ar-net.ru8.2.4.7. По внешнему виду качество сварных соединений должно удовлетворять требованиям, изложенным в СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012, раздел 9.1 и СП 70.13330.2012 (пункт 10.4.4, таблица 10.7).
8.2.4.8 Контроль швов сварных соединений неразрушающими методами следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.
8.2.4.9 Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм. Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм. Исправления сварных соединений зачеканкой не допускаются.
8.2.5 Оценка соответствия
8.2.5.1 Оценка соответствия выполненных работ по монтажу металлических конструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, выполняется по рабочим чертежам КМ, КМД с учётом требований СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012, раздел 9.4.
8.2.5.2 Оценка соответствия выполненных работ должна включать следующие этапы:
- визуальный осмотр элементов металлических конструкций;
- проверка качества сварных, болтовых и шарнирных соединений элементов металлических конструкций (соответствие требованиям проектной документации, СП 70.13330.2012 (пункт 10.4.4, табл. 10.7), СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012, раздел 9.4 и СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012, раздел 9;
- соответствие геометрическим параметрам в проектной документации;
- оценка степени коррозии элементов металлических конструкций по ГОСТ 9.908.
8.2.5.3 Визуальный осмотр следует проводить с применением простейших оптических средств и, при необходимости, переносных источников света, при этом особое внимание должно быть уделено следующим местам возможного появления повреждений:
- участкам резкого изменения сечений;
- местам, которые могли подвергнуться ударам во время эксплуатации и перевозки;
- местам, где при работе могли возникнуть значительные напряжения, коррозия или износ;
- местам возможного скопления влаги.
8.2.5.4 При проведении визуального осмотра необходимо обращать особое внимание на наличие следующих дефектов:
трещины в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенным
признаком наличия которых являются шелушение и растрескивание краски,
местная коррозия, подтеки ржавчины (наличие указанных дефектов в расчетных элементах и соединениях не допускаются);
- расслоения основного металла образованные механическим способом, определяемые на кромках элементов или по вспучиванию (не допускаются);
- механические повреждения;
- некачественное выполнение ремонтных сварных соединений;
- возникшие очаги коррозии.
8.2.5.5 При выявлении трещин следует обратить внимание на возможное их развитие и распространение в следующих соединениях и узлах:
- стыковых сварных соединениях;
- узлах примыкания фланцев к поясам;
- в зонах отверстий для болтовых соединений;
- сварных соединениях, расположенных поперек действующих в растянутых элементах усилий;
- зонах сближения сварных швов (например, сопряжения ребер жесткости с поясами или места пересечения кронштейнов с поясами, стенками балок и т.д.) и пересечения;
- местах перепадов толщин стыкуемых листов (элементов).
8.2.5.6 При обнаружении признаков наличия трещин необходимо весь подозреваемый участок очистить от коррозии и зачистить до металлического блеска. При зачистке запрещается использовать абразивный инструмент и наносить удары зубилом или молотком, оставляющим вмятины на основном и наплавленном металле, см. пункт 8.2.4.6.
9 Требования по технике безопасности
9.1 Общие указания
9.1.1. Гигиенические требования к организации строительной площадки, строительным материалам и конструкциям должны соответствовать требованиям [2] разделы 2, 5-9.
9.1.2. Гигиенические требования к выполнению монтажных работ, производству сварочных работ и резке должны соответствовать требованиям [2], разделы 20, 22.
9.1.3. Навеска и закрепление подмостей, лестниц, ограждений на монтируемых конструкциях должна быть выполнена до их подъёма.
9.1.4. Монтируемые конструкции должны быть оснащены приспособлениями для временного их закрепления и безопасного выполнения работ по их установке в проектное положение.
9.1.5. Конструкции и материалы должны складироваться на специально отведённых местах с учётом требований безопасного складирования: в пакетах, кассетах, штабелях высотой до 2 м с обеспечением проходов.
9.1.6. Опасные зоны, определённые стройгенпланом, должны быть ограждены.
9.1.7. Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты, предохранительные пояса и монтажные каски.
9.1.8. Зарядку пистолета монтажным патроном и дюбелем оператор должен выполнять непосредственно у места производства выстрела. Переход с места на место с заряженным пистолетом не допускается.
9.1.9. Запрещено совмещение монтажных работ с какими-либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка.
9.2 Особенности производства работ в холодный период года
9.2.1 Планировка и обустройство рабочих площадок, постоянных рабочих мест и проходов на открытой территории должны предусматривать эффективное удаление ливневых и талых вод, препятствовать образованию снежных заносов и оледенения настилов и других рабочих поверхностей, а также обеспечивать их нормируемую освещенность.
9.2.2 Рабочие площадки, проходы и проезды должны регулярно очищаться от снега, а при опасности оледенения – посыпаться песком, шлаком или иными материалами, препятствующими скольжению.
9.2.3 Для работ, выполняемых на холоде, должны применяться машины, оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы с эксплуатационными характеристиками, допускающими возможность их использования при минимальной расчетной температуре для данной местности.
9.2.4 Сборка и монтаж конструкций, возводимых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, должны выполняться без ударных воздействий на них при отрицательных температурах.
9.2.5 При производстве монтажных работ в условиях низких температур (ниже 0°С) запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции, выполненные из сталей:
с пределом текучести до 390 МПа (40 кгс/мм2) – при температуре ниже минус 25°С;
с пределом текучести свыше 390 МПа – при температуре ниже 0°С.
Приложение А (рекомендуемое) Сварка конструкций на строительной площадке из готовых элементов и изготовление вспомогательных и второстепенных конструкций на монтажной площадке
А.1 Сборку и сварку решётчатых конструкций на монтажной площадке следует проводить только для конструкций третьей и четвёртой групп
(СП 16.13330.2011, приложение В) при условии выполнения в заводских условиях периметра реза и разделки кромок деталей из полых профилей, стыкуемых под углом.
А.2 Для вспомогательных конструкций четвёртой группы, изготавливаемых целиком на строительной площадке, рекомендуется применять узловые соединения с врезными фасонками и соединениями на срезных болтах или на сварке.
А.3 Свариваемые элементы должны быть закреплены в неподвижном положении с помощью прихваток, зажимов, струбцин или других фиксирующих приспособлений.
А.4 Зоны сварных соединений должны быть доступны для проведения сварочных работ. Перед сваркой основного шва поверхность прихваток должна быть зачищена от наплывов и дефектов.
А.5Для сталей класса до С375 длина швов прихваток должна быть не менее 50 мм, расстояния между прихватками –не более 500 мм, для стали С450 соответственно – 100 мм и 400 мм.
А.6 Сечение прихватки должно соответствовать сечению рабочего шва, если в дальнейшем они входят в состав рабочих швов конструкции. Такие прихватки должны выполняться сварщиком соответствующей квалификации.
А.7 Временные швы крепления элементов, необходимых на период монтажа конструкций, должны быть размещены в зонах, указанных в ППР и согласованы с авторами проекта. При необходимости швы должны удаляться с помощью резки или рубки, а поверхность основного металла конструкции после удаления шва должна быть зашлифована.
А.8Сварка полых элементов в узлах конструкций должна вестись по схеме,
представленной на рисунке А.1. Начало и конец шва следует устанавливать в точках, где отсутствуют другие сварные швы.
А.9 Начальные и конечные точки сварных швов полых профилей не должны совпадать или находится в зонах угловых точек прямоугольных и квадратных полых профилей.