СТО НОСТРОЙ 2.10.209-2016 Строительные конструкции металлические Конструкции стальные из труб и замкнутых профилей Правила производства монтажных работ, контроль и требования к результатам работ стр. 3

1. журнал сварочных работ; ЖСР
2. зона сплавления при сварке; ЗС
3. зона термического влияния; ЗТВ
4. национальный аттестационный комитет по сварочному производству; НАКС
5. проект организации работ; ПОР
6. проект производства работ; ППР
7. проект производства сварочных работ; ППСР
8. рабочие чертежи марки «Конструкции металлические деталировочные»; КМД
9. рабочие чертежи марки «Конструкции металлические»; КМ

4 Требования к проекту производства работ

4.1 При разработке ППР следует выполнять требования СП 48.13330 и настоящего стандарта. Решения ППР должны предусматривать выполнение монтажных работ наиболее прогрессивными методами, обеспечивающими безопасность, высокую производительность труда, снижение себестоимости и сокращение сроков монтажных работ при высоком качестве их выполнения.

4.2 Принятые в ППР решения должны быть обоснованы расчетами на неблагоприятные значения и сочетания нагрузок и воздействий, возможных в период производства монтажных работ. Отдельные конструктивные элементы или части строящегося здания (сооружения), используемые для крепления к ним монтажных приспособлений и устройств, должны быть проверены на указанные силовые воздействия.

4.3 В ППР должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению устойчивости конструкций в периоды сборки и подготовки к монтажу, непосредственно во время монтажа и до завершения проектного или временного закрепления. Расчёт устойчивости конструкций выполнять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012, приложение К.

4.4 При разработке ППР следует учитывать требования, указанные в чертежах КМ, КМД:

• указания по сборке монтажных соединений;
• указания по выполнению сварных соединений;
• указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных элементах;
• указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
• требования к процессам изготовления и монтажа.

4.5 ППР должен быть разработан на основании проектной документации и СП 48.13330 с учётом следующих требований:

• габариты транспортируемых конструкций должны быть сопоставлены с габаритами транспортных средств и транспортных путей с учётом последовательности монтажа конструкций;
• на плане монтажных работ следует определить зону складирования и раскладки сборных элементов, размеры которой назначить с учётом наличия проезжей части для транспорта, прохода крана и беспрепятственного ведения монтажа.
• на плане монтажных работ следует определить зону изготовления или укрупнительной сборки конструкций, которую рекомендуется располагать на территории приобъектных складов металлических конструкций или на специальных сборочных площадках;
• зона укрупнительной сборки должна быть расположена вблизи монтируемых объектов в зоне действия монтажных кранов.
• зона укрупнительной сборки должна быть оборудована стационарными или временными стеллажами, стендами или кондукторами, позволяющими закреплять конструкции и осуществлять их выверку и рихтовку в процессе сборки.
• укрупнение конструкций в монтажные или монтажно-технологические блоки должно вестись параллельно или с опережением возведения здания или сооружения.
• должны быть обеспечены прочность и устойчивость конструкций при складировании, транспортировании, укрупнении, кантовке, подъеме, установке и выверке, а также монтажных механизмов и приспособлений под действием монтажных нагрузок;
• должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие требуемую точность монтажа и пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и монтажа в проектное положение.
• в составе ППР следует разработать схемы производства работ.

4.6 Если зона складирования и раскладки сборных элементов позволяет выполнить поэлементную раскладку, то положение элементов в плане должно быть привязано к местам стоянки крана. При этом место строповки должно попадать на монтажный радиус крана, а положение изделия должно быть максимально приближено к месту проектной установки.

4.7 Схемы производства работ должны содержать или предусматривать:

а) разработку специальных вопросов:

• по погрузке, разгрузке и складированию сложных пространственных конструкций;
• по укрупнительной сборке конструкций в крупногабаритные блоки;
• по транспортировке негабаритных конструкций в пределах строительной площадки;
• по кантовке, подъему, установке, временном закреплении, выверке и постоянном закреплении конструкций;

б) ведомость монтажного оборудования, приспособлений и такелажа;

в) ведомость механизированного и ручного инструмента на трудоемкие ручные операции;

г) графическое изображение способов строповки и подъема элементов (укрупненных блоков) конструкций;

д) указания, предусматривающие соответствие устанавливаемых монтажных механизмов условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема крюка и вылету стрелы (для монтажных кранов).

