ГОСТ 14959-2016 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия стр. 9

  1. Документы
  2. Госты РФ
Круг В1-II-МД-50 4000 ГОСТ 2590-2006/54SiCr6-2ГП-КМС1-4Б-1С ГОСТ 14959-2016
А.8 Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:
А.8.1 Металлопродукция горячекатаная, круглая, обычной точности прокатки В1, класса кривизны II, длиной мерной 6000 мм с немерной (МД1), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), категории 4А:
Круг
287 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
А.8.2 Металлопродукция горячекатаная, круглая, обычной точности прокатки В1, в мотках (НМД), диаметром 10 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 65Г, для патентирования (ПП), качества поверхности группы 2ГП, с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывнолитой заготовки (КМС2), категории 4Б, с контролем микроструктуры:
Круг
317 × 41 пикс.     Открыть в новом окне
, с учетом 6.15.32

Приложение Б (справочное). Назначение металлопродукции

Приложение Б
(справочное)
Категория по нормируемым характеристикам
Назначение металлопродукции
2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 3Д, 3ЕДля изготовления упругих элементов - рессор, пружин, торсионов и т.п.
3А, 3Б, 3В, 3Г, 3Д, 3ЕДля изготовления автомобильных рессор и пружин
1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4БДля использования в качестве конструкционной

Приложение В (справочное). Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор и пружин

Приложение В
(справочное)
В.1 Максимальные допустимые размеры для изготовления рессор и пружин приведены в таблице В.1.
Таблица В.1
Марка стали
Максимальные допустимые размеры металлопродукции, мм
толщина полосы
диаметр или сторона квадрата
80
8
12
40С2АТ
-
17
55С2
8
30
55С2А
8
12
60С2
18
20
60С2А
14
20
60С2Г
16
24
50ХГ
14
25
50ХГА
14
25
50ХГР
24
30
50ХГФА
24
25
55С2ГФ
25
30
В.2 Заказчик и изготовитель при заказе могут согласовать другие максимальные размеры металлопродукции.

Приложение Г (обязательное). Полосы прокаливаемости

Приложение Г
(обязательное)

Рисунок 1 - Сталь марки 55С2, 55С2А

Сталь марки 55С2, 55С2А
403 × 309 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 1

Рисунок 2 - Сталь марки 60С2, 60С2А

Сталь марки 60С2, 60С2А
420 × 323 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 2

Рисунок 3 - Сталь марки 60С2Г

Сталь марки 60С2Г
425 × 319 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 3

Рисунок 4 - Сталь марки 50ХГФА

Сталь марки 50ХГФА
420 × 315 пикс.     Открыть в новом окне
Рисунок 4

Приложение Д (обязательное). Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для марочных полос прокаливаемости

Приложение Д
(обязательное)
Таблица Д.1
Расстояние от торца, мм
Твердость HRC для полос прокаливаемости стали марок
50ХГФА
55С2, 55С2А
60С2, 60С2А
60С2Г
макс.
мин.
макс.
мин.
макс.
мин.
макс.
мин.
1,5
65
56
65
57
66
59
66
59
3,0
65
56
63
55
66
58
66
58
4,5
64
56
61
50
65
56
65
57
6,0
64
56
58
46
64
53
65
55
7,5
63
55
56
41
63
47
64
49
9,0
63
53
54
37
62
43
63
45
10,5
62
51
51
35
60
40
62
42
12,0
62
48
48
33
59
37
60
39
13,5
61
46
45
32
57
36
58
37
15,0
59
43
43
31
55
34
57
36
16,5
58
42
41
29
53
33
55
35
18,0
57
40
40
29
51
32
53
33
19,5
56
38
39
28
49
31
51
32
21,0
56
37
38
28
47
30
49
32
22,5
54
36
38
27
46
29
48
31
24,0
54
35
37
27
44
29
46
30
27,0
52
34
36
26
42
28
44
29
30,0
50
33
36
26
41
27
43
28
33,0
48
32
35
26
40
26
42
28
36,0
47
31
35
26
39
25
41
27
39,0
45
30
34
25
38
25
40
27
42,0
44
29
33
24
37
24
40
26
45,0
43
29
33
24
37
24
39
26

Приложение Е (обязательное). Требования к металлопродукции из стали марки 54SiCr6

Приложение Е
(обязательное)
Е.1 Химический состав стали по ковшовой пробе должен соответствовать нормам, указанным в таблице Е.1
Таблица Е.1
Марка стали
Массовая доля элементов, %
С
Si
Mn
S
Р
Сr
54SiCr6
0,51-0,59
1,20-1,60
0,50-0,80
не более 0,025
не более 0,025
0,50-0,80
Е.1.1 В готовой металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы Е.1 в соответствии с таблицей 4.
Е.2 Твердость металлопродукции, поставляемой без термической обработки, должна быть не более 341 НВ, в термически обработанном состоянии - не более 248 НВ.
Е.3 Механические свойства при испытании на растяжение, определяемые на продольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в таблице Е.2.