ar-net.ru8.1.2 При приёмке изделий предназначенных для основных несущих элементов каркаса здания приёмщик должен обратить внимание на размещение заводских стыковочных швов на деталях из труб и трубчатых профилей.
Следует избегать применения стыковых швов в наиболее напряжённых растянутых элементах конструкций (растянутые пояса ферм, растянутые опорные раскосы). Допускается применение стыковых сварных швов, выполненных сваркой на подкладных кольцах с применением сварочных материалов согласно СП 16.13330.2011, приложение Г. Не допускаются широкие швы в стыках растянутых элементов.
8.1.3 При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика. При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20°С в количестве, указанном в таблице 4.
8.1.4 Оценка соответствия металлических конструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей должна включать следующие этапы:
- визуальный осмотр элементов металлических конструкций;
- проверка качества сварных, болтовых и шарнирных соединений элементов металлических конструкций;
- измерение остаточных деформаций балок, ферм и отдельных поврежденных элементов;
- оценка степени коррозии элементов металлических конструкций.
8.2 Операционный контроль и контроль на этапе сдачи-приёмки выполненных работ
8.2.1 Контроль геометрических параметров металлических конструкций и их элементов
8.2.1.1 Предельные отклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций, изделий, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в рабочей документации, стандартах или технических условиях на конструкции конкретного типа.
8.2.1.2 Рекомендуемые значения предельных отклонений от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 Предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций при К = 0,6 (собираемость >= 90%)
Интервалы номинальных размеров, мм | Значения допусков, мм | Контроль (метод, объём, вид регистрации) | |
линейных размеров | разности длин диагоналей | ||
| От 500 до 2500 | ± 4 | Измеряется каждыйэлемент и блок,журнал работ | |
| свыше 2500 до 4000 | ± 5 | ± 5 | |
| свыше 4000 до 8000 | ± 6 | ± 6 | |
| свыше 8000 до 16 000 | ± 8 | ± 8 | |
| свыше 16 000 до 25 000 | ± 10 | ± 10 | |
| свыше 25 000 до 40 000 | ± 12 | ± 12 | |
8.2.1.3 Геометрические размеры (длина, ширина, разность длин диагоналей, перекос или грибовидность полок, стрела прогиба, винтообразность) должны измеряться с помощью средств, обеспечивающих погрешность не более 20% от установленного допуска на изготовление. Для измерения линейных размеров и их отклонений применяют линейки по ГОСТ 427 и ГОСТ 17435, рулетки по ГОСТ 7502, скобы по ГОСТ 11098, штангенциркули по ГОСТ 166, щупы по [4].
Если применяются какие-либо особые допуски, они должны быть указаны в спецификации на изделие или его элемент.
8.2.1.4 При отсутствии в рабочих чертежах КМ специальных требований на предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков, предельные отклонения должны соответствовать требованиям СП 70.13330 и не превышать величин, приведённых в таблице 2.
Т а б л и ц а 3 Предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций
Интервалы номинальных размеров, мм | Значения допусков*, мм | Контроль (метод, объём, вид регистрации) | |
линейных размеров | разности длин диагоналей | ||
| От 500 до 2500 | ± 4 | Измеряется каждый элемент и блок, журнал работ | |
| свыше 2500 до 4000 | ± 5 | ± 5 | |
| свыше 4000 до 8000 | ± 6 | ± 6 | |
| свыше 8000 до 16 000 | ± 8 | ± 8 | |
| свыше 16 000 до 25 000 | ± 10 | ± 10 | |
| свыше 25 000 до 40 000 | ± 12 | ± 12 | |
| * при К = 0,6 (собираемость >= 90%) | |||
8.2.1.5 Предельные отклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 23118-2012 (раздел 4.12) и СП 70.13330. Если применяются какие-либо особые допуски, они должны быть указаны в спецификации на изделие или его элемент.
8.2.1.6 Допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм при приёмочном контроле и правила определения приёмочных границ с учётом этих погрешностей должны приниматься в соответствии с ГОСТ 8.051.
8.2.2 Контроль качества и приёмка соединений на болтах
8.2.2.1 Контроль качества отверстий под высокопрочные болты следует выполнять по указаниям СТО НОСТРОЙ 2.10.76.
8.2.2.2 Обезжиривание и смазку болтов, гаек и шайб следует выполнять по СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012, пункт 7.2.3.
8.2.2.3 Качество выполнения соединений на болтах проверяют посредством проведения пооперационного контроля. При приемке работ контролируется качество подготовки контактных поверхностей, точность натяжения болтов, плотность стянутого пакета, а также соответствие геометрических размеров узлов собираемых конструкций чертежам КМ, КМД и требованиям СТО НОСТРОЙ 2.10.76.
8.2.2.4 Следует контролировать: при числе болтов в соединении:
- до 4 – натяжение всех болтов;
- от 5 до 9 – не менее трёх болтов;
- 10 и более – 10 % болтов, но не менее трёх в каждом соединении.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более, чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ± 30°.
8.2.2.5. При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.
8.2.2.6 Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.
8.2.2.7 После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.
8.2.2.8 Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.
8.2.3 Контроль качества соединений на дюбелях
8.2.3.1 Предварительный контроль качества соединений на дюбелях заключается в проверке технического состояния монтажных пистолетов, патронов и дюбелей, а также технологии сборки конструкций и разметки их под пристрелку.
8.2.3.2 Операционный контроль качества заключается во внешнем осмотре оператором монтажного соединения после каждого выстрела. При изломе и недобивании дюбеля оператор должен пристрелить другой дюбель рядом с предыдущим не ближе 1,5-2,0 диаметров стержня.
8.2.3.3 Приемочный контроль заключается в выборочной (5% от общего количества соединений) оценке качества. Изломов и недобиваний должно быть не более 5% от проверочного количества соединений. При количестве отказов более 5% необходимо провести контроль всех соединений. В местах отказов, выявленных при приемочном контроле, следует выполнить повторную пристрелку.
8.2.3.4 Критерием качественного выполнения соединения является плотное прижатие пристреливаемого элемента к опорному элементу; при этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью прижимной шайбы (рис. 1).
а) б)
 | |
| 861 × 420 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 1 Схема визуальной оценки качества соединений: а – плотное прижатие; б – недобивание;
1 – дюбель; 2 – опорный элемент; 3 – пристреливаемый элемент; 4 – прижимная шайба; 5 – цилиндрическая часть стержня, выступающая над поверхностью прижимной шайбы
8.2.3.5 Плотность прижатия пристреливаемого элемента к опорному элементу при операционном и приемочном контроле и контрольной пристрелке определяется визуально.
8.2.4 Контроль качества сварных соединений
8.2.4.1 Контроль качества работ по сварке монтажных соединений следует выполнять в соответствии с указаниями проектной документации, ППСР, а также требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 3242 и СТО НОСТРОЙ 2.10.64.
8.2.4.2 Контроль качества работ по сварке монтажных соединений включает:
- проверку качества материалов и изделий, применяемых при устройстве соединений (см. указания в проектной документации, а также требования раздела 8.1 и СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012, раздел 9.2);
- проверку готовности к сварочным работам собранных под сварку металлических конструкций (см. требования раздела 8.2.1 и СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012, раздел 9.4);
-проверку технологии и последовательности проведения сварочных работ (см. указания в чертежах КМ и КМД);
-проверку качества выполненных соединений (см. раздел 8.2.4 и СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012, раздел 9).
8.2.4.3 При осуществлении контроля над соблюдением технологии и последовательности работ особое внимание должно быть обращено на выполнение следующих требований:
- сварка должна производиться после проверки правильности установки элементов конструкции и положения соединяемых деталей;
- последовательность выполнения операций (порядок наложения сварных швов), а также общая последовательность устройства должна соответствовать указаниям проектной документации и технологических карт;
- работы по сварке монтажных соединений должны выполняться с соблюдением заданных режимов сварки в условиях, отвечающих характеру работ;
- сварка монтажных стыков должна выполняться аттестованными в установленном порядке сварщиками, прошедшими контрольные испытания допускных стыков.
8.2.4.4 Контроль качества сварных соединений надлежит осуществлять методами, указанными в СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012, раздел 10 и ГОСТ 3242 в объёмах, указанных в проектной документации, ППСР и СП 70.13330.2012, пункт 10.6.
8.2.4.5 Качество прихваток сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже качества основных сварных соединений.
8.2.4.6 Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.