ar-net.ru 7.4.3. Поправка (уменьшение) количества выбросов 
от производства извести, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с известковой пылью и другими сопутствующими продуктами и отходами производства, осуществляется организациями в случае, если в организации имеются фактические данные о степени кальцинировании карбонатов в составе известковой пыли и других сопутствующих отходах. В противном случае, степень кальцинирования известковой пыли (
) принимается равной 1,0 (или 100%), что дает нулевую вычитаемую поправку.
от производства извести, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с известковой пылью и другими сопутствующими продуктами и отходами производства, осуществляется организациями в случае, если в организации имеются фактические данные о степени кальцинировании карбонатов в составе известковой пыли и других сопутствующих отходах. В противном случае, степень кальцинирования известковой пыли ( ) принимается равной 1,0 (или 100%), что дает нулевую вычитаемую поправку. 7.4.4. Масса известковой пыли, образованной при производстве извести за отчетный период (
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната j в составе известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь (
), принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь (
), определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (
) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы 
к молекулярной массе карбоната.
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната j в составе известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь ( ), принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования известковой пыли, не возвращенной в обжиговую печь ( ), определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната j ( ) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы к молекулярной массе карбоната. 7.5. Расчет выбросов 
на основе данных о производстве извести
на основе данных о производстве извести 7.5.1. Расчет выбросов выполняется по формуле (7.2):
, (7.2) где
- выбросы 
от производства извести за период у, 
;
- производство извести за период у, т;
- массовая доля i-оксида (СаО, MgO) в извести за период у, доля;
- коэффициент выбросов для оксида i, полученного из карбонатного сырья, 
;
- масса известковой пыли, образованной за период у, т;
- массовая доля i-оксида (СаО, MgO) в известковой пыли за период у, доля; i - оксиды (СаО, MgO) в извести и известковой пыли;
n - количество видов оксидов (СаО, MgO) в извести и известковой пыли.
7.5.2. Производство извести (
) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Массовое содержание СаО и MgO в извести, полученных при кальцинирования карбонатного сырья (
) определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в извести за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах извести. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (
) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям.
) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Массовое содержание СаО и MgO в извести, полученных при кальцинирования карбонатного сырья ( ) определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в извести за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах извести. Значение коэффициента выбросов для i-оксида ( ) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям. 7.5.3. Масса известковой пыли, образованной при производстве извести за отчетный период (
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовое содержание СаО и MgO в известковой пыли, образованной за отчетный период (
), определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в известковой пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах известковой пыли. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (
) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям.
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовое содержание СаО и MgO в известковой пыли, образованной за отчетный период ( ), определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в известковой пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах известковой пыли. Значение коэффициента выбросов для i-оксида ( ) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям. 7.5.4. В расчет выбросов 
от производства извести по формуле (7.2) должны быть включены другие продукты и отходы производства извести, за исключением известковой пыли, в случае их образования за отчетный период. Расчет выполняется также как для известковой пыли с учетом массы образования материалов и содержанием в них оксидов СаО и MgO, полученных из карбонатного сырья.
от производства извести по формуле (7.2) должны быть включены другие продукты и отходы производства извести, за исключением известковой пыли, в случае их образования за отчетный период. Расчет выполняется также как для известковой пыли с учетом массы образования материалов и содержанием в них оксидов СаО и MgO, полученных из карбонатного сырья.8. Производство стекла
8.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы 
при производстве всех типов стекла, включая тарное стекло, листовое стекло, стекловолокно и стеклянной ваты (категория минеральной ваты), возникающие от стекловаренных печей непрерывного или периодического действия в результате высокотемпературного расплавления карбонатов щелочных и щелочноземельных элементов (
, 
, 
, 
, 
и другие).
при производстве всех типов стекла, включая тарное стекло, листовое стекло, стекловолокно и стеклянной ваты (категория минеральной ваты), возникающие от стекловаренных печей непрерывного или периодического действия в результате высокотемпературного расплавления карбонатов щелочных и щелочноземельных элементов ( , , , , и другие). 8.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы 
от сжигания топлива в стекловаренных печах и других стационарных источниках выбросов, а также окисления углеродсодержащих добавок. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с разделом "стационарное сжигание топлива" приложения N 2 к методическим указаниям.
