ar-net.ru 6.30.1. Для повышения сейсмостойкости зданий рекомендуется использовать композиционные материалы в виде ламинатов, лент и холстов, характеристики которых соответствуют требованиям 5.6.
6.30.2. Прочность на сжатие бетона существующей конструкции, усиливаемой композиционными материалами, должна составлять не менее 15 МПа.
6.30.3. Усиление композиционными материалами целесообразно использовать для повышения несущей способности колонн, стен и изгибаемых элементов ригелей и плит.
Таблица 6.1
| Класс арматуры | Стандарт, технические условия | Сварные соединения по ГОСТ 14098 при диаметре стрежней арматуры, мм | ||||||||||
| К1-Кт | К3-Рр | С1-Ко | С15-Рс | С19-Рм | С21-Рн | С23-Рэ | Н1-Рш | Н3-Кп | Т2-Рф | Т12-Рз | ||
А240 | ГОСТ 5781 | 5,5-40 | 10-40 | 10-40 | 20-40 | 20-40 | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 12-16 | 8-40 | 8-40 |
| А400С (гк) | СТО АСЧМ 7-93 [8] | 10-40 | 10-32 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 10-40 | 10-25 | 10-40 | 12-16 | 10-40 | 10-40 |
| А400С (тм) | 10-32 | 10-28 | 10-32 | 20-32 | 20-32 | 10-32 | 10-18 | 10-32 | 12-16 | 10-14 | 10-18 | |
| А500С (гк) | 10-40 | 10-32 | 20-40 | 20-40 | 20-40 | 10-40 | 10-25 | 10-40 | 12-16 | 10-40 | 10-40 | |
| А500С (тм) | 10-32 | 10-28 | 10-32 | 20-32 | 20-32 | 10-32 | 10-18 | 10-32 | 12-16 | 10-14 | 10-18 | |
А500СП | ТУ 14-1-5526-2006 [9] | |||||||||||
Ан600С | ТУ 14-1-5596-2010 [4] | 10-40 | 10-40 | 10-40 | 20-40 | 20-40 | 10-40 | 10-25 | 10-40 | 10-16 | 10-22 | 10-40 |
| Примечания 1 В столбце «Класс арматуры» применены следующие обозначения: (гк) – горячекатаный, (тм) – термомеханически упрочненный. 2 Условные обозначения сварных соединений приведены в ГОСТ 14098–91 (таблица 1). | ||||||||||||
6.30.4. Не следует применять композиционный материал на внутренних углах (например, в местах сопряжения ригелей с колоннами и плитами) без предварительного устройства вутов или галтелей.
6.30.5. Пересечение полос композиционного материала допускается только при обеспечении их взаимного сцепления.
6.30.6. При проектировании усиления композиционными материалами из углеволокна следует избегать соприкосновения их со стальными элементами, т.к. может возникнуть гальваническая коррозия.
6.30.7. Допустимое значение радиуса загиба ламинатов заводского изготовления при их наклеивании на поверхности конструкций для усиления криволинейной поверхности элементов следует принимать по данным изготовителя композиционного материала.
6.30.8. Количество слоев приклейки рекомендуется принимать: для ламината – не более трех, для холстов и лент – не более пяти.
6.30.9. Ширину полос внешнего поперечного армирования b, мм, следует принимать не менее 50 мм и не более 250 мм. Шаг наклейки полос поперечного армирования должен быть не менее ширины полос b, мм, и не более меньшего значения из: h/21); 3b; b + 200 мм.
6.30.10. Длину нахлестки при сращивании (соединении) продольных полос композиционного материала по длине следует принимать по указаниям в документации изготовителя композиционного материала или по результатам испытаний образцов в соответствии с 6.30.11.
6.30.11. Длина нахлестки должна обеспечивать равнопрочность нахлесточного соединения и стыкуемого материала.
Примечание – Испытания образцов композиционного материала с учетом стыка полос
композиционного материала по длине следует выполнять по ГОСТ 25.601.
6.30.12. Вертикальные поперечные хомуты следует выполнять из одного отрезка полосы композиционного материала, наклонные поперечные хомуты – из двух отрезков.
1) h – размер усиливаемой стороны сечения конструкции.
6.30.13. Предел прочности образцов при отрыве горизонтального клеевого соединения вида сталь/сталь внакладку при испытании на растяжение при отрыве должен быть не ниже 14 Н/мм2.
