ar-net.ruПриложение В
(обязательное)
Многослойные трубы
В.1 Общие положения
Настоящее приложение устанавливает дополнительные параметры многослойных полиэтиленовых труб и включает два типа:
а) полиэтиленовые трубы с соэкструзионными слоями (на наружной и/или внутренней поверхностях) черного или другого цвета, имеющими одинаковый уровень MRS, (номинальным наружным диаметром 
) (см. В.2), в том числе с защитным слоем снаружи трубы;
) (см. В.2), в том числе с защитным слоем снаружи трубы; б) полиэтиленовые трубы (номинальным наружным диаметром 
) с несвязанным прилегающим дополнительным защитным слоем снаружи трубы (трубы с защитной оболочкой) и, таким образом, имеющие совокупный наружный диаметр равный (
+ 
) (см. В.3).
) с несвязанным прилегающим дополнительным защитным слоем снаружи трубы (трубы с защитной оболочкой) и, таким образом, имеющие совокупный наружный диаметр равный ( + ) (см. В.3).В.2 Трубы с соэкструзионными слоями
В.2.1 Размеры
Размеры труб с соэкструзионными слоями (без защитного слоя) должны соответствовать разделу 4.
Изготовитель должен указывать толщину каждого слоя.
8.2.2 Характеристики
В.2.2.1 Характеристики труб с соэкструзионными слоями (без защитного слоя) должны соответствовать 5.2.
Требования по термостабильности должны применяться к отдельному слою. Изменение длины после прогрева применимо к трубе, включая соэкструзионные слои.
В течение всех испытаний труб с соэкструзионными слоями не должно быть расслоения (разделения слоев).
В.2.2.2 Трубы с соэкструзионными слоями должны быть стойкими к расслоению при определении кольцевой жесткости после 30%-ной деформации сжатия образца трубы по В.2.4, при этом падение кольцевой жесткости по отношению к начальному значению должно составлять не более 20%.
Частота проведения испытания - не реже 1 раза в 12 мес на одном диаметре от каждой группы труб.
В.2.3 Маркировка
Маркировка труб с соэкструзионными слоями должна соответствовать 5.3 с обозначением количества слоев.
В.2.4 Определение стойкости к расслоению
В.2.4.1 Стойкость к расслоению, то есть целостность структуры стенки трубы после воздействия деформации, определяют путем сравнения начальной и конечной кольцевой жесткости после 30%-ной деформации сжатия образца трубы.
Испытание состоит из следующих этапов:
- определение кольцевой жесткости 
;
; - испытание на кольцевую гибкость при 30%-ной деформации сжатия образца трубы;
- определение кольцевой жесткости после испытания на кольцевую гибкость 
.
.В.2.4.2 Определение кольцевой жесткости
В.2.4.2.1 Аппаратура
Испытательная машина, обеспечивающая деформацию сжатия поперечного сечения образца трубы, устанавливаемого между горизонтальных плит, с постоянной скоростью в соответствии с таблицей В.1. Погрешность измерения нагрузки 
%. Длина плит должна быть не менее длины образца трубы, а ширина - не менее ширины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм.
%. Длина плит должна быть не менее длины образца трубы, а ширина - не менее ширины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм. В.2.4.2.2 Подготовка к испытанию
Образцы кондиционируют в условиях испытания, соответствующих стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423, в течение не менее 24 ч.
На отрезок трубы длиной, достаточной для изготовления из него трех образцов размером (
) мм, наносят маркировочную линию вдоль всей образующей и изготовляют три испытуемых образца а, b и с таким образом, чтобы концы каждого образца были по возможности перпендикулярны к оси трубы.
) мм, наносят маркировочную линию вдоль всей образующей и изготовляют три испытуемых образца а, b и с таким образом, чтобы концы каждого образца были по возможности перпендикулярны к оси трубы. Измеряют длину и средний внутренний диаметр каждого испытуемого образца.
Длину измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм. За длину каждого испытуемого образца L принимают среднеарифметическое значение измерений, равномерно расположенных по периметру испытуемого образца, при этом минимальная измеренная длина каждого образца должна быть не менее 0,9 максимального измеренного значения, а количество измерений при номинальном диаметре испытуемой трубы, мм, должно быть:
 | 3 |
 | 4 |
 | 6. |
Внутренние диаметры каждого образца 
, 
и 
определяют как среднеарифметическое значение четырех равномерно распределенных измерений в поперечном сечении в середине образца, проведенных с погрешностью 
%.
, и определяют как среднеарифметическое значение четырех равномерно распределенных измерений в поперечном сечении в середине образца, проведенных с погрешностью %. Среднеарифметическое значение внутреннего диаметра трех образцов 
вычисляют по формуле
вычисляют по формуле
(В.1) В.2.4.2.3 Проведение испытания
Испытание проводят при температуре 
°С.
°С. Устанавливают испытуемый образец а в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой без деформации, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки.
Прикладывают одну из следующих предварительных нагрузок 
:
: а) для труб внутренним диаметром 
100 мм и менее 
= 7,5 Н;
100 мм и менее = 7,5 Н; б) для труб внутренним диаметром 
более 100 мм предварительную нагрузку 
, Н, вычисляют по следующей формуле, а результат округляют в большую сторону до целого значения
более 100 мм предварительную нагрузку , Н, вычисляют по следующей формуле, а результат округляют в большую сторону до целого значения
, (В.2) где 
- номинальный диаметр трубы, мм;
- номинальный диаметр трубы, мм; L - фактическая длина испытуемого образца, мм.
Приложенная предварительная нагрузка должна быть между 95% и 105% рассчитанной нагрузки.
Устанавливают нагрузку на ноль и сжимают испытуемый образец в поперечном сечении с постоянной скоростью, выбранной по таблице В.1, до тех пор, пока деформация достигнет не менее 0,03
, записывая при этом диаграмму "нагрузка-деформация".
, записывая при этом диаграмму "нагрузка-деформация".Таблица В.1
Номинальный диаметр  , мм | Скорость деформации, мм/мин |
 |  |
 |  |
 |  |
 >710 |  |