости.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта и условиям договора на их поставку.
11.2 Гарантийный срок службы соединений устанавливают в проектной документации на конструкции.