Примечание – Образцы следует испытывать по ГОСТ 14760 при нормальных условиях
(температура воздуха (21 ± 2) °С, относительная влажность воздуха – (60 ±10) %).
6.30.14. Технология выполнения усиления композиционными материалами и подготовка поверхности конструкции к их применению приведены в 7.4.
7. Строительные работы
7.1. Общие рекомендации по организации строительных работ
7.1.1. Строительные работы по усилению сейсмостойкости зданий должны выполняться в соответствии с требования настоящего стандарта, проектной документации, СП 49.13330 и предусматривать:
- подготовительные работы;
- строительно-монтажные работы;
- оценку соответствия выполненных работ проектной документации и техническим регламентам.
7.1.2. При организации и выполнении подготовительных работ следует предусматривать:
- разработку проекта производства работ (ППР);
- приемку объекта (помещений) для строительно-монтажных работ (СМР);
- комплектование инструментом, средствами измерения (СИ), оборудованием, материалами;
- проведение входного контроля;
- оформление и подготовку к ведению исполнительной документации при выполнении СМР.
7.1.2.1. Разработка ППР осуществляется в соответствии с СП 48.13330 и требованиями 6.16 – 6.30 и 7.2 – 7.5.
Примечание – ППР включает в себя:
технологические карты на выполнение отдельных видов работ (по согласованию с Заказчиком);
7.1.2.2. Приемка объекта (помещений) для СМР включает:
проверку наличия мест для складирования материалов, инструментов и оборудования;
7.1.2.3. Комплектование инструментом, СИ, изделиями и материалами осуществляется в соответствии со спецификациями оборудования и материалов в сроки, предусмотренные ППР, а также – готовностью складских помещений, удовлетворяющих условиям их хранения.
При монтаже «с колес»1) этапы приемки и передачи в монтаж инструмента, СИ, изделий и материалов следует совмещать, при этом предусмотренные для этих этапов виды контроля их качества должны быть выполнены.
Доставка инструмента, СИ, изделий и материалов на склад объекта строительства должна выполняться способом, обеспечивающим их сохранность при транспортировании.
7.1.2.4. Входной контроль следует выполнять в соответствии с требованиями 7.5.2.
7.1.2.5. Следует подготовить к ведению при выполнении СМР бланки исполнительной документации, предусмотренной настоящим стандартом.
7.1.3. При организации СМР по усилению зданий следует предусматривать выполнение:
- бетонных работ по 7.2;
- сварочных работ по 7.3;
- усиление композиционными материалами по 7.4;
_________________
- Без хранения на складе.
- операционный контроль выполнения работ по 7.5;
- оформление результатов выполненных работ.
7.1.4. Оценка соответствия выполненных работ проектной документации и техническим регламентам выполняется по 7.5.4.
7.2. Технология бетонных работ
7.2.1. На участках с укладкой слоя монолитного бетона должно быть обеспечено его надежное сцепление с железобетонными конструкциями. Поверхностям элементов в зоне укладки бетона следует придать шероховатость путем насечки, обдирки поверхностного слоя, химическим способом и др. Кроме того, целесообразно произвести скалывание верхних частей бетона в швах между сборными элементами для образования шпонок, обеспечивающих сцепление нового и старого бетона.
7.2.2. Поверхность конструкции необходимо промыть водой под давлением и выдержать во влажном состоянии не менее 4 ч с удалением свободной воды перед бетонированием.
7.2.3. Бетонирование следует выполнять следующими методами:
- сухого торкретирования по ТУ 5745-001-16216892-06 [6];
- мокрого торкретирования по ТУ 5745-001-16216892-06 [6];
- бетонирования с укладкой в опалубку вибрированием по СТО НОСТРОЙ 2.6.54;
- напорного бетонирования по рекомендациям [10];
- укладкой и нагнетанием мелкозернистой смеси растворонасосом по рекомендациям [10].
Бетонирование отдельных элементов следует вести без перерывов. Рекомендуемые составы бетонных смесей при устройстве обойм и рубашек колонн и ригелей приведены в таблице 7.1.
7.2.4. Рекомендуемый состав для улучшения сцепления (в весовых частях):
- эпоксидная смола марки ЭД-14 или ЭД-20 по ГОСТ 10587 – 100 частей;
- ацетон по ГОСТ 2768 или толуол по ГОСТ 14710 – от 50 до 70 частей;
- полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-75 [11] – 10 частей.