ar-net.ru- неармированных конструкций фундаментов – 6,0 м;
- слабоармированных (расход арматуры менее 70 кг/м3 или расстояние между параллельными стержнями в свету более 6 dmax) подземных конструкций в сухих и связных грунтах – 4,5 м;
- густоармированных конструкций – 3,0 м;
- для высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей высота свободного сбрасывания не должна превышать – 1,0 м.
7.4.4.8. Уплотнение бетонной смеси должно обеспечивать требуемую плотность и однородность бетона. Толщина уплотняемого слоя должна соответствовать глубине проработки уплотняющим устройством.
7.4.4.9. Оборудование для уплотнения бетонных смесей должно выбираться с учетом марки бетонной смеси по удобоукладываемости, геометрии конструкции, степени армирования.
7.4.4.10. При уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.
7.4.4.11. Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна назначаться в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, типа бетонируемой конструкции, степени и вида армирования, параметров уплотняющего оборудования при разработке ППР или технологического регламента бетонирования. Ориентировочная продолжительность уплотнения может приниматься для поверхностных вибраторов от 20 до 60 с, глубинных – от 20 до 40 с. В зимний период продолжительность вибрирования должна быть увеличена на 25 %.
7.4.4.12. Погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должны обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 – 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия (от 15 до 60 см в зависимости от типа вибратора).
7.4.4.13. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси должна приниматься не более:
- уменьшенной на 10 см длины рабочей части вибратора для тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов;
- 1,25 длины рабочей части вибратора для ручных глубинных вибраторов;
- 40 см при уплотнении неармированных конструкций поверхностными вибраторами;
- 25 см при уплотнении конструкций с одиночной арматурой поверхностными вибраторами;
- 12 см при уплотнении конструкций с двойной арматурой поверхностными вибраторами.
7.4.4.14. Контроль в процессе уплотнения осуществляется визуально по оседанию смеси, прекращению удаления воздуха и выделению цементного молока.
7.4.5. Уход за твердеющим бетоном.
7.4.5.1. Уход за твердеющим бетоном должен обеспечить достижение бетоном требуемых показателей качества в проектном возрасте. В составе ППР или технологического регламента на бетонирование должны указываться:
- способы ухода;
- продолжительность ухода;
- перечень контролируемых в процессе ухода показателей и способы контроля.
7.4.5.2. Первичный уход в зимних условиях должен производиться в соответствии с 7.4.7.1 – 7.4.7.8 . Первичный уход в жаркую сухую погоду следует производить в соответствии с 7.4.8.1 – 7.4.8.17.
7.4.5.3. Последующий уход должен обеспечить благоприятные температурновлажностные условия для формирования структуры и свойств твердеющего бетона. Вид и продолжительность последующего ухода должны определяться при разработке ППР с учетом вида конструкции, состава бетонной смеси, погодных условий, технологии бетонирования.
7.4.5.4. Продолжительность последующего ухода должна обеспечить достижение бетоном критической прочности.
7.4.5.5. Значение критической прочности устанавливается по СП 70.13330.
7.4.6. Регулирование температурного режима твердения.
7.4.6.1. Регулирование температурного режима твердения необходимо для предотвращения образования термических трещин. Технологические мероприятия по регулированию температурного режима твердения, разрабатываемые в составе ППР, должны предусматривать:
- укладку бетонной смеси с минимально возможной температурой;
- использование цементов с низкой экзотермией и составов бетона с минимально возможным расходом цемента;
- устройство охлаждающих регистров в теле бетонируемой конструкции;
- подогрев периферийной части в период разогрева бетонного массива за счет экзотермии цемента (ориентировочно от 1,5 до 3,0 суток) для выравнивания температурного градиента;
- поддержание скорости остывания бетона в конструкции не более 5 °С/ч после достижения его максимальной температуры;
- обеспечение перепада температуры «поверхность конструкции – воздух» в момент окончания технологических мероприятий по регулированию температурного режима твердения не более 20 °С;
- способы контроля температурного режима конструкции.
7.4.7. Производство бетонных работ в зимних условиях.
7.4.7.1. При бетонировании конструкций в зимних условиях в составе ППР следует специально разрабатывать мероприятия, обеспечивающие:
- предотвращение замерзания бетонной смеси в период транспортирования, укладки и уплотнения;
- предотвращение замерзания свежеуложенного бетона;
- благоприятные температурно-влажностные условия формирования прочности твердеющего бетона;
- перечень контролируемых параметров (подвижность бетонной смеси, температура бетонной смеси, кинетика прочности) и способы контроля.
7.4.7.2. Для предотвращения замерзания бетонной смеси в период транспортирования, укладки и уплотнения следует применять химические добавки с учетом температуры окружающей среды, утепление бетонотранспортных средств.
7.4.7.3. Методы зимнего бетонирования следует принимать с учетом типа бетонируемой конструкции, технологии бетонирования, состава бетонной смеси, климатических условий. Рекомендуемые методы зимнего бетонирования приведены в приложении Г.