е) решения и требования по технике безопасности производства работ, неотраженные на других чертежах;

ж) технологическую последовательность монтажа конструкций объекта.

4.8 Для основных поднимаемых элементов (блоков) в ППР должны быть указаны: общая масса подъема, вылет крана, на котором производится установка соответствующего элемента и грузоподъемность крана на этом вылете.

4.9 При разработке правил производства строительно-монтажных работ для зданий, сооружений и их элементов расчёт точности геометрических параметров необходимо выполнять по правилам и методикам ГОСТ 21780.

5 Требования к конструкционным и расходным материалам

5.1 Конструкции и материалы, применяемые при монтаже, должны соответствовать требованиям проектной документации, а также СП 70.13330.2012, п. 4.5.3.

5.2 Для конструкций из полых профилей применяют электросварные трубы по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, горячедеформированные трубы по ГОСТ 8731, профили гнутые, сварные, замкнутые, квадратные и прямоугольные по ГОСТ 30245, сортовой, фасонный, листовой широкополосный, универсальный и полосовой прокат по ГОСТ 27772, ГОСТ 14673, ГОСТ 19281, ГОСТ 535, тонколистовой прокат по ГОСТ 16523 и ГОСТ 17066.

5.3 Для ручной дуговой сварки применяют сварочные материалы по ГОСТ 9466, ГОСТ 9467.

5.4 Для болтовых срезных и монтажных соединений применяют стальные болты класса точности В по ГОСТ Р ИСО 8765, ГОСТ Р ИСО 8676, ГОСТ Р ИСО 4017, ГОСТ Р ИСО 4014 классов прочности 5.6, 5.8, 8.8, 10.9 и 12.9 (по ГОСТ Р ИСО 898-1) с техническими требованиями по ГОСТ Р ИСО 898-1, гайки класса точности В по ГОСТ 5915, классов прочности 4, 5, 8, 10, 12 и техническими требованиями по ГОСТ Р ИСО 898-2, и круглые шайбы по ГОСТ 11371 исполнения 1, класса точности А с техническими требованиями по ГОСТ 18123, косые шайбы по ГОСТ 10906 и пружинные нормальные по ГОСТ 6402. Условия применения болтов в зависимости от их технических параметров приведены в СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012, таблица 1.

Для болтовых соединений, работающих на срез и растяжение, следует применять болты и соответствующие им гайки по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 5915, ГОСТ 5927, ГОСТ Р ИСО 8676, ГОСТ Р ИСО 8765, ГОСТ Р ИСО 4017, ГОСТ Р ИСО 4014 в соответствии с указаниями таблицы 1.

Т а б л и ц а 1

Вид элемента		Вид работы соединения
		Срез и растяжение						Срез
Болт		5.6	8.8	10.9	12.9	5.6	5.8	8.8	10.9	12.9
Гайка		5	8	10	12	4	4	5	8	10

5.5 Для фрикционных, фрикционно-срезных и фланцевых соединений применяют высокопрочные болты, гайки и шайбы соответственно по ГОСТ Р 52644, ГОСТ Р 52645 и ГОСТ Р 52646 с техническими требованиями, конструкцией и размерами по ГОСТ Р 52643. Для растянутых фланцевых соединений следует применять высокопрочные болты климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150. Условия применения высокопрочных болтов для фрикционных и растянутых фланцевых соединений в зависимости от их технических параметров приведены в СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012, таблица 2.

5.6 Допускается применение высокопрочных болтов по другим стандартам и ТУ в том числе по ГОСТ Р ИСО 898-1 и ГОСТ Р ИСО 898-2 с техническими требованиями не ниже указанных в ГОСТ Р 52643 при наличии сертификата установленной формы.

