ar-net.ru 3.16 ширина радиальной щели: Расстояние между поверхностями отверстия и вала в цилиндрическом соединении.
3.17 длина щели до отверстия l: Кратчайший путь по взрывозащитной поверхности из оболочки в окружающую среду или из одного отделения в другое на участке, где имеется отверстие для болта или другого элемента крепления.
3.18 параметры взрывонепроницаемого соединения: Значения ширины и длины щели, обеспечивающие взрывонепроницаемость оболочки с установленным коэффициентом безопасности.
3.19 подвижное соединение частей оболочки: Соединение взрывозащитных поверхностей, у которых хотя бы одна из частей при работающем электрооборудовании находится в постоянном или периодическом движении (например соединение вала электродвигателя с подшипниковым щитом, валика управления с втулкой в стенке оболочки).
3.20 неподвижное соединение частей оболочки: Соединение взрывозащитных поверхностей, части которых при работающем электрооборудовании не находятся в движении (например соединение крышки с корпусом оболочки).
3.21 обслуживаемое отделение оболочки: Отделение оболочки, в котором размещены части электрооборудования, требующие периодической проверки и настройки.
3.22 испытательное давление: Значение давления, установленное настоящим стандартом для испытания оболочки или ее деталей на взрывоустойчивость.
3.23 взрывоустойчивость оболочки: Способность оболочки сопротивляться давлению, возникшему при взрыве в ней взрывоопасной смеси, без нарушения средств взрывозащиты.
3.24 прямой ввод: Ввод кабеля или проводов непосредственно во взрывонепроницаемую оболочку, в которой смонтировано электротехническое устройство.
3.25 промежуточный ввод: Ввод кабеля или проводов во вводное взрывонепроницаемое отделение оболочки, разделенное взрывонепроницаемой перегородкой с проходными изоляторами от отделения с электротехническим устройством.
3.26 изоляционная колодка: Проходной изолятор во взрывонепроницаемой перегородке или стенке взрывонепроницаемой оболочки с более чем одной токопроводящей шпилькой.
3.27 плоское взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между плоскими взрывозащитными поверхностями.
3.28 цилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.
3.29 плоскоцилиндрическое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется частично плоскими и частично цилиндрическими взрывозащитными поверхностями.
3.30 резьбовое взрывонепроницаемое соединение: Соединение частей взрывонепроницаемой оболочки, в котором щель образуется между резьбовыми взрывозащитными поверхностями.
4 Классификация
Классификация взрывозащищенного электрооборудования по группам и температурным классам, принятая в ГОСТ 30852.0, применима и к электрооборудованию с взрывозащитой вида "взрывонепроницаемая оболочка".
Взрывозащищенное электрооборудование подразделяют на следующие группы:
I - рудничное взрывозащищенное электрооборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт и рудников и в их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли;
II - взрывозащищенное электрооборудование для внутренней и наружной установки, предназначенное для потенциально взрывоопасных сред, кроме подземных выработок шахт и рудников и их наземных строений, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.
Электрооборудование, предназначенное для шахт и рудников, атмосфера которых может содержать, в дополнение к метану, значительные примеси других горючих газов, должно конструироваться и испытываться по требованиям, установленным как для группы I, а также для той подгруппы группы II, которая соответствует категории взрывоопасности рудничного газа.
Электрооборудование группы II подразделяют на подгруппы IIA, IIB, IIC в зависимости от категории взрывоопасных смесей, для которых оно предназначено.
II Технические требования
5 Взрывонепроницаемые соединения
5.1 Общие требования
Параметры всех взрывонепроницаемых соединений должны в отсутствие избыточного давления соответствовать значениям, указанным в таблицах 1-5, и следующим примечаниям.
Примечания
1 Допускаются специальные соединения, такие как лабиринтные (см. рисунок 1) или зубчатые (см. рисунок 2). Однако конструкция и требования к испытаниям для таких соединений не описаны в настоящем стандарте. Испытания таких соединений потребуют, по усмотрению испытательной организации, иной методики, чем стандартная.
2 Взрывозащитные поверхности взрывонепроницаемых соединений должны иметь защиту от коррозии, например с помощью консистентной смазки, гальванического покрытия или химической обработки.
Покрытие взрывозащитных поверхностей краской или лаком недопустимо.
5.2 Нерезьбовые соединения
5.2.1 Длина соединений
Длина соединений не должна быть меньше минимальных значений, приведенных в таблицах 1-4.