7.4.7.4. Применяемые методы зимнего бетонирования должны обеспечивать достижение бетоном критической прочности к требуемому сроку. При отсутствии данных о значении критической прочности в проектной документации значение критической прочности бетона несущих конструкций следует принимать не менее 70 % от проектной прочности.
7.4.7.5. Если для бетонируемой конструкции установлены, помимо прочности, проектные требования по показателям морозостойкости и водонепроницаемости, значение критической прочности следует принимать не менее 85 % от проектной прочности.
7.4.7.6. Бетонирование конструкций при температуре наружного воздуха ниже минус 10 °С следует производить с учетом рекомендаций СП 70.13330.
7.4.7.7. При применении «горячих» бетонных смесей температуру смеси следует принимать с учетом требований СП 70.13330.
7.4.7.8. Контроль температуры бетонной смеси выполняется по каждому бетонотранспортному средству. Температура твердеющего бетона контролируется по каждой конструкции.
7.4.8. Производство бетонных работ в сухую жаркую погоду.
7.4.8.1. В сухую жаркую погоду при температуре воздуха в 13 часов в тени выше
+25 °С и относительной влажности воздуха менее 50 %, при производстве бетонных работ в составе ППР следует разрабатывать комплекс мероприятий, предотвращающих снижение качества бетонной смеси и бетона, составлять перечень контролируемых показателей и способы их контроля. При воздействии ветра следует рассматривать скорость ветра 2 м/с эквивалентной температуре 1 °С.
7.4.8.2. Портландцемент следует применять быстротвердеющий среднеи низкоалюминатный с активностью, превышающей проектную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять пластифицированные цементы, марка которых превышает проектную прочность бетона не более чем в 1,5 раза, либо предусматривать введение в состав бетонной смеси пластифицирующих добавок.
7.4.8.3. Применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом, не допускается. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше плюс 50 °С. Нормальная густота цементного теста не должна превышать 27 %.
7.4.8.4. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более трех не должна превышать плюс 35 °С. Температура бетонной смеси для массивных конструкций с модулем поверхности менее трех не должна превышать плюс 20 °С. Для снижения температуры бетонной смеси следует использовать ледяную воду затворения, заменять часть воды затворения льдом. Расчет параметров снижения температуры бетонной смеси должен выполняться и контролироваться строительной лабораторией.
7.4.8.5. Сохраняемость свойств бетонной смеси, в случае необходимости, следует обеспечивать:
- дробным введением пластифицирующих добавок;
- введением замедлителей схватывания;
- совместным применением указанных способов.
7.4.8.6. Укладку бетонной смеси следует предусматривать в минимально возможные сроки. Контроль марки бетонной смеси по удобоукладываемости на объекте следует осуществлять не позднее чем через 20 мин после момента поступления смеси и через каждые 30 мин вылеживания смеси на объекте. Подвижность бетонной смеси в момент укладки должна соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
7.4.8.7. Первичный уход должен обеспечивать предотвращение испарения воды из твердеющего бетона.
7.4.8.8. Первичный уход за свежеуложенным бетоном следует не позднее чем через 10 мин после момента окончания отделки поверхности уложенной и уплотненной бетонной смеси.
7.4.8.9. Первичный уход следует осуществлять посредством укрытия бетонных поверхностей влагонепроницаемыми материалами либо нанесением на поверхность свежеуложенного бетона пленкообразующих покрытий.
7.4.8.10. Горизонтальные поверхности конструкций, не защищенные от воздействия солнечных лучей, при температуре воздуха выше плюс 30 оС рекомендуется укрывать теплоизолирующими материалами.
7.4.8.11. Первичный уход следует осуществлять до достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
7.4.8.12. При появлении на поверхности свежеуложенного бетона трещин, возникших вследствие пластической усадки, допускается его повторное поверхностное вибрирование до начала схватывания, но не позднее чем через 1 ч после окончания укладки.
7.4.8.13. В случае применения «горячих» смесей возможные сроки повторного вибрирования должны определяться лабораторией.
7.4.8.14. Последующий уход должен обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для формирования структуры бетона.
7.4.8.15. Способы последующего ухода следует разрабатывать в составе ППР (устройство влагоемких покрытий, покрывающих водные бассейны; непрерывное орошение; самовлагообеспечение и др.). Не допускается периодический полив бетонных поверхностей, подвергающихся нагреву солнечными лучами, водой.
7.4.8.16. Последующий уход следует осуществлять до достижения 70 % от проектной прочности. Допускается при соответствующем обосновании осуществлять последующий уход до достижения 50 % от проектной прочности, но не менее 7 суток с момента окончания первичного ухода.
7.4.8.17. Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций светопрозрачными влагоизолирующими инвентарными теплоаккумулирующими покрытиями.
7.4.8.18. Для конструкций с модулем поверхности менее трех из бетонов классов В25 и выше следует разрабатывать в составе ППР комплекс мероприятий по регулированию температурного режима твердения, особенно на стадии остывания.