ar-net.ru 15.7.1.2 Образцы для испытаний помещают в печь и выдерживают при температуре 
°С в течение не менее 168 ч без перерыва; затем их выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды, потом помещают в холодильник и выдерживают при температуре минус 
°С в течение 48 ч без перерыва; после чего выдерживают при температуре окружающей среды в течение 24 ч.
°С в течение не менее 168 ч без перерыва; затем их выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды, потом помещают в холодильник и выдерживают при температуре минус °С в течение 48 ч без перерыва; после чего выдерживают при температуре окружающей среды в течение 24 ч. 15.7.1.3 Результаты испытаний считают положительными, если твердость материала после старения, выраженная в единицах IRHD, не превышает 20% твердости материала до старения.
15.7.2 Испытания кабельных вводов с эластомерными или металлическими уплотнительными кольцами
15.7.2.1 Для проверки уплотнительных колец из эластомеров необходимо испытывать кольца каждого размера, предусмотренного в документации. Кольцо закрепляют на чистом сухом и гладком валике из мягкой стали диаметром, равным наименьшему по документации диаметру кабеля или провода.
Испытания проводят в системе, принцип которой показан на рисунке 24.
Необходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление, зажимая одновременно кольцо из эластомера таким образом, чтобы не произошло вытекание цветной жидкости. Давление увеличивают до 1 МПа, а затем в течение 2 мин проверяют, сохраняется ли герметичность кольца. Кроме того, необходимо определить величину минимального момента, зажимающего уплотняющие элементы (металлическое кольцо, болты), при котором сохраняется герметичность уплотнительного кольца.
При проверке герметичности вводов с использованием металлического кольца последние закрепляют на чистой сухой оболочке кабеля диаметром, равным минимальному допустимому диаметру, обозначенному на вводе.
Испытания необходимо проводить аналогично испытаниям колец из эластомеров.
15.7.2.2 Проверку механической прочности вводов с резьбовым соединением проводят, применяя крутящий момент, в два раза больший минимального крутящего момента, определенного по 15.7.2.1., но не менее значения, равного трем диаметрам (в миллиметрах) кабеля или провода.
Для вводов с фланцевым уплотнением, зажатым болтами, при проверке механической прочности для каждого болта принимают крутящий момент, равный двукратному значению минимального крутящего момента, определенного согласно 15.7.2.1., причем значения этого момента, в зависимости от диаметра болта, должны быть не ниже указанных в таблице 8.
Результат испытания считают положительным, если не появились повреждения или деформации вводов кабелей и проводов.
Таблица 8 - Зависимость крутящего момента от диаметра болта
Болт | Крутящий момент,  |
М6 | 10 |
М8 | 20 |
М10 | 40 |
М12 | 60 |
М14 | 100 |
М16 | 150 |
15.7.3 Испытания кабельных вводов, залитых эпоксидным компаундом
Проверку герметичности вводов, залитых эпоксидным компаундом, необходимо проводить в системе, принцип действия которой показан на рис. 25.
Необходимо постепенно увеличивать гидравлическое давление от 0 до 1 МПа в течение 1 мин, а затем в течение 2 мин проверить, не снижается ли давление и не вытекает ли цветная жидкость.
15.8 Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оболочек электрооборудования на взрывозащищенность должны оформляться протоколами.
16 Испытания оболочек на предприятии - изготовителе электрооборудования
16.1 На предприятии-изготовителе должна проводиться проверка параметров взрывозащиты оболочки на соответствие технической документации, согласованной с испытательной организацией.
16.2 На предприятии-изготовителе оболочки или их части должны подвергаться испытаниям на взрывоустойчивость по 15.4. Значение испытательного давления и критерии оценки испытаний должны приниматься в соответствии с технической документацией, согласованной с испытательной организацией. Схемы проведения испытаний оболочек или их деталей должны разрабатываться разработчиком или предприятием-изготовителем электрооборудования и согласовываться с испытательной организацией.
16.3 Стекла смотровых окон, установленные на замазке или компаунде, должны испытываться в оправе.
16.4 Оболочка вновь разрабатываемого электрооборудования может быть рассчитана, а впервые изготовленный опытный образец может быть испытан исходя из ориентировочных значений давлений, указанных в таблице 9.
Таблица 9 - Ориентировочные значения давления для расчета и испытания опытных образцов оболочек электрооборудования
Подгруппа электрооборудования | Ориентировочные значения расчетного давления, МПа, при свободном объеме оболочки,  | ||||
до 100 | св. 100 до 500 | св. 500 до 2000 | св. 2000 до 10000 | св. 10000 | |
I | 0,3 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 |
IIA, IIB | 0,4 | 0,4 | 0,8 | 1,0 | 1,0 |
IIC | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,0 |
Приложение А
(обязательное)
(обязательное)
Неметаллические взрывонепроницаемые оболочки и их детали
А.1 Требования настоящего приложения распространяются на неметаллические оболочки и их детали, за исключением таких неметаллических деталей, как уплотнительные кольца кабельных вводов, изоляторы штепсельных разъемов, изоляторы проходных зажимов, уплотнительные прокладки, светопропускающие детали с площадью поверхности менее 100 
.
. А.1.1 Допускаемые неметаллические оболочки
Требования настоящего приложения не распространяются на неметаллические оболочки:
со свободным объемом до 3000 
;
; без ограничения объема, если оболочка выполнена частично из неметаллического материала и площадь каждой неметаллической части не превышает 500 
, а светопропускающая часть светильника может иметь площадь не более 8000 
.
, а светопропускающая часть светильника может иметь площадь не более 8000 . А.1.2 Специальные технические требования
А.1.2.1 Трекингостойкость и пути утечки на внутренних поверхностях стенок оболочек
Когда оболочка или часть оболочки из неметаллического материала служит опорой токоведущих неизолированных частей, то трекингостойкость и пути утечки по внутренней поверхности стенки оболочки должны отвечать следующим требованиям.
А.1.2.1.1 Трекингостойкость
Неметаллический материал оболочки по трекингостойкости должен соответствовать СИТ 250.
Для оболочек электрооборудования группы I, в котором может возникнуть электрический разряд, при номинальных токах св. 16 А, неметаллический материал оболочки по трекингостойкости должен соответствовать СИТ 400.
А.1.2.1.2 Пути утечки
Значения путей утечки по поверхности должны отвечать требованиям таблицы А.1.1.
Таблица А.1.1 - Минимальные значения путей утечки по внутренним поверхностям стенок оболочки, служащим опорой неизолированным токоведущим частям
Рабочее напряжение, В | Минимальная длина пути утечки, мм |
15 | 2 |
30 | 3 |
60 | 3 |
275 | 6 |
420 | 8 |
550 | 10 |
750 | 12 |
1100 | 20 |
3300 | 45 |
6600 | 85 |
11000 | 125 |
Примечание - Номинальное напряжение может превышать значения, приведенные в таблице А.1.1, на 10%.
А.1.3 Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек должны выдерживать испытания по ГОСТ 30852.0 и А.1.3.1 настоящего приложения.
А.1.3.1 Испытания на взрывозащищенность
А.1.3.1.1 Испытания на взрывозащищенность оболочек, которые выдержали испытания по ГОСТ 30852.0 проводят в следующем порядке.
А.1.3.1.2 Испытания оболочки на определение давления взрыва и взрывоустойчивость проводят в соответствии с 15.3 и 15.4 настоящего стандарта.
А.1.3.1.3 Испытания на эрозию материала от пламени