СП 315.1325800.2017 Тепловые сети бесканальной прокладки. Правила проектирования стр. 14

Т а б ли ц а Б.1

Марка стали	Отно- ситель- ное удли- нение, %	Ударная вязкость (KCU), кгс·м/см2, при температуре, °С			Угол загиба сварного шва трубы	Проверка заводских сварных швов методом неразру- шающего контроля	Временное сопротив- ление sв, МПа	Предел текучести s0,2, МПа
		–20	–40	–60
Углеродистые:
Вст3сп5	22	3	3	–	100°	100 %	372	225
10	24	–	–	–	–	–	333	206
20	21	–	–	–	–	–	412	245
Низколегированные:
17ГС, 17Г1С,17Г1СУ	20	–	3	–	80°	100 %	500	350
09Г2С	20	–	–	3	80°	100 %	470	265
П р и м е ч а н и е – При применении углеродистых сталей в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления от минус 21 °С до минус 30 °С ударную вязкость проверяют при температуре минус 40 °С.

Приложение В Методика испытаний стыков теплопроводов с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

В.1 Настоящая методика распространяется на испытания стыков стальных предизолированных теплопроводов.

В.2 Испытания термоусаживающихся элементов для заделки теплоизолированных стыков проводят на контрольных образцах с диаметром наружной оболочки трубы 160 (200) мм на стенде (рисунок В.1).

400 × 556 пикс.     Открыть в новом окне

1 – система охлаждения; 2 – фрагмент теплопровода; 3 – нагреватель; 4 – камера; 5 – нажимное устройство; 6 – грунт; 7 – механизм протяжки; 8 – размещение термопар в камере стенда; 9 – теплоизоляция концевых участков; 10 – размещение термопар на фрагменте теплопровода

В.3 Испытания проводят при следующих условиях:

• перед испытанием трубу выдерживают в течение 24 ч при температуре 150

°С;

• давление грунта на теплопровод (сумма статического и динамического давлений) – 18 кН/м²;

• вытеснение грунта – 75 мм;

• скорость хода вперед изолированной трубы – 10 мм/мин;

• скорость хода назад изолированной трубы – 50 мм/мин;

изолированную трубу испытывают на протяжении 2000 циклов, где циклом считается один ход вперед и один ход назад с промежуточной проверкой целостности термоусаживающейся муфты в течение 300, 600 и 1000 циклов.

В.4 Основные требования к испытаниям:

• температурные изменения шва будут следовать нормальному 24-часовому температурному циклу на протяжении всего отопительного периода;

при остановке тепловой сети термоусаживающаяся муфта должна противостоять температурным изменениям наружного воздуха от минус 40 °С до плюс 150 °С;

• долговечность термоусаживающейся муфты должна быть не менее 25 лет;

• температура на поверхности теплопровода должна быть не более 40 °С;

• в качестве материала засыпки, находящегося в контакте с трубой, используют песок без острых граней фракций не более 5 мм;

• коэффициент трения изолированной трубы о грунт находится в диапазоне 0,15–0,65;

- динамические радиальные нагрузки, вызываемые движением автомобильного транспорта, не приводят к увеличению нагрузок свыше удельной нагрузки на слой ППУ;

• изгибающий момент не вызывает пластических напряжений в стальной трубе;

• изолированная муфта водонепроницаема на протяжении всего срока службы теплопровода.

Приложение Г Варианты конструкций соединения хризотилцементных труб:

Г.1 Для соединения хризотилцементных труб со стальными трубами с помощью хризотилцементных муфт применяют стальную трубу, конец которой проточен, либо к концу приварен патрубок, при этом наружный диаметр трубы или патрубка равен наружному диаметру хризотилцементной трубы (рисунок Г.1).

663 × 451 пикс.     Открыть в новом окне

D₁ – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D₂ – наружный диаметр стальной трубы, D₁ = D₂

Рисунок Г.1 Соединение со стальной трубой с помощью хризотилцементной

муфты

Г.2 Перед монтажом коленьев, отводов, тройников и задвижек замеряют диаметры труб D₁ и D₂ и готовят фланцы с зазором 2–3 мм на сторону по диаметру и соединительную трубу из стали 20, длина которой должна быть не менее 120 мм. Примеры монтажа приведены на рисунках Г.2–Г.6. В качестве уплотнителя допускается использовать резиновые кольца сальниковую набивку. Болтами следует стянуть фланцы для создания необходимого герметичного соединения стыка.

708 × 543 пикс.     Открыть в новом окне

D₁ – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D₂ – наружный диаметр

металлической трубы; а – толщина фланца 12–15 мм, b – 0,3а

699 × 382 пикс.     Открыть в новом окне

D₁ – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D₂ – наружный диаметр металлической трубы при D₁ ? D₂

Рисунок Г.3 – Соединение отводом

853 × 389 пикс.     Открыть в новом окне

Рисунок Г.4 – Соединение с задвижкой

781 × 384 пикс.     Открыть в новом окне

D₁ – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D₂ – наружный диаметр

металлической трубы

Рисунок Г.5 – Соединение с тройником

634 × 394 пикс.     Открыть в новом окне

D₁ – наружный диаметр хризотилцементной трубы; D₂ – наружный диаметр