ar-net.ru12.5.2 Первичная переработка кирпичных отходов от сноса здания должна производиться на однороторных дробилках, полученный щебень переносится ленточным транспортером в бункер-накопитель.
12.5.3 Необходимость дальнейшего поэтапного измельчения, сортировки щебня и его использования, определяются техническими условиями заказчика.
12.6. Переработка и утилизация некондиционных деревянных изделий
12.6.1 Деревянные некондиционные изделия получаются при сносе зданий от разборки крыш, междуэтажных перекрытий и от сноса зданий с каркасами из деревянных конструкций.
12.6.2 Некондиционные деревянные материалы могут использоваться в качестве сырья при производстве топливных брикетов, фибролита, древесно-стружечных плит и т.п., путем их измельчения в опилки и стружку. Требования к качеству поставляемых на утилизацию материалов определяются техническими условиями предприятия - изготовителя продукции.
12.7. Переработка и утилизация других стройматериалов
12.7.1 Переработка стеклобоя
Стеклобой подвергается переработке путем дробления и помола с целью получения мелкодисперсного сыпучего материала в виде порошка, для использования в качестве активного наполнителя при изготовлении различных строительных материалов. Мелкодисперсный порошок используется для изготовления пенобетонных блоков, как компонент выполняющий роль наполнителя и вяжущего материала одновременно. При переработке стеклобоя в стержневом смесителе следует выдерживать необходимый режим обработки, позволяющий получать порошок с частицами размерами менее 0,5 - 1 мм, в этом случае тонкодисперсные составляющие порошка применяются, как вяжущие компоненты.
Установка для переработки стеклобоя должна обеспечивать возможность дополнительного помола порошка для повышения его вяжущих свойств. Пример технологической линии по переработке стеклобоя приведен на рисунке 3.
Данная технологическая линия используется и для переработки утеплителя в другом режиме работы. Установка состоит из узла приема исходного материала молотковой дробилки первичного дробления, помола и рассева, обеспечивающего получение наполнителей необходимых фракций, пригодных для изготовления различных строительных материалов и изделий.
Установка функционирует на открытой площадке и имеет систему обеспыливания.
 | |
| 901 × 941 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - приемный бункер с питателем; 2 - молотковая дробилка;
3 - система орошения исходного продукта; 4 - ленточный
транспортер; 5 - приемный бункер; 6 - ленточный транспортер;
7 - конвейер ленточный; 8 - дозатор цемента; 9 - склад
цемента; 10 - стержневой смеситель; 11 - ленточный
конвейер; 12 - щит управления
Рисунок 3 - Технологическая линия по переработке стекла
12.7.2 Переработка отходов утеплителя
Отходы утеплителя перерабатываются для получения дисперсного порошка используемого при изготовлении пенобетонных стеновых блоков в качестве наполнителя, вместо природного кварцевого песка. По своим физическим свойствам дисперсные порошки, полученные от переработки различных утеплителей соответствуют наполнителям от переработки стекла. Переработке для повторного использования подлежат утеплители используемые в строительной практике: керамзитовые, шлаковые и другие засыпки, плитные утеплители.
Перечисленные выше утеплители, на месте сноса здания складируются в контейнеры или отдельные штабели и доставляются на пункт их переработки автомобильным транспортом.
На пункте переработки волокнистые утеплители (минеральная вата) складируются в отдельный штабель и перед загрузкой в приемный бункер дробильно-помольной установки смешиваются с утеплителями других видов в пропорции 1:3. При этом должно осуществляться предварительное дробление плитных утеплителей так, чтобы размер кусков не превышал габариты входного отверстия молотковой дробилки (200 x 500 мм).
Дробление и помол осуществляются в две стадии - первичное дробление в молотковой дробилке (размеры частиц менее 8 мм) и вторичное - в стержневой мельнице до размеров частиц (0 - 1 мм).
Одно из основных требований для переработки отходов утеплителя - их раздельный сбор и складирование при сносе или демонтаже зданий. Кроме того, требуется оценка их физического состояния перед переработкой (влажность, размер кусков подлежащих переработке), а также их скученность, не позволяющая обеспечивать их непрерывную подачу в приемное отделение перерабатывающей установки.
12.7.3 Переработка битумных кровельных отходов
Переработка битумных кровельных отходов производится для получения битума, а также для снижения экологической загрязненности воздушного бассейна, чтобы избежать практики сжигания кровельных отходов.
Переработка битумно-рубероидных отходов производится термической обработкой при температуре 280 °C - 300 °C в специальных котлах. Пример технологического процесса переработки отходов приведен на рисунке 4 и включает следующие операции:
- формирование пакета отходов для загрузки в котел;
- строповку пакетов;
- установку в котел;
- вытапливание битума;
- извлечение пакета и слив остатков битума с основы.
 | |
| 1067 × 1009 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - корпус; 2 - подвод и отвод теплоносителя;
3 - отвод газов; 4 - кассета; 5 - кровельные отходы;
6 - упоры; 7 - битум; 8 - обогреваемый кран битумный;
9 - решетка; 10 - люк; 11 - манометр; 12 - крышка котла;
13 - строповочная скоба; 14 - посторонние включения
Рисунок 4 - Котел для вытапливания битума
из кровельных отходов
Сформированный пакет битумных отходов на крыше здания без изменения его формы опускается в кассету котла для вытапливания битума. Кассета 4 выполнена в виде решетки, сваренной из арматуры 
, в нее в вертикальном положении устанавливается восемь нарезок размерами 1000 x 1000 x 1000 мм кровельных отходов с зазором между ними в 22 мм. Зазор создается и поддерживается с помощью двух шампуров. Строповка кассеты производится за скобы, высотой 500 мм, так, чтобы скобы располагались выше поверхности жидкого битума. На кассету уложена мелкая стальная сетка для фильтрации инородных включений размером более 5 мм.
, в нее в вертикальном положении устанавливается восемь нарезок размерами 1000 x 1000 x 1000 мм кровельных отходов с зазором между ними в 22 мм. Зазор создается и поддерживается с помощью двух шампуров. Строповка кассеты производится за скобы, высотой 500 мм, так, чтобы скобы располагались выше поверхности жидкого битума. На кассету уложена мелкая стальная сетка для фильтрации инородных включений размером более 5 мм.Жидкий битум из битумовоза заливается в котел через верхнее отверстие после снятия крышки 12. Для отвода паров предусмотрен патрубок 3. При наливе битума объемом 2 м3, кассета погружается в битум и уровень битума поднимается до отметки II-II, что выше поверхности нарезок отходов, кассета полностью погружается в битум.
После выплавления битума производится его слив с понижением уровня до отметки III-III. Кассета с основой кровельного ковра (картон или стеклоткань) извлекается и подвешивается на 5 - 10 мин для полного стекания оставшегося битума.
13. Мероприятия по охране труда на производствах по переработке строительных отходов
13.1 Работники, обслуживающие технологические линии по переработке отходов, должны получить инструктаж по общим правилам безопасности, инструктаж на рабочем месте, а также овладеть практическими навыками безопасного выполнения работ на своем участке.
13.2 Требования к эксплуатации технологических линий и систем аспирации приведены в [9], [10], [11].
13.3 Технологический процесс производства щебня из бетонных и железобетонных изделий должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.020.
13.4 Гигиенические требования к производственным процессам и оборудованию приведены в [12].
13.5 При производстве щебня из бетонных и железобетонных изделий должна проводиться его радиационно-гигиеническая оценка в соответствии с ГОСТ 30108, по результатам которой устанавливается область применения щебня.