Таблица 1 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования группы I
Вид взрывонепроницаемого соединения | Длина щели L, мм | Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки | |
 | V>100  | ||
| Плоские и цилиндрические соединения |  | 0,30 | - |
 | 0,40 | 0,40 | |
 | 0,50 | 0,50 | |
| Тяги управления и валики |  | 0,30 | - |
 | 0,40 | 0 40 | |
 | 0,50 | 0,50 | |
| Валы с подшипниками скольжения |  | 0,30 | - |
 | 0,40 | 0 40 | |
 | 0,50 | 0,50 | |
 | 0,60 | 0,60 | |
| Валы с подшипниками качения |  | 0,45 | - |
 | 0,60 | 0,60 | |
 | 0,75 | 0,75 | |
Таблица 2 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы IIA
Вид взрывонепроницаемого соединения | Длина щели L, мм | Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки | ||
 |  | V > 2000  | ||
| Плоские и цилиндрические соединения |  | 0,30 | - | - |
 | 0,30 | 0,20 | ||
 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | |
| Тяги управления и валики |  | 0,30 | - | - |
 | 0,30 | 0,20 | ||
 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | |
| Валы с подшипниками скольжения |  | 0,30 | - | - |
 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | |
 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | |
 | 0,50 | 0,50 | 0,50 | |
| Валы с подшипниками качения |  | 0,45 | - | - |
 | 0,50 | 0,45 | 0,30 | |
 | 0,60 | 0,60 | 0,60 | |
 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
Таблица 3 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы IIB
Вид взрывонепроницаемого соединения | Длина щели L, мм | Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки | ||
 |  | V>2000  | ||
| Плоские и цилиндрические соединения |  | 0,20 | - | - |
 | 0,20 | 0,15 | ||
 | 0,20 | |||
| Тяги управления и валики |  | - | - | |
 | 0,20 | 0,15 | ||
 | 0,20 | |||
| Валы с подшипниками скольжения |  | - | - | |
 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
 | 0,30 | 0,25 | 0,20 | |
 | 0,40 | 0,30 | 0,25 | |
| Валы с подшипниками качения |  | 0,30 | - | - |
 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | |
 | 0,45 | 0,40 | 0,30 | |
 | 0,60 | 0,45 | 0,40 | |
Таблица 4 - Параметры взрывонепроницаемых соединений оболочек электрооборудования подгруппы IIC
Вид взрывонепроницаемого соединения | Длина щели L, мм | Максимальная ширина щели, мм, для объема оболочки | |||
 |  |  |  | ||
| Плоские* |  | 0,10 | - | - | - |
 | 0,10 | - | - | ||
| Цилиндрические (рисунки 5-7) |  | 0,10 | 0,10 | - | - |
 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - | |
 | 0,15 | ||||
 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |
Плоско-цилиндрические** (рисунок 4)  мм, ,L=C+d;  мм |  | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - |
 | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,18 | |
 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |
| Тяги управления и валики |  | 0,10 | - | - | - |
 | 0,10 | - | - | ||
 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - | |
 | 0,15 | ||||
 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |
| Валы с подшипниками качения |  | 0,15 | - | - | - |
 | 0,15 | - | - | ||
 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | - | |
 | 0,25 | ||||
 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | |
* Для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом плоские соединение не допускаются.** Если размер фаски  мм, то вместо 0,18 и 0,20 мм допускается принимать соответственно 0,20 и 0,25 мм. | |||||
Таблица 5 - Параметры взрывонепроницаемых резьбовых соединений
| Шаг резьбы, мм |  |
| Число полных неповрежденных непрерывных ниток резьбы |  |
| Осевая длина резьбы, мм, для оболочек с объемом: | |
 |  |
V>100  |  |
| Качество резьбы | Среднее и хорошее* |
* Цилиндрические резьбовые соединения, которые не отвечают требованиям настоящего стандарта допускаются, если они выдерживают испытания на взрывонепроницаемость по разделу III, при уменьшенной на одну треть осевой длины резьбы, принятой разработчиком.Длина соединений для металлических деталей, например втулок, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек объемом не более 2000  , может быть снижена до 5 мм, если конструкция:- не рассчитывается только на посадку, которая предотвращает смещение детали во время типовых испытаний по 15;- выдерживает испытания на удар по ГОСТ 30852.0, учитывая наихудший (по допускам) вариант посадки;- наружный диаметр запрессованной детали не превышает 60 мм.Там, где соединения включают в себя конические поверхности, длина щели и ширина щели взрывонепроницаемого соединения, нормального к поверхностям соединения, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-4. Взрывонепроницаемая щель должна быть единообразной по всей конической части. Для оболочек подгруппы IlC угол конуса не должен превышать 5°. | |
5.2.2 Шероховатость поверхности
Взрывозащитные поверхности должны быть обработаны так, чтобы средняя шероховатость Ra не превышала 6,3 мкм по ГОСТ 25142.
5.2.3 Ширина щели
В плоских взрывонепроницаемых соединениях не допускается преднамеренно увеличивать ширину щели, за исключением быстрооткрываемых крышек.
Ширина щели, если таковая имеется между поверхностями соединения не должна превышать максимальных значений, приведенных в таблицах 1-4.
В электрооборудовании группы I должна быть предусмотрена возможность прямого или косвенного контроля ширины щели плоских соединений крышек, предназначенных для периодического открывания (см. рисунок 3).