5.7 Стальные элементы должны быть изготовлены из сталей, свойства которых соответствуют требуемой вязкости разрушения.

5.8 В составных элементах должны быть использованы изделия, указанные в спецификации. В свойствах стали на изделие должна быть приведена вязкость разрушения по Шарпи с использованием тестов на эталонную температуру и толщину материала.

П р и м е ч а н и е – Если данных по материалам, входящим в состав изделия элементов не имеется, вязкость разрушения можно оценивать с помощью испытания ударной вязкости по Шарпи, которое проводится в соответствии с ГОСТ 9454, а оценка результатов испытаний – по ГОСТ 19281, ГОСТ 535.

5.9 Конструкционные испытания изделий должны проводиться в соответствии с требованиями, установленными в проектной документации.

Характеристики изготовления должны оцениваться по требованиям, указанным в спецификации на изделие. Изготовление следует проверять и оценивать в соответствии с требованиями для указанного класса исполнения.

6 Подготовительные работы

До начала производства монтажных работ съёмные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты и т.п.) и тара, должны быть проверены в соответствии с правилами и методами оценки соответствия, включая браковочные показатели, требования к условиям проведения проверок, испытаний и порядком обработки их результатов, установленные в [6].

6.1 Транспортирование и хранение конструкций и изделий

6.1.1 Транспортные процессы включают: доставку, приёмку, разгрузку и раскладку конструкций, их элементов, деталей, вспомогательных материалов и креплений, перемещение конструкций и элементов в пределах строительной площадки, а также подачу конструкций в зону монтажа со складов или площадок укрупнительной сборки.

6.1.2 При транспортировании и хранении запакетированные отправочные элементы крупногабаритных металлических конструкций (арок, балок, ферм, и т.п.), должны быть поставлены в положение, определённое проектной документацией.

6.1.3 На всех этапах погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки элементы или транспортные блоки (пакеты) конструкций должны сохранять геометрическую неизменяемость.

6.1.4 Зоны фрикционных поверхностей стыков на высокопрочных болтах (фланцев, накладок, монтажных узлов) должны быть защищены от повреждений, попадания на них влаги, масел и других компонентов. Указания к технологии подготовки поверхности и требования к качеству подготовки поверхности смотри в ГОСТ 9.402 и СП 28.13330.2012, пункт 9.3.3.

6.1.5 При хранении отправочных марок и элементов конструкций под открытым небом, а также при опирании на грунт или друг на друга, следует использовать подкладки, гребёнки, кассеты и другие устройства, обеспечивающие их сохранность, удобство оснащения, строповки и подъёма. Можно осуществлять временное хранение (в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе в соответствии с указаниями пункта 4.5 [5].

П р и м е ч а н и е – Деревянные подкладки применяют длиной больше ширины пакета не менее чем на 200 мм, шириной не менее 100 мм и толщиной не менее: 50 мм при транспортировании и 150 мм при хранении металлических конструкций на строительной площадке.

6.1.6 Условия транспортирования и хранения (за исключением болтов, гаек и шайб) при воздействии климатических факторов должны соответствовать группе Ж1 по ГОСТ 15150. Хранение сварочных материалов, болтов, гаек и шайб – группа Ж2 по ГОСТ 15150.

6.2 Изготовление конструкций в условиях строительной площадки

6.2.1 Изготовление конструкций из квадратных и прямоугольных труб непосредственно на строительной площадке допускается только третьей и четвёртой групп (СП 16.13330.2011, приложение В) из стали марок не выше С440 по ГОСТ 27772.

6.2.2 В случае непосредственной стыковки полых профилей в узлах конструкций подготовка кромок под сварку, механическая обработка сварных швов, разделка и зачистка дефектных мест должны выполняться шлифовальными машинками с пневмо- или электроприводом.

6.2.3 Металлопрокат перед подачей на механизированный участок по изготовлению конструкций должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла или других загрязнений в соответствии с указаниями [5], пункт 5.1.