ar-net.ru 7.3.3 Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков – не менее двух. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 10 20 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.
7.3.4 Запрещена принудительная подгонка конструкций при монтаже.
7.3.5 Устанавливаемые элементы до расстроповки должны быть надёжно закреплены электроприхватками, болтами, пробками, струбцинами, расчалками и др. Если выполненное крепление не обеспечивает общей устойчивости монтируемого элемента, используются дополнительные временные расчалки, распорки или другое усиление.
П р и м е ч а н и е – Как правило, окончательное проектное крепление элемента осуществляется после монтажа смежных конструкций и освобождения их от крюка крана.
7.3.6 Качество выполненных работ проверять в соответствии с указаниями проектной документации, раздела 8.2.1, а также требованиями СТО НОСТРОЙ 2.10.64 и СТО НОСТРОЙ 2.10.76.
7.4 Монтаж конструкций с соединениями на болтах
7.4.1 Монтажные соединения осуществляются на болтах высокопрочных и нормальной точности. Требования к болтам гайкам и шайбам должны соответствовать СП 70.13330, пункт 4.5.3. Соединения на болтах следует выполнять в соответствии с указаниями СТО НОСТРОЙ 2.10.76.
7.4.2 Проектное закрепление конструкций, установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки элементов. Болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 часть всех отверстий, но не менее двух на каждый стык.
7.4.3 При сборке соединений на болтах без контролируемого натяжения отверстия детали должны быть совмещены и зафиксированы от смещения сборочными пробками (не менее двух в одном соединении). В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.
7.4.4 Подготовку контактных поверхностей для фрикционных, фрикционно-срезных и фланцевых соединений следует проводить в соответствии с указаниями в чертежах КМ, СП 70.13330 и СТО НОСТРОЙ 2.10.76.
7.4.5 Подготовку болтов, гаек и шайб, предназначенных для соединений с контролируемым натяжением осуществлять в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.10.76.
7.4.6 Несовпадение отверстий в смежных деталях в соединениях с работой болтов на срез и растяжение должно соответствовать требованиям СП 70.13330.2012, пункт 4.5.2 и ГОСТ 23118-2012, пункт 4.11.
7.4.7 Порядок, уровень и контроль затяжки срезных и растягиваемых болтовых соединений должны удовлетворять требованиям СП 70.13330.2012, разделы 4, 5.
7.4.8 Качество подготовки поверхностей и состояние поверхностей перед установкой болтов в монтажных стыках сдвигоустойчивых соединений должны отвечать требованиям СП 70.13330.2012, пункт 4.6.2.
7.4.9 Порядок подготовки, установки и контроля натяжения болтов высокой прочности при выполнении фрикционных и фланцевых соединений должны соответствовать требованиям СП 70.13330.2012, раздел 4.6.
7.5 Монтаж конструкций с соединениями на дюбелях
7.5.1 Руководство работами и выполнение соединений на дюбелях должно осуществляться лицами, прошедшими соответствующее обучение, подтвержденное удостоверениями.
7.5.2 Монтажные соединения на дюбелях (крепление профилированного листа к элементам стальных конструкций) выполняют способом пристрелки с применением монтажных пистолетов по металлу.
7.5.3 Монтажные пистолеты, методы их испытаний и правила эксплуатации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003. Пистолеты должны быть изготовлены в климатическом исполнении V категории размещения 2 по ГОСТ 15150.
7.5.4 Перед началом работы надлежит выполнять контрольную пристрелку в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012, пункт 4.7.5.
7.5.5 Контрольную пристрелку необходимо проводить на образцах технологической пробы.
П р и м е ч а н и е – Допускается проводить контрольную пристрелку непосредственно на монтируемых конструкциях в местах, указанных в чертежах КМ (КМД). При отсутствии в чертежах указаний о месте контрольной пристрелки его определяет главный инженер монтажной организации.
7.5.6 Производство работ по пристрелке дюбелей надлежит выполнять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012, пункт 4.7.6.
7.5.7 Перед пристрелкой необходимо разметить оси для установки дюбелей в соответствии с чертежами КМ (КМД). Разметка должна обеспечить установку дюбелей не ближе 10 мм от краев опорного элемента. Расстояние между осями дюбелей и от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее четырёх диаметров стержня дюбеля в любом направлении.
7.5.8 Допускается пристрелка при наличии суммарного зазора до 5 мм между соединяемыми элементами в месте постановки дюбелей.
7.5.9 Проведение пристрелки допускается при расчетной температуре воздуха не ниже минус 40°С.
7.5.10 Требования к подготовке и производству выстрела, устранению неисправностей, видам ремонта устанавливаются заводом-изготовителем для каждой марки монтажного пистолета.
7.6 Монтаж конструкций со сварными соединениями
7.6.1 Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 23518, СТО НОСТРОЙ 2.10.64.
7.6.2 Постановка личного клейма возле сварных швов или составление исполнительных схем с подписями сварщиков должны соответствовать требованиям СП 70 13330.2012, пункт 10.1.15.
7.6.3 Сварочные работы следует производить по утвержденному ППСР или другой технологической документации.
7.6.4 При наличии соответствующих требований в ППСР или технологической документации на монтажную сварку стыковых соединений данной конструкции должны быть выполнены пробные образцы в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012, пункт 10.1.4.
7.6.5 Результаты контрольных проверок соединений после сварки и исправления выявленных дефектов должны фиксироваться в журнале сварочных работ. Приемка сварных соединений оформляется актом.
7.6.6 Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.
7.6.7 Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа – сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте.
7.6.8 Сборку и сварку решётчатых конструкций на монтажной площадке следует производить в соответствии с указаниями приложения А.
7.6.9 Зачистку кромок свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной 100 мм выполнять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012, пункт 10.2.5.
7.6.10 Величину и равномерность зазора, превышение кромок необходимо проверять с помощью специальных шаблонов и линеек. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более: 0,5 мм – для деталей толщиной до 4 мм; 1,0 мм – для деталей толщиной 4 – 10 мм (ГОСТ 5264-80, пункт 5).
7.6.11 Подготовка сварочных материалов и условия их использования должны соответствовать требованиям СП 70.13330.2012, пункты 10.2.6, 10.2.7.
7.6.12 Расходные материалы, оставшиеся неиспользованными по завершении смены, следует просушить снова. Для электродов допускается выполнять сушку не более двух раз. Расходные материалы и электроды, имеющие признаки повреждений, бракуются.
7.6.13 В качестве эффективного метода предотвращения или снижения опасности образования горячих, холодных и слоистых трещин в сварных соединениях необходимо использовать предварительный подогрев свариваемых элементов до температуры 120—160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения в соответствии с указаниями [5], пункт 12.19 и СП 70.13330.2012, пункт 10.2.8.
7.6.14 Поверхности свариваемых конструкций и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла в соответствии с указаниями [5], пункт 12.20.
7.6.15 Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий.
Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
8 Оценка соответствия выполненных работ
8.1 Входной контроль
8.1.1 Приёмку изделий на складе или на объекте осуществляет производитель работ, мастер или уполномоченное лицо. Приёмщик должен иметь полный комплект рабочей документации: рабочие чертежи КМ и КМД. В ходе приёмки изделий следует:
-произвести осмотр доставленных изделий и убедиться в их сохранности;
-убедиться в соответствии изделий чертежам КМ, КМД, ТД и комплектовочной ведомости;
- убедиться в наличии сертификатов на изделия;
- принять изделия по накладной и паспорту.