от сжигания топлива в стекловаренных печах и других стационарных источниках выбросов, а также окисления углеродсодержащих добавок. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с разделом "стационарное сжигание топлива" приложения N 2 к методическим указаниям. 8.3. Количественное определение выбросов 
при производстве стекла осуществляется расчетным методом для отдельных стекловаренных печах или организации в целом по формуле (8.1):
при производстве стекла осуществляется расчетным методом для отдельных стекловаренных печах или организации в целом по формуле (8.1):
, (8.1) где
- выбросы 
от производства стекла за период у, 
;
- масса карбоната j, израсходованного в стекловаренных печах за период у, т;
- коэффициент выбросов для карбоната j, 
;
- степень кальцинирования карбоната j за период у, доля; j - вид карбоната, подаваемого в обжиговую печь (
, 
, 
и другие.);
, , и другие.); n - количество видов карбонатов, подаваемых в стекловаренные печи.
8.4. Масса карбоната j, израсходованного для производства стекла (
), определяется по фактическим данным организации за отчетный период за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). При определении расхода карбонатного сырья не учитываются карбонатные материалы, произведенные методом карбонизации гидроксидов.
), определяется по фактическим данным организации за отчетный период за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). При определении расхода карбонатного сырья не учитываются карбонатные материалы, произведенные методом карбонизации гидроксидов. 8.5. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (
) принимается по таблице 6.1 и 8.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы 
к молекулярной массе карбоната.
) принимается по таблице 6.1 и 8.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы к молекулярной массе карбоната. 8.6. Степень кальцинирования карбоната j (
) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в стекле отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).
) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в стекле отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).Таблица 8.1 - Коэффициенты выбросов 
для некоторых карбонатов
для некоторых карбонатовХимическая формула карбоната | Коэффициент выбросов (  ),  |
 | 0,415 |
 | 0,524 |
 | 0,223 |
 | 0,318 |
 | 0,596 |
 | 0,284 |
9. Производство керамических изделий
9.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы 
при производстве кирпичей, кровельной черепицы, глазурованных керамических труб, огнеупорных и керамзитовых изделий, напольной и стеновой плитки, столовых и декоративных предметов (бытовая керамика), керамической сантехники, технической керамики и неорганических абразивных материалов со связующим. Выбросы при производстве керамических изделий происходят в результате кальцинации карбонатов глины, а также добавок (использование известняка в качестве флюса). Большая часть керамической продукции изготавливается из одного или нескольких типов глины (например, огнеупорная глина и комовая глина).
при производстве кирпичей, кровельной черепицы, глазурованных керамических труб, огнеупорных и керамзитовых изделий, напольной и стеновой плитки, столовых и декоративных предметов (бытовая керамика), керамической сантехники, технической керамики и неорганических абразивных материалов со связующим. Выбросы при производстве керамических изделий происходят в результате кальцинации карбонатов глины, а также добавок (использование известняка в качестве флюса). Большая часть керамической продукции изготавливается из одного или нескольких типов глины (например, огнеупорная глина и комовая глина). 9.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы 
от сжигания топлива в печах обжига и других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с разделом "Стационарное сжигание топлива" приложения N 2 к методическим указаниям.
от сжигания топлива в печах обжига и других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с разделом "Стационарное сжигание топлива" приложения N 2 к методическим указаниям. 9.3. Количественное определение выбросов 
от производства керамических изделий выполняется по формуле (9.1):
от производства керамических изделий выполняется по формуле (9.1):
, (9.1) где
- выбросы 
от производства керамических изделий за период у, 
;
- расход минерального сырья, содержащего карбонат j, загруженное в обжиговую печь за период у, т;
- содержание карбоната j в минеральном сырье, доля;
- коэффициент выбросов для карбоната j, 
;
- степень кальцинирования карбоната j за период у, доля; j - вид карбоната, подаваемого с минеральным сырьем в обжиговую печь (кальцит, магнезит и другие.);
n - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.
9.4. Расход минерального сырья, содержащего карбонаты, загруженного в обжиговую печь для производства керамических изделий (
), принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Содержание карбонатов в минеральном сырье (
) определяется по фактическим данным измерений или справочным данным для соответствующих видов сырья.
), принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Содержание карбонатов в минеральном сырье ( ) определяется по фактическим данным измерений или справочным данным для соответствующих видов сырья. 9.5. Степень кальцинирования карбоната j (
) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в керамической продукции, отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).
) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в керамической продукции, отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%). 9.6. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (
) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы 
к молекулярной массе карбоната.
) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы к молекулярной массе карбоната.