ar-net.ru6.1.6. Работы по устройству облицовочного слоя должны включать следующие этапы работ:
этап сдаточно-приемочных работ с учетом положений 7.4 настоящего стандарта.
6.1.7. Технология, состав, сроки и порядок выполнения работ, в том числе и по захваткам, а также состав исполнителей, виды и марки механизмов, схемы перемещения оборудования и способы закрепления лесов определяются ППР, в состав которого должны входить технологические карты на выполнение каждого вида работ.
6.1.8. Подготовительный этап осуществляется производителем работ и должен включать:
- выверку плоскостей и установку маяков;
- перенесение на облицовываемую поверхность проектных отметок конструктивных элементов облицовки в соответствии с рабочими чертежами проекта, в том числе архитектурных элементов (карнизов, фризов и т.п.);
- устройство монтажных отверстий в плитах облицовки (при выполнении на строительной площадке);
- сортировку, маркировку плит, насечку на тыльной поверхности и т.п.;
- контроль прочности и деформативности анкерных креплений [5].
6.1.9. Поверхности стен перед началом монтажа облицовочных изделий должны быть очищены от загрязнений (от наплывов затвердевшего раствора и т.п.) и соответствовать требованиям таблицы 6.1.
Таблица 6.1 – Требования к облицовываемой поверхности
| Контролируемые параметры | Величина или требование контролируемого параметра | Вид, правила контроля, средства измерения |
Отклонение от вертикальной плоскости облицовываемой поверхности. При непосредственном креплении к стене:на мастикахна растворена относе от стены | 3 мм/мдо 15 мм/этаж отклонения не должны превышать нормируемые по СП 70.13330 | Сплошной. Измерительный по ГОСТ 26433.2 в объеме, необходимом для подготовки исполнительной съемки.Отвес (ГОСТ 7948),уровень строительный (ГОСТ 9416),рулетка (ГОСТ 7502) |
| Наличие на поверхности пигментных пятен, следов раствора или мастики | Не допускается | Сплошной. Визуальный по ГОСТ 16504. Органолептический контроль |
| Наличие на поверхности неровностей в виде выступов и впадин плавного очертания | До 5 мм | Измерительный по ГОСТ 26433.2. Не менее 5 измерений на площади поверхности от 50 до 70 м2 или на отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром.Рейка контрольная (ГОСТ 25782),рулетка (ГОСТ 7502) |
6.1.10. Перенесение на облицовываемую поверхность проектных отметок длин линий и высотных отметок рисунков, а также облицовки следует выполнять с применением измерительных приборов и инструментов (тахеометров, нивелиров, уровней, отвесов, стальных лент, реек, и т.п.).
6.1.11. Провешивание поверхности облицовываемых стен следует выполнять на участках:
- углов здания (наружных и внутренних);
- по плоскости стен;
- по откосам проемов.
6.1.12. Выверка поверхности облицовки с применением отвесов выполняется на всю высоту здания в следующей последовательности [6] (рисунок 7):
- отвес закрепляется на расстоянии 200 – 250 мм от угла здания для обеспечения проектного требования к относу облицовочного слоя по всей высоте участка;
- штырь внизу здания закрепляется таким образом, чтобы он касался шнура отвеса;
- определяется отклонение поверхности стены от вертикали;
- аналогичным образом провешивается второй угол здания на облицовываемой поверхности фасада;
- определяется вынос облицовочного слоя от стены с учетом полученных данных и минимального значения зазора между облицовочным слоем и основанием, указанного в проектной документации;
- закрепляется проволока-маяк.
Выверка поверхности и разбивочные работы могут выполняться с применением электронного оборудования (тахеометров) современными методами, обеспечивающими требуемую точность измерений.
Примечание – Например, SET 330R «Sokkia».
6.1.13. Вертикальность стены определяется по полю стены с периодичностью от 2 до 3 м по длине фасада и на боковых откосах проемов (рисунок 7).
6.1.14. Горизонтальный шнур («причалка») закрепляется в уровне перемычек оконных проемов с шагом по высоте не более высоты этажа.
6.1.15. Минимальное значение толщины зазора между облицовываемой и внутренней поверхностью облицовочного слоя должно соответствовать проектным требованиям.
6.1.16. Выполняется установка маячных реек и марок. На маячных рейках указываются отметки рядов плит, перемычек. Рейки располагаются с шагом не более 20 м по длине облицовываемого участка.
6.1.17. Марки следует располагать таким образом, чтобы можно было проверить положение облицовочной плиты рейкой длиной не более 1,5 м.
6.1.18. Монтажные отверстия в плитах (для установки крепежных крюков) и отверстия («выборка») в плитах под опорные консоли кронштейнов должны быть выполнены в условиях завода – поставщика облицовочных плит. Правила выполнения работ по устройству отверстия, исполнители, инструменты должны быть указаны в специально разработанной технологической карте с учетом имеющейся материально-технической базы монтажной организации.
Рисунок 7 – Схема расположения отвесов и горизонтальных шнуров
6.1.19. При выполнении отверстий на строительной площадке положение, диаметр и глубина отверстий в плитах должны соответствовать указанным в проектной документации требованиям (рисунок 8), в том числе:
- отверстия должны выполняться сверлильной машинкой по ГОСТ 16436 перпендикулярно боковой грани диаметром сверла на 1 мм больше диаметра устанавливаемого в него крюка или пирона и отцентрированы по толщине плиты;
положение отверстий относительно обрезов плит должно соответствовать указанному в проектной документации, но не менее 2,5 t (где t – толщина плиты).
Узел Аа) общий вид; б) вариант установки пирона
Рисунок 8 – Схема расположения отверстий под пироны
6.2. Крепление облицовочного слоя на относе с воздушным зазором
6.2.1. Устройство облицовочного слоя на относе с воздушным зазором должно включать выполнение следующих технологических операций:
- разметку положения горизонтальных рядов облицовочного слоя;
- разметку мест положения кронштейнов;
- установку кронштейнов опорного ряда или металлических опорных конструкций;
- установку облицовочных элементов на кронштейны или опорный ряд с обеспечением проектного положения.
6.2.2. Плиты рядов следует устанавливать в проектное положение порядно, например, как указано на рисунках 9.1 и 9.2, начиная от угла здания в соответствии с раскладкой, принятой в проектной документации.
6.2.3. Кронштейны необходимо располагать в соответствии со схемой, указанной в проектной документации.
6.2.4. В зависимости от проектного решения, плиту устанавливают на предварительно смонтированные кронштейны, располагаемые в горизонтальных или вертикальных швах облицовочного слоя. При расположении кронштейнов в вертикальных швах под первый ряд плит предварительно устанавливаются временные опорные конструкции.
6.2.5. Выполнение облицовочного слоя по типу 2 предусматривает устройство проектного опорного пояса.
6.2.6. Разметка положения опорного пояса и рядов плит должна осуществляться с применением шнура по ГОСТ 1765 и водяного уровня по ГОСТ 9416. Шнур натягивается на длину захватки в двух уровнях: на уровне опорного пояса и на уровне верха ряда плит в плоскости наружной грани облицовочного слоя. После завершения установки ряда плит нижний шнур переносится на уровень верха второго ряда.
а) этап 1; б) этап 2; в) этап 3
Рисунок 9.1 – Порядок монтажа плит облицовочного слоя (тип 1 и тип 2)
Рисунок 9.2 – Схема крепления плит облицовочного слоя (тип 1 и тип 2)
6.2.7. Установка плиты облицовочного слоя в проектное положение осуществляется в следующей последовательности:
демонтируют монтажный крюк.
Рисунок 10 – Схема временного крепления плиты при устройстве облицовки по типу 1 и типу 2
6.2.8. Закрепление кронштейнов к основанию может осуществляться с применением распорных (стальных, пластиковых) и химических анкеров, указанных в проектной документации. Установку анкеров выполняют в соответствии с указаниями проектной документации с учетом требований по монтажу.
6.2.9. Технология установки анкера должна быть приведена в ППР. Перед установкой анкеров отверстия под анкеры должны быть очищены от пыли и следов бурения сжатым воздухом.
6.2.10. Отверстия в основании должны выполняться в зависимости от материала основания с применением ручного электрического перфоратора или сверлильной машины по ГОСТ 16436. Геометрические параметры отверстий (диаметр, глубина) под применяемые анкеры и величина момента затяжки должны соответствовать указанным в рабочей и технической документации производителя анкерного крепежа значениям.
6.2.11. При производстве работ корректировка положения кронштейнов и пиронов должна выполняться методами и средствами, указанными в рабочей документации, а